15. МАСН 88 // обрязващи. Prod, 1988 - № 5. - П. 101, 115.
16. Posti Е. Niemenen I. покритие tichness ефект върху живота на титанов нитрид PVD покритие инструменти // Матер. и произв. Метод, 1989 - № 2. - стр 239-252.
В съвременна техника има нарастващата сложност на структури, увеличаване на обхвата, намаляване на времето и да намали разходите за производство на продукти. На практика това е често, така че определен инструмент живот може да се различава от реалното съпротивление на от 5% до 60% или повече, а това от своя страна води до престой при подмяната на износени инструмент, а при липса на активен контрол измерение на появата на дефекти при обработката ,
За да се намали степента на износване на режещия инструмент, по различно време, учените са разработили нов инструмент материали, инструменти, начини за подобряване на живота на инструмента, както и постоянно правят подобрения на съществуващи обработващи технологии. Помислете за съществуващите методи за повишаване устойчивостта на режещи инструменти и съвременни инструментални материали, които повишават неговата издръжливост.
Патент RF 2186670 № патентован метод за повишаване на износоустойчивостта на инструмента, при което материалът на инструмента са оформени в магнитнострикционен напрежение на натиск от магнитно поле, чиято величина напрежение е разположен по-високо състояние на магнитно насищане на материала на инструмента. Напрежението на вектор магнитнострикционен компресия ориентирани нормална равнина на разпространение на пукнатини, тъй като съответната деформация на режещата част на инструмента. Излагането на магнитното поле при условие непрекъснато. Устойчивостта на износване на инструмента по време на образуването в нея на регулиран ниво Магнитостриктивни компресия стрес нараства средно с 15-25% в сравнение с другите начини подобряване износоустойчивост [10].
Източникът [13] се отнася до метод за обработка на инструмент в течен азот и използването му, в резултат на максимален живот инструмент. инструмент на въздействието охлаждане в течен азот се извършва пет пъти, след това инструментът се използва за време не по-късно от два дни, когато ефектът на повишена устойчивост е максимална. Също така се използва инструмента след единично лечение в течен азот и след това заточване и шок охлаждане.
Патент RF 2319607 № изобретен инструмент с жлеб с режещ ръб. Техническият ефект, насочени към подобряване живота на инструмента и качеството на обработка. Важното е, че инструментът съдържа основа от метал и елемент край с множество режещи зъби, където елемент ръб е свързан с основата по протежение на долния ръб. Където зъб рязане е направен от композитен, който съдържа най-малко първи и втори метали, като споменатото първо метал е по-мек от втората. Където първият мек метал е фланкирана от втори твърд метал. Каналът се образува по време на използването на инструмента, чрез селективно изтриването на първия мек метал [8].
Във връзка [12] предложи да се управлява самостоятелно колебания по време на завъртане. Методът включва промяна на скоростта на въртене на детайла. За да се подобри качеството на повърхностните и дълготрайност за промяна на инструмент детайл въртене честота синусоидално с произволна вариация на амплитуда и честота.
MB Gatovsky изобретен фреза за обработване повишена устойчивост, в която основните и помощни задните повърхности са под ъгъл към оста на инструмента, която се определя от стойността на ъгъла на облекчение на режещия ръб, допълнителното задната повърхност образува при по-малък ъгъл на оста на инструмента, и работната част е осигурена, най-малко два наклони проведени с равен наклон на оста на режещите [11].
YG Kabaldin и сътр. Предложи метод за обработка на инструмент предимно от твърди сплави на базата на кобалт и волфрамов карбид, съдържащи нитриране и метод покритие кондензация-йонна бомбардиране на покритието на нитрид на огнеупорен метал, характеризиращ се с това, че за увеличаване на експлоатационния живот инструмент след азотиране се извършва vibroabrazivnoj обработка, след кондензация чрез йонна бомбардировка се прилага към молибден слой и огнеупорен метален нитрид като нитрид се използва TSIR ониеви [4].
В Държавен технически университет Алтай са създали нов инструмент. Техническият резултат е да се повиши устойчивостта на условията на инструменти и режещи разширение варират поради значително намаляване на топлинен товар е режещата и Ножодържачът върху бетон. Освен режещото държач включва възел на режещо острие и закрепване, устройство за отстраняване на излишната топлина, и предназначени да изпълняват функцията на опорната плоча и топлинна изолатора монтиран между споменатото устройство и държача [9].
Обширни изследвания [16] са показали, че оптималната дебелина на покритието върху инструмент, изработен от бързорежеща стомана е 4 mm, и живота на инструмента е 120 минути и износването се случва най-вече на задната страна.
