Какво е обяснението носят този странен характер? Защо първият инструмент се износва бързо, а след това по-бавно? Това се дължи на факта, че на повърхността на новопроизведените или наскоро peretochennogo инструмент винаги има тънък повредени, повредени / или, както го наричат, дефектен слой. Ние не говорим за брак, което понякога се оказва, когато нелеп или небрежна работа за обработване и острилка. Става дума за такива щети, които може да се получи дори и с най-внимателни извършването на всички процеси. Появата на този дефект слой, както ще видим, е почти неизбежно. Въпреки това, неговата дебелина е много зависима от качествена експлоатация острилка. Когато тромави и безгрижни работа дефектен дебелина на слоя се увеличава.
Дефектният слой върху повърхността на режещия инструмент се получава, защото по време на смилане повърхност заточени инструмент става много горещо. Температурата в тънък слой върху повърхността на инструмента достигне няколко стотин градуса (800-1000 °). Под въздействието на топлина, като така наречената появи нокти изгаряния, структурата на повърхностния слой на промени стомана инструмент.
Освен това, този тънък слой, нагретият почти мигновено до много висока температура толкова бързо се охлажда със скорост до 1000 ° -да второ, тъй като масата на студено инструмент почивка. В резултат се получава вторичен втвърдяване, и очевидно лошо качество. Ако инструментът е изработена от въглеродна стомана, температурата на дори 800 ° ненужно високи за него, и повърхностен слой ще се прегрява.
Ако инструментът е скорост Ή3 стомана, температурата дори 1000 ° за това е съвсем недостатъчна (за темпериране бързорежеща стомана изисква температура 1250-1300 °), и повърхностният слой ще бъде subcooled. И ако стоманена dogret не-висока скорост по време на закаляване, червеният твърдостта това силно намалява.
Това не е всичко. Слабо закалени повърхностен слой е кал. И това също е много лошо: закалено, но кал въглеродна стомана е твърде крехка и втвърдени, но кал скорост стомана има по-ниска твърдост, а следователно и нейната трайност също ще бъде намалена.
Но това не е всичко. При лошо закалени повърхностен слой е втори слой, който също се нагрява по време на смилане, но до температура от 600-800 °. При такава температура отдаване под наем на този слой. твърдост му се намалява до 60-62 Рокуел единици за 55-58 (бързорежеща стомана) и 30 до 35 (въглеродна стомана).
Така се оказва, че чрез смилане на повърхността на инструмент тънка стоманена слабо закалени и кал слой, който се намира на pereotpuschennom слой, става твърдост.
Фиг. 2 показва схематично слой структура инструмент повърхност, много внимателно усъвършенства и да няма опесъчаване изгаряния и други инструменти, заточени по време на нормални условия и с дефектен повърхностен слой структура.
Фиг. 3 показва разпределението на твърдост на различни разстояния от повърхността на заострения инструмента.
Потвърдете каза един много интересна картина. Фиг. 4 показва увеличено изображение скорост повърхност стоманена конструкция. Тази структура се оказа в резултат на едно зърно шлифовъчни. Средна тясна ивица движение в средата на снимката - е следа (нулата), който напусна зърно на повърхността на стоманата. Вижте как промяната на структурата на стомана работа от един абразивен зърно: заедно драскотини от двете му страни, в втори слой е светло-закалена стомана и други слоеве са тъмно pereotpuschennoy го стомана. Когато е произведен недвижими заточване и единично зърно не работи, както и на множество храни, се получава една и съща картина, но слоевете не са pereotpuschennye близо до второ закалени, и под тях.
По този начин, дефектен повърхностен слой заточени инструмент има слаба структура и намалена твърдост. Но може би това не е толкова страшно? Да приемем, че твърдостта е намалял с няколко единици. Възможно е няколко процента намаление и живота на инструмента. Ако това беше така, то наистина би не си струва много и разстроен. Всъщност, всичко е много по-сериозен. Обмислете внимателно фиг. 5, и става ясно защо е толкова опасно понижение на твърдост. Вижте колко готино крива изстрелва като твърдост средство за намаляване на износването. Да предположим, че е намерено вместо твърдост 62-63 Рокуел единици твърдост нож за 58 m. Е. намалява с 4-5 единици (на 7-8%). И разчитат на диаграмата на броя на клетките, доколкото е увеличено количество на износване. Тя се е увеличил повече от три пъти, т.е. с 200%. Съпротивата е намалял три пъти.
Много интересен и фиг. 6. Това показва зависимостта на степента на износване на скоростта на режещ инструмент при превръщането.
Няма нищо изненадващо в това, че кривите се движат нагоре. Така че това трябва да бъде: колкото по-висока скорост на рязане, толкова по-голяма сума за носене. Това е естествено, но това не означава, че ние подчертаваме hotim-. Фиг. 6 показва две криви непрекъснато разминаващи като му изкачване. Един от тях се отнася до инструмент, заточени на кръга, въртящ се със скорост 33,3 м / сек, а другият - към инструмента, заточени на кръга, въртящ се със скорост два пъти по-ниска (16 м / сек). И χοτ машина, която е била доведена в шлифовъчни висока скорост, бързо се износва. В действителност, за сравнение на стойностите на двете резачки носят, като при включване скорост от 40 м / мин. Размерът на износване на инструмента е почти два пъти повече от стойността на другата износване. Лесно е да се разчита на клетката. Тази разлика в размера на износване може лесно да се обясни: в to-
та резец, който е заострен от кръга, въртяща се с висока скорост, структурната промяна на загряване беше по-значително, защото е по-голяма топлина, и дефект структура е разпространил в по-голяма дълбочина.
Освен това, инструментът е заострен в повърхностния слой на структурата на дефект и
Намаляването твърдост. Тази голяма повърхност и вътрешни напрежения. В действителност, повърхностните слоеве са нагрява инструмент по време на меленето до много висока температура за кратко време. Затопля, те трябва да се разшири, но това не може да се случи, защото тези отопляеми слоеве са здраво свързани с по-дълбоките слоеве се охладят. Външните слоеве трябва да се разшири, но не може, така че те ще бъдат като by.szhatymi и вътрешни слоеве - Опънати; те се простират нагретите външните слоеве. В последвалото, също много бързо охлаждане на нови щамове, които частично намаляване на предходната стреса, причинен от отопление и отчасти ще бъдат добавени към тях.
TOOLMAKERS знаят, че тези напрежения са значителни, но те не знаят точната стойност на вътрешни напрежения. Сравнително наскоро, американски учен би могъл да се използва метод рентгенов за определяне на числените стойности на тези вътрешни напрежения. Резултатите от неговите определения са представени на фиг. 7. Забележка че огромно количество достига напрежение в повърхностния слой (90 кг / мм 2).
С цел да се направи по-лесно да се въведе тази стойност, ние си спомняме, че максимална якост на стоманата Св 3 е само 40-50 кг / мм2.
повърхностния слой на заточени инструмент с дефектна структура е не само има по-ниска твърдост, но също и по-крехка и са били силно обтегнати.
В края на краищата това е лесно да се разбере защо този инструмент стомана носят неравномерно. Първоначално, той носи много бързо, тъй като в този период е налице влошаване на повърхностните дефекти слой с ниска твърдост и високи вътрешни напрежения. Когато този дефектен слой е напълно износени, идва втория период - периодът на леко износване на инструмента с нормална структура. Когато режещият ръб е тъп, увеличава сила на рязане, така че се увеличава триенето и топлина ще се увеличи, което води до влошаване на нарастване.
Свързани статии