За подобряване на свойствата представяне на режещи инструменти от инструментални стомани след топлинна обработка, довършителни операции и смилане са подложени на още по-нататъшно лечение, като общото заглавие "операцията подобряване на повърхностните слоеве" или "височина", които са направени от химико-термична, химически и механични, химични, електрически, електрохимична, , EDM, електролитни и други методи.
В резултат на тези операции може да се определи дефекти като decarburization, недостатъчно и неравномерно структура и твърдост на повърхностните слоеве на работната част на инструмента.
Химик - метод termicheskny
Химик - метод termicheskny представлява един вид лечение, в която промяна в химичния състав и свойства на повърхностните слоеве на инструменти, изработени от инструментална стомана. Тези промени са най-често се постига чрез дифузия от различни елементи на външната среда в стомана.
Най-широко използвани от химически и термични методи е цианидиране, т. Е. Насищане на инструмент повърхностния слой в същото време въглерод и азот. Инструментът за производство широко се използва така наречената нискотемпературна течност цианидиране, което обикновено се извършва за инструменти на високи стомани скорост при температура 550-570 ° С в цианидна сол вати следния състав:
1) 50% калиев цианид KCN и 50% натриев цианид NaCN смес с точка на топене от около 490 ° С;
2) 96-98% натриев цианид NaCN и 4-2% Na2C03 сода смес с точка на топене от около 550 ° С;
3) 60% натриев цианид NaCN и 40% Na2C03 точка сода смес топене от около 440 ° С Последната смес е най-течност и не осигурява значителна адхезия към соли обработващи инструменти, и следователно все повече се използва.
Въпреки това, множествена цианиден метод повишава чупливостта на зъбите с инструменти. Освен това тези средства, както износване на гърба, и като ямките на предната повърхност слой tsianirovanny на съхраняват само в началния период на експлоатация, и след това унищожени tsianirovanny слой служи като абразив, ускоряване на образуването на гнездата, като по този начин допринася за понижаване на резистентност. В тази връзка, не трябва да се прави повторно цианиден метод на такива инструменти.
Sulfidirovanie
Sulfidirovanie като цианиден метод се извършва след топлинна обработка и шлифовъчни инструменти. Тя обикновено се извършва в зависимост от размера и формата на инструмента с експозиция на 45 минути до 3 часа при температура на баня тигел 550-560 ° С баня състав включва загряване (39% калциев хлорид 25% бариев хлорид и 17% натриев хлорид) и активност (13,2% железен сулфид прах и 3,4% кристален натриев сулфат) част и ускорител - 3,4% фероцианид.
След sulphided повърхност инструмент има сив цвят. В дебелината на повърхностния слой до 0.1-0.12 mm главно по границите на зърното, разпределени FES серни съединения, които придобиват в процеса на сухо триене самосмазващи способност, което намалява чип фрикционни сили на режещия инструмент и увеличаване на 1,5-2 пъти живота на инструмента.
Обработка при суха и прегрята
Обработка при суха и прегрята пара се използва за високоскоростни стоманени инструменти m. Инструменти след смилане, обезмасляване и смилане се поставя в херметически затварящ се пещ и при 300 до 350 ° C започват подаване на пара под налягане (9,81-29,43) 103 N / m2 в продължение на 20-30 минути за отстраняване на въздуха от пещта. След това температурата се повишава до 550-570 ° С и се държи в продължение на 30-60 минути и след това се охлажда в азотна пара до 300-350 ° С
Тя е подходяща за тези инструменти, които не могат да бъдат подложени на цианидна и цианиране минало.
Химик - механични методи
Химик - техники механични рафиниране се използват за отстраняване на изгаряния марка определеното trostita или сорбитол и други дефекти на повърхностния слой на работната част на инструмента.
Дефектният слой може да бъде отстранен с механична лепинговане използване GOI паста и абразивна паста и полиране в електролитни разтвори. В първия случай се извършва лепинговане завършване на чугун, присмех пасти sostoyaschimi'iz 65-75%) абразивни (борен карбид, диамант и borozoi т. D.) и 35-25% восък. За фина настройка инструменти високоскоростни са широко използвани фини borozopovys и карбид - диамантени кръгове. Освен това, с което твърда сплав може да се проведе в електролитни разтвори, като по този начин освобождават зърно волфрам и титанови карбиди, които след това се отстраняват с абразивна прах.
Химическа и електрохимична обработка
Химия и електрохимична обработка ецване се провежда дефекти киселини или соли слой.
В първия случай инструментът се намесва след предварително обезмасляване във воден разтвор, съдържащ сярна и азотна киселина и меден сулфат, и получаване на нормален химическо ецване. По-подходящ метод е електрохимична кървене, когато инструментът се суспендира в баня п е катода, и се суспендира от двете страни на оловни аноди. Процесът се провежда при напрежение от 2,6 V и плътност на тока от 10-15 А. За 5-10 минути, отстранява дефектни повърхностни слоеве с дебелина от 0,01-0,02 mm, което повишава живота на инструмента.
електропокрития
Електролитни хром покритие работните повърхности на инструмента е широко използвани в обработка на инструменти от различни инструментални стомани. Това се извършва при ниски температури 50-70 °. Освен това, това покритие е с висока твърдост (HRC = 65-67) и устойчивост на износване се извършва в N бани състав: 250 г хромов анхидрид SG3; 2,5 гр сярна киселина, H2SO4; 1 литър вода. Инструмент служи като и анода - води или от неръждаема стомана. Плътността на тока в този случай е 14-22 A / dm2.
РЕЗЮМЕ процес с хром се редуцира до хром при отлагането на хромна киселина в присъствието на йони. За утаяване на хром в каналите на п аноди прикрепени отвори, съответстващи форма. Времето на престояване в банята зависи от покритието желаната дебелина (0,01-0,04 mm). За да се избегне при отделяне на хром инструмент повърхности изложени покритие, внимателно земята и полирани, а след това на извличане на мазнините.
При производството на режещи инструменти от бързорежещи стомани и сплави инструмент е хром-нататъшно повишаване на тяхната устойчивост на износване след цианиране. Това се дължи на следните положителни свойства хром слой:
1) остава висока твърдост при нагряване до 400-500 °;
2) намаляване на коефициента на триене в сравнение с конвенционалните закалена стомана;
3) висока химическа устойчивост срещу киселини, влага и т.н. D..;
4) повишена топлопроводимост (до 10-12 пъти в сравнение с висока скорост стомана) подобрява условията за премахване на топлината при инструмента работа;
5) по-малко лепкавост на обработена повърхност материал па инструмент.
В тази връзка устойчивост на режещи инструменти (Медалиони, райбери и т.н.) Увеличава в 1,5-2 пъти. Но въпреки високите свойства, електролитна хром се използва по-рядко цианиден метод и други методи за рафиниране. Това се дължи на трудности при качество и еднакво хром покритие инструменти на сложна форма.
допълнителна информация
Свързани статии