Bayer процес
Процесът Bayer - това хидрохимичен метод за производство на двуалуминиев триокис от боксит. Този метод е бил открит в Русия Чарлз Йосифович Bayer в 1895-1898 GG.
Голям принос за развитието на метода, по-специално за извличане на боксит тип диаспорна бьомит, учените имат D.P.Manoylov, F.N.Strokov, FF Wolf, Е Лил, SI Kuznetsov и сътр.
В момента, повече от 95% се получава двуалуминиев триокис Bayer.
алуминий -
Процесът на Bayer се основава на свойството на алуминат разтвори в метастабилната (относително стабилен) състояние при повишени температури и концентрации (Na2 OK и Al2 О3) и спонтанно разлагане (хидролиза) решения от подчертаване хидроксид утайката на алуминий с намаляване на температурата и концентрацията Na2 OK.
Същността на метода се състои в Bayer излугване предварително смлени разтвор боксит алкален алуминат и след това се разпределят алуминиев хидроксид. алуминиеви минерали реагират с каустик разтвор луга (NaOH), при което алуминий преминава в разтвор под формата на натриев алуминат.
В основата на този процес са реакцията
Според реакция (1) разтваряне на минерална боксита (гибсит, бьомит, диаспор) в алкален разтвор. Реакция (2) съответства на процеса на разлагане на наситен разтвор алуминат.
В зависимост от състава на боксит и местните условия могат да бъдат различни варианти на тази схема.
Метод параметри Bayer процес (температура, концентрация на разтвори и т.н.) може да варира в относително широк диапазон, в зависимост от вида и качеството на боксита.
Шофиране с висока разделителна способност
Bayer технология процес.
Боксит подава към склада след основен и вторично трошене се смесва с малък обем на циркулиращия разтвор (п: m = 0.8-1.9) и насочено към мелницата мокър. Такова ниско съотношение на п: m в мелницата осигурява максимална производителност. Чрез diasporovomu боксит се добавят 3-5% от вар. Милс обикновено работи в затворен цикъл с класификаторите понякога се заменят или допълват хидроциклони. мелници месестата част - "мокро" пулп в -sobiraetsya колекции, където остатъкът е приложен работен разтвор с Na2 OK = 300 гр / л. Тук се нагрява чрез отделяне на пара 90-100 ° С и се държи 8.4 часа с разбъркване в продължение на предварително desiliconization боксит, т.е., най-на превода на активен силициев диоксид от боксит в разтвора ..:
Това гарантира минимални свръхрастеж алумосиликат пяна нагревателни тръби, през които преминава пулпа в автоклави.
Освен това, "сурови" бутални помпи пулп се подава към системата за предварително нагряване, където сепаратор маса пара (или приготвена маса) се загрява до 140-160 ° С Това ограничение маса отопление се дължи на факта, че при по-висока температурата на вътрешните повърхности на нагревателните тръби се подобрява процеса на отделяне утаяване съдържащ титан съединения, хром, калций, фосфор, което води до значително намаляване на пренос на топлина.
След загряване на "мокро" пулп отива в батерия от автоклави тип колона излугване боксит чрез реакция (1). В първите две автоклав наречен отопление влиза "остри" двойки с CHP (28-30 атм = Rpar / 2.8-3 МРа, Т = 300 ° С), загряване на пулпа до 230-240 ° С Следващите реакционни автоклави (8-10 бр.) Експозиция на пулп батерия произвежда, в зависимост от вида на боксит на 1.5-2.5 часа. Автоклав работят в условия, близки до идеален изместване. Продукт алкохол е така наречената "варено" пулп суспензия, която се състои от: разтвор на натриев алуминат и неразтворим остатък боксит - червена кал.
От последния автоклава "варено" батерия пулп (Na2 О = 290-295 г / л, Al2 О3 = 250-270 г / л) се влива в системата за сепаратор (пара капан) последователно - първи етап сепаратор I, II и след това на етап сепаратор, където от samoispareniya "варено" пулп се генерира пара - процеса на дроселиране. Висока температура пара разделител етап I (Р = 2.25 → 0,6-07 МРа, т = 165-170 ° С) се използва за предварително нагряване на "суров" пулп в подгреватели преди извличане автоклав, парна разделител етап II (Р = 0, 6-0,7 → 0,16-0,2 МРа, Т = 125-130 ° с) се използва за нагряване на "суров" или отопление promvody пулпа. (За по-ефективно използване на топлина, се препоръчва да се използва пара сепаратор 3-. 4- и др пъти разделяне).
От последния сепаратор пулпа влиза бъркалката "варено" пулп, където налягането се понижава до атмосферното и температура - до 95-100 ° С Двойки с бъркалка се използва за отопление на атмосферното вода тава нагревател до 90 ° С, последвано от промиване на червената кал.
"Варено" пулп се изпомпва от смесителя във водата за разреждане бъркалка измиване с Na2 Oobsch = 45-50 г / л и αK = 1.7-1.8 до състав Na2 Oobsch = 140-150 г / л, Al2 О3 = 125 -135 гр / л, αK = 1.6-1.7 и μSi = 250-300 и по-нататъшно отделяне и промиване на червена кал в 4-5 сгъстители работа на принципа на насрещния поток при Т = 100-105 ° с Разреждането "варени" маса се провежда, за да се намали вискозитета и допълнителна desilication на разтвора. Сгъстяване процес червена кал е много бавно, причинена от утаяване на много фини частици и наличието на подобни електрически заряди върху тяхната повърхност. коагуланти и / или флокуланти, което осигурява консолидация на малки частици, за да образуват по-големи единици - добавят специални вещества за ускоряване на кондензацията. В промива и сгъстява в сгъстител крайния червена кал се изпомпва за отпадъци суспензия на полето; автомивки, използвани за разреждане "варени" пулп.
За да се ускори процеса на разлагане се въвежда прясно утаените кристали хидроксид алуминиеви - семена хидроксид. Се разгражда от реакцията
Свързани статии