Изработен е от правилно оразмерена инструмент материал режещ инструмент може да има високо или ниско съпротивление, защото високо режещ инструмент свойства осигурява не само от материала, а също оптимална геометрия и правилно приема техниката обработка инструмент (топлинна обработка, шлифоване, заточване и така нататък. Г.) но също така и условията за експлоатация на уреда. След термична обработка се извършва правилно, острието на инструмента става необходимо характеристика на твърдостта на инструмент материал и износоустойчивост.
Съществуват редица методи за повишаване на устойчивостта на режещата част на инструмента (при равни други условия) на, чрез допълнителни операции. Тези методи включват:
- насищане на повърхностния слой на инструмента (цианидиране, хром, sulfidation);
- повишаване на устойчивостта чрез подобряване структурата на термична обработка (студена обработка, пара);
- подобряване на качеството на повърхността на инструмент (лепинговане, смилане).
Цианидиране - химико-термична процес, който се състои в насищане на повърхностния слой на стомана въглерод и азот от дифузия при дадена температура. В зависимост от метода на насищане в промишлеността разграничи цианидиране в течна среда и сух газ цианидиране Цианирането с твърд цементацията агент. В зависимост от температурата на цианиране е разделена на висока температура (в интервала 800- 850 ° С) и ниска температура (в диапазона 550-560 ° С).
За инструменти с висока скорост стомана се използва само ниска температура цианидиране напълно обработени инструменти, като обработва топлинно и заточени инструмент изложи цианиране при температури над нормалната температура на закаляване, твърдостта е намалена, което води не за увеличаване на резистентността и рязък спад него.
Широкото използване в заводи има течен цианидиране инструмент на висока скорост стомана при температура 550-560 ° С в продължение на процеса на насищане стомана въглерод и азот, произведени в бани (тигели), напълнена със стопения сол (обикновено натриев цианид, NaCN).
В този процес, химичните реакции са окисляване:
2NaCN + O2 = 2NaCNO;
Освен образува NaCNO цианид реагира с кислорода във въздуха:
CO въглероден окис реагира с желязо са част от висока скорост стомана, за да се образува железен карбид:
Улавянето атомен азот и реагира с желязо и легиращи елементи, образуващи нитриди. Карбиди и нитриди увеличение желязо твърдост на HRC 68-70 и устойчивостта на износване на повърхността на рязане на инструмента. Времето за престой в цианидни бани зависи от размера и дизайна на инструмента и варира между 5-30 минути.
Tsianirovanny инструмент има повишена издръжливост. Повишена устойчивост - в резултат на повишена твърдост на повърхността и намалява коефициент на триене по време на рязане, което намалява износването и увеличава червен инструмент твърдост. Препоръчва цианиране с дълбочина слой от 0.01-0.03 mm, тъй като по-големи влакна острието на инструмента превръща чуплива. Течността се подлага на ниска температура цианидиране протяжки, бормашини, винтови средства и някои други видове средства с висока скорост стомана.
Sulfidation - процес насищане сив метал повърхностни слоеве. сяра Полученото съединение върху повърхността на инструмента намалява коефициента на триене и повишаване на износоустойчивостта на инструмента. Процесът се провежда при температура 550-560 ° С в баните на следния състав: 39% калциев хлорид; 25% от бариев хлорид и 17% натриев хлорид чрез добавяне на серни съединения: сяра 13,7% желязо (прах); 3,4% сярна киселина и 3,4% калиев фероцианид. Експозиция от 40 до 90 минути. Според някои проучвания съпротива sulphided инструмент 1,5-2 пъти по-висока.
обшивка Chrome могат да бъдат подложени на различни готови инструменти на стомани - високоскоростен, сплав или въглерод. Приложна хромирани фрези, протяжки и някои други инструменти. При производството на инструмента се използва главно в електролитни вани хром обшивка с дебелина на слоя до 0025 mm.
пара процеса инструменти с висока скорост стомана е предварително миене при температура от около 70 ° С след състав на литър разтвор: 20-40 г сода Na2 CO3. 20-40 г сода каустик NaOH и 20-40 грама тринатриев фосфат Na3 PO; след гореща вода промива инструмент се зарежда в електрическа пещ с херметичен капак (може да се използва за закаляване пещта инструмент). При температура 340-380 ° С се поддържа в инструмента за 15-30 минути до пълното загряване; след пещ продухва с пара, и при 540-560 ° С инструмент се поддържа в продължение на 30-40 минути; след това се охлажда до 50-70 ° С инструмента се спуска в предварително загрята минерално масло. След обработката с пара и потапяне в масло за тънък инструмент (0.05 mm) филм от оксиди, както и възникване на процеса при температура темпериране за допълнителна бързорежеща стомана, инструментът получава повишена средна резистентност (ако е подходящо втвърдени). По време на лечението на пара не може да бъде отстранен от последиците от лошо инструмент термична обработка. Повишена устойчивост на 2 пъти и някои показатели за съпротивление стабилизиране поради подобрените условия за премахване на стърготини и намаляване на залепване, например, панделки тренировки предвидени изпълнение на процеса в промишлеността.
За да се увеличи устойчивостта на режещите ръбове трябва да се отбележи. Шлайфане и плиска режещи ръбове, особено с диамантени колела, тя позволява да се увеличи средната издръжливост брой инструменти, особено довършителни 2-3 пъти или повече, тъй като повърхността на инструмента се подобрява, а оттам и работните условия на режещата част на инструмента.
Накрая на износения инструмента, например, фаска, райбер, нож и така нататък. Д. могат да бъдат възстановени. Методи за възстановяване и целият инструмент сглобяеми различно. Възможността за възстановяване изпълнява в изграждането на модулни инструменти. Например, сглобяеми жилища резачки райбери, основни упражнения и така нататък. Д. могат да бъдат много дълги и могат да издържат на многократна подмяна на остарялата остриета. В много случаи възможността лесно да се възстанови и да се гарантира възможността за избор на инструмент за сглобяване. За отделните проекти модулен инструмент резервни остриета въпрос е решен по различен начин. В дизайни на рязане и рязане осигурено използването на сменяеми многоъгълни плочи. Такъв инструмент е възстановена просто. Когато носи всички режещи ръбове на плочата, тя се отстранява и се заменя с нов. Притежателят е толкова дълго, колкото е възможно да се определи на плочата.
Recovery инструмент части строителството, както и инструменти с запоени пластини е много по-сложен и не винаги е икономически обосновано. Инструментът може да бъде раздробени на най-близкия размер до съответното задълбочаването на флейтите. По същия начин може да се възстанови чрез инструменти като срещуположните, райбери, котлони повечето видове твърд. Когато възстановявате метод за смилане инструмент дупка Вал остава в първоначалния си вид, но и ще хромирани размер.
Съществуват много средства, може да се възстанови чрез закаляване на износени инструмент с последвано от пълна обработка на новата резолюция. лицеви инструмент сондажния отвор след отгряване за друг размер, или втулката е поставена в него. плоча може да бъде направена от счупени скорост фрези фрези за запояване и така нататък. д. Инструментът трябва да бъде възстановено само когато това е оправдано икономически.
Сподели този линк:
Свързани статии