Процесът на преместване на прахообразната смес чрез нагряване в разтопено стъкло се придружава от сложни физични и химични трансформации, които се провеждат в няколко етапа. Най-важният от тях; silikatoobrazovanie, stek- loobrazovanie, дегазация (избистряне), хомогенизиране и да завърши охлаждане стъкло. В първия етап - silikatoob- mations - чрез нагряване на заряда на 800-900 ° С, изпаряването на заряда, дисоциацията на въглеродна и сярна соли на калций, магнезий и натрий да освободи газообразни продукти (C02, S02 и Н20) киселина, взаимодействието между компонентите на тежестта да образуват силикати, по този начин има течна фаза поради топене смеси сода и евтектични и заряд се превръщат в клинкер маса.
Във втория етап - встъкляване - повишаване на температурата до 1150-1200 ° С приключи, реакционната silikatoobrazovaniya образува хетерогенен състав, напълнена с голям брой на газови мехурчета стъклена стопилка, и нереагиралите кварцови зърна, броят на които достига 25%, и други компоненти се разтварят в силикат стопилката , процес встъкляване се 8-9 пъти по-бавно от silikatoobrazovanie.
В третия етап - дегазиране - повишаване на температурата до 1400-1500 ° С чрез намаляване на вискозитета стъкло до 10 Ра-S, изясняването и обезгазяване, докато равновесие е установено между разтворения газ и стопеното стъкло и минута мехурчета газ вече не са видими. Този етап е най-дълго време, тъй като газове се отстраняват от стъклото бавно.
В четвъртата стъпка - хомогенизиране - на усредняване на състава на стъкло поради интензивно смесване нараства към повърхността мехурчета от въздух, който е необходимо да се генерира stek- loizdely. процес хомогенизиране се извършва паралелно с дегазация, но малко по-дълго време.
В последния етап стъкло топене - покритие охлаждане стъкло - има еднакво намаляване на температурата до 200-300 ° С Тази стъпка е подготвителна работа за състава на стъкло. При извършването на вискозитета на стъклото на стъклото трябва да бъде по-малко от 100 Pa-s, което отговаря на температура 1150-1200 ° С
Използва се за топене на стъкло партида пещ (Pot и Бат малък капацитет) и непрекъснати (цистерни пещи с висок капацитет). В партида пещи, етап стъкло топене всички се проведе в същия работен обем последователно една след друга (в различно време) и в резервоара пещи непрекъснати процеси за топене на стъкло всички случи едновременно, всеки един от тях отговаря на определена част от работния обем на пещта.
В стъкларската промишленост е широко използван резервоар пещи с различни дизайни и размери (6.3) в зависимост от стъкло състав, метода на производство, изпълнение и други. По метод на топлопредаване пещи стопено стъкло резервоар разграничи пламък с различни посоки на пламъка и електрическа мощност plamen- но в който се комбинира с горната пламък отопление дълбоко electrowarming стъклото. Използването на електрически пещи за топене на стъкло основава на свойството на стъклото при високи температури (над 1000-1100 ° С) за провеждане на електрически ток за производство на топлина.
Бани непрекъснато пещ се използва за топене и като лист, лента, контейнер, кораб или друго стъкло. Те са оборудвани с механични товарачи и автоматични системи за контрол и регулиране. Характеристиките в пещите на резервоара топене на стъкло са непрекъснато и постоянно движение на партидата от разтопено стъкло от частта за подаване на подгряващата, стопеното стъкло, както и готвене в повърхностните слоеве.
Басейн резервоар пещи могат да варират в дизайна, но във всеки басейн достъпно натоварване площ, топене на стъкло, избистряне и охлаждане завърши изход, който се поддържа в определена температура (6.4). Максималната температура (1450- 1500 ° С) на стъклото има изясняване зона разположен в средата на камерата за стапяне. Регулиране стъкло режим пещ топене се улеснява отделянето на твърди или решетъчни прегради басейни (екрани), запушване и други лодки. Недостатъчно блокира пътя на разтопено стъкло.
За да се поддържа постоянно ниво на стъкло в басейна, за да се гарантира правилното режим подгряващата машини властта и предотвратяване на преждевременното отпадане на такса материали огнеупорни товарни мивка в банята на пещта се извършва в непрекъснат начин. След топене и рафиниране на стопеното стъкло се влива в studochnuyu част и допълнително в vyrabotoch- Най канали, водещи до podmashinnym камери. Движението на стопеното стъкло в басейните се дължи на непрекъснато генериране на стъкло, различни плътности на стъкло заварени и недостатъчно, температурната разлика по дължината и ширината на басейна, което води до появата на конвекционни потоци.
За очила готвене плоча се използват, обикновено регенеративна пещ непрекъснато висока производителност (до 250 тона на стъкло на ден), с напречна посока на пламъка, с разстоянието между готвене и части обструкция лодки подгряващата. В електрически и пламъка електрически пещи за топене на стъкло и се извършва на няколко етапа (както в пещи горене), но всички процеси се осъществява последователно във вертикална посока и в резултат на силни протича процес конвекционни потоци готвене по-енергично. Ефективност на електрически пещи фактор 3-5 пъти по-високи от пламъка, дължащи се на по-добро оползотворяване на топлината и намаляване на топлинните загуби, специфичното отстраняване на стъклото е висока - 1200-3000 кг / м 2 дни.
Свързани статии