По този начин, се вижда, че ефектът на покритие на износоустойчивостта на инструмента, но също така да повлияе съпротивлението на износване може да бъде режим, който е в пряка зависимост от силите, действащи в рязане материали намали. условия за рязане равнище, високо измерна живота на инструмента за автоматизирани машини в пряка зависимост от инструмента качествените материали, използвани за оборудване на части режещия инструмент. Голямо разнообразие от условия за обработка на частите на машината оборудване обяснява възможността и необходимостта от използване на широк набор от инструменти материали: стомани с висока скорост, волфрамов карбид, рязане керамика и свръхтвърди материали (ТМО). Високоскоростни стомани се използват главно за производството на инструменти на сложна форма, работещи с ниски скорости на рязане. Твърди сплави представляват основната група на материали за инструменти за автоматизирано обработване оборудване. Увеличаването на техните свойства производителност чрез намаляване на размера на зърната, легирана с ниобий, хафний, рений. Повечето от твърдия метал разполага с широка гама на приложимост, което улеснява тяхното автоматичен избор за металорежещи машини, и намалява тяхната гама.
По-специално, Sandvik Coromant Company, който е един от първия в света усвоили през 1970 godu серийно производство на вложки (SMP) с TiC (серия GC метод CVD отлагане), покритие, разработи нов състав, многопластова покритие от калай-TiN / Al2O3-TiCN за плаки GC 2025 серия, при което слой калай / Al2O3 състои от подслоя с дебелина наноскални нанокристални зърна. GC плочи 2025 имат период на устойчивост на 2-2,5 пъти периода на резистентност плочи със стандартно многослойно покритие [17].
Krupp Widia Company разработи метод за химическо отлагане на пари покритие на твърди сплави използва плазмена разряд. Методът се основава на използването на освобождаване ниско напрежение в реактивен газ, който позволява на химични реакции, при температура от 500 ° С. вместо от 1000 ° С. където началния вискозитет запазва след покритие и циментиран карбид има бели единна структура, която намалява неговото износване [15].
В допълнение към твърди сплави, използвани инструменти, изработени от керамика и свръхтвърди материали (CMT), които позволяват да се повиши ефективността и дълготрайността на 1.5-3 пъти ножове 4-7 пъти, в сравнение с други твърди сплави. Въпреки това, ефективно използване на свойствата на керамика и високо ТМВ необходимото оборудване и повишена твърдост система СПИН [14].
АЙ Kozlyuk предлага увеличаване на живота на инструмента чрез прилагане на магнитно лечение импулс с предварителен индукционно нагряване. Това води до увеличаване на износоустойчивостта бормашини, кранове, превръщайки инструменти на инструментална стомана, при 1.4-2.0 пъти [5].
Частична може да подобри устойчивостта на износване на материала на инструмента поради промени в структурата на сплав (на равномерно разпределение на компонентите на обема на продукта, WC зърно хомогенност в състава си, размер, форма и т.н.). Един възможен начин за решаване на този проблем е да се използва при получаването на твърди сплави карбид основа и висока якост топлоустойчив връзки, съдържащи, освен кобалт, огнеупорни метали, които не образуват стабилни карбиди. Други възможни средства - прилагане на своята работна повърхност покритие с високо износване и устойчивост на топлина, пасивен по отношение на материала. Такова покритие трябва да помогне да се намали натоварването на контакт, благоприятно преразпределение на топлинния поток и да се увеличи устойчивостта на материала на микро- и макро-недостатъчност [2].
M.Sh. Migranov ангажирани в увеличен живот инструмент чрез предсказване на адаптация обработва фрикционни повърхности при рязане материали на основата на развитие с помощта на не-термодинамично равновесие на методи за избор на подходящи материали и инструменти приложение и износоустойчиви покрития [6].
M.Sh. Migranov прекарал в резултат на упорита работа, която е да се разработи информационна база на технологичните параметри и износоустойчиви покрития за различни индустриални приложения.
След като анализира по-горе материал, може да се заключи, че използването на износоустойчиви покрития и нови материали за инструменти увеличава живота инструмент два пъти или повече пъти, което влияе положително на работата и разходите на острието на автоматизирани системи за обработка машини.
Въпреки това, регулаторна и техническа документация за производството на твърдосплавни инструменти и производството на въглеродни и легирани стомани са определени отклонения за отклонение на химичен състав и физико-механични свойства, с реален обхват на изменение на свойствата на рязане на инструментите на една минута, както в игри и между синтероване партиди достигне ниво, два пъти или повече [1]. Автоматичните обработка оборудване инструменти хетерогенност карбид режещите свойства води до промяна в съпротивлението при широк спектър от инструменти и оптимизиране на производителността. Освен това, основните изисквания в инструмента материали за експлоатация в автоматизирано производство е стабилността на физико-механични свойства.
Промяна на химическия състав и физико-механични свойства на модерни инструменти засяга сили, действащи между двойката контакт "стомана - твърда сплав".
Следователно, като оперативна информация относно свойствата на контактните двойки режещи условия, величините на сили и по отношение на тези сили един с друг, големината на размера на износването на инструмента, може значително да се подобри точността на изчисляване на периода на размерната стабилност на инструмента, с което фактуриране период съпротивление съпротивление валиден период. Присвояване чрез изчисления живота на инструмента може да се определи, съответстващ на този период на дадена скорост на рязане и дълбочината на рязане игрище.
Ние Ви донесе списания, издавани от издателство "Академията за естествени науки"
(High импакт фактор RISC, списания теми, обхващащи всички области на науката)
Свързани статии