Пот пещи се използват за оптични стъкла varkn, определен toryh-техническа, художествена, цвят и други специални очила. Използването на тези пещи е оправдано за готвене стъкло в малки количества, с високо качество, точен състав и желаните свойства.
Pot пещ може да бъде от един до разбърква 6-10 саксии. Саксии са огнеупорни съдове конични, овални, цилиндрична форма по-малък капацитет 100-1000 кг.
Стъклени пещи за топене в тенджерата се състои от следните етапи: подготовка на саксии, зареждане на таксата и проникването му, осветление, Разбъркване, наличието на, развитие.
Саксии изгарят в специални пещи до температура 1000- 1200 ° С След това те бяха в горещо състояние в разбърква пот пещ когато крайният изпичане се извършва до температура над работната температура употреба максимум при 30-50 ° С За да се подобри устойчивостта на стъклени нови съдове, покрити със слой от разтопено стъкло, получено в малко количество борбата в същата чаша.
Сместа се излива в тенджерата под формата на конус, след топене и утаяване-ЛИЗАЦИЯ чиито пълнене се повтаря. Не трябва да заспивам зареждане на малки порции, като това води до охлаждане на пещта. Попълване на конуса в повтаря два пъти TPH. При готвене на оптично стъкло заспиването миналата-ку водя битки.
Varkn температура избира в зависимост от състава на стъклото, ще трябва да се вземат предвид интензивността на корозия от пота, което е на СЗО-нараства с увеличаване на температурата.
След проникване стопено стъкло съдържа значително количество включително The-, правомерно да се освободи от който температурата на пещта се повишава до 30-40 ° С Ускорение осветление до диво стъкло, което се използва сгъстен въздух, който се въвежда в стъклото в епруветка мощност, или стари приемане - от Doi импрегнирани в парче дърво (клинове).
Издаден през въртящи се газове (въздух, водни пари) образуват големи мехурчета в стъклото, които по пътя за улавяне на повърхността steklomas-SY с мехурчета затворени в стопилката и по този начин допринасят за осветление. Burlenie повтаря няколко пъти с интер-вала 15-30 мин п спира след пробата за стъкло ще допустим брой големи мехурчета.
След това се изясни стъкло стопилката се охлажда бавно, придобиване на необходимия вискозитет за формоване.
При производството на оптични и някои технически очила за нас средно потребление и рафиниране на стъкло, използвано механична бъркалка. Разбъркването се извършва след това с огнеупорен Me-винт бъркалка (най-често перка), който с помощта на метални радикално тръбна устройства, задвижвани в ротационно движение. Тръбна трансфер вода охлажда и се задвижва да се върти от мощността на двигателя с редуктор, който позволява да се промени скоростта.
В доклад на витлото бъркалка е посоката на въртене, нещо, което да периферна стъкло слон паднаха и централната стана, допринася за премахване на газообразни включвания.
Стъклена маса се разбърква по време на осветление и studkn и по време на готвене на оптичната прозореца по време на проникването на обвинението. Механична remeshivanie СИ стъкло е най-характерната за производство на стъкло, Opti-рано агенция счита за най-специфична особеност на неговата технология. Понастоящем обаче този метод се подобри хомогенна стъклена повърхност стомана се използва в производството на такива N стъкло тегло като лист стъкло, бани непрекъснати пещи.
Скоростта на разбъркване се определя във всеки отделен случай в зависимост от състава на стъклото. Периодично спиране на бъркалката разтваря да се открояват от стопеното стъкло и пяна мехурчета и след това се възобнови въртене. При изясняване на ротационни смесители скоростта се увеличава от 20 до 60 об / мин, и да завърши охлаждане, напротив, се намалява до около 8-10 / мин.
Завършете охлаждане на стъклото изяснени изисква много внимателни otno-sheniya за режим на охлаждане. Тази процедура трябва да гарантира, че медът-владението и равномерно охлаждане на областта е в нейните саксии. Naru
shenie на това може да доведе до повреда на стъклото. Не допускане etsya охлаждане газ чрез изключване и отваряне на работни прозорците, така че по този начин е възможно да се образуват големи темпера-температурен градиент до 200 ° С саксии приспособяване, понижено налягане фурна газове. Всичко това може да доведе до дълбоко конвекционни потоци, доставка на повърхностните слоеве на стъклото с мехурчета и стрии, в допълнение, REC намаляване на налягането, образуването на вторичното ЛИЗАЦИЯ на мехурчета.
Следователно, охлаждане саксии трябва внимателно да се избягва значителни температурни градиенти-позиция, намаляване (вместо спиране) на газа и намаляване на пламък на посоката на превод слотове 10- 15 мин.
Формулировка ostuzhennoy саксии, направени от стъкло, обикновено от тръба за вдухване, в някои случаи сред-stvom lozhkn на. ако продуктът е произведен във форми или чрез центробежно леене. Възможно е също така леене на пот цялата стъклена маса на масата и последвалото свиване в лист.
Свързани статии