РЕЗЮМЕ леене, леене на инвестициите е да се използва една част точност стопяемия модел, който се произвежда от една част керамика Env обвивка плесен формоване от течни смеси; преди изливане на стопилката-уд желание да се създаде модел от формата чрез стапяне, парене, разтваряне или изпаряване; за отстраняване на остатъчния модел и втвърдяване плесен може да се нагрява до високи температури, което подобрява капацитет стопилка.
Основни функции на процеса.
Моделът или модели са произведени в единична разделяне формовъчна кухина на която има работна конфигурация леене с добавки за свиване и обработката на рязане (фиг. 1 а). Моделът е направен от материали, които имат ниска точка на топене (восък, стеарин, парафин), способен да разтваря (урея) или CDF-гостоприемник, без образуването на твърди остатъци (полистирен). Готов модел или свързва модели сглобени в блокове (фиг. 1 б) с модел на елементите на системата за стробиране на същите MA-Therians този модел. Възелът на модел се състои от единици Nye централната част на който оформя един модел и спру пътеки. Модели на чашата и в долната част на щранг се произвеждат отделно и Установяваме vayut в единица, когато е монтиран. възел модел е потопена в контейнер за течност формовъчната смес - суспензия за около lochkovyh форми, състоящи се от прахово огнеупорен мат ла, например прахообразни кварц или корунд и комуникация-настоящото.
В резултат на повърхността на модел се формира тънък (по-малко от 1 mm) слой на суспензия. За втвърдяване на слоя, увеличаване на слоеве с дебелина приложени към него огнеупорен гранулиран материал (фин силициев пясък, разтопен алуминий, гранулиран шамот). Стъпките на прилагането на суспензия и разпрашаване повтарят докато желаната дебелина обвивка на модел (3-10 слоя).
Всяка покриващ слой се суши на въздух или амонячни пари 6, в зависимост от свързващото вещество. След изсушаване, модел обвивка плесен отстранява чрез топене, разтваряне, парене или изпаряване.
Фиг. 1а. Конфигурация леене с квоти за свиване и механична обработка.
Фиг. 1 б. Готови модели.
По този начин многослойна обвивка мухъл за леене на инвестициите. За втвърдяване преди изливане kovuyu корпуса форма се поставя в метален контейнер и се покрива с огнеупорен материал <5 (кварцевым песком, мелким боем ис-пользованных оболочковых форм). Для удаления остатков моделей из формы и упрочнения связующего контейнера с оболочковой формой помещают в печь 9 для прокаливания. Форму прокаливают при температуре 1223—1273 К. Прокаленную форму извлекают из печи и заливают расплавом.
След охлаждане и втвърдяване на отливката да се образува за дадена температура релеф, излят от керамичен остатък се пречиства и се нарязва от техните леяци.
В много случаи, преди напълването огнеупорен черупка калцинира в пещ и след това да се втвърди сън предварително загрята огнеупорен материал. Това намалява продължителността на калцинирането да образуват по livkoy.
Ниските грапавост на повърхността му форми са на достатъчно високо рефрактерността и химическа инертност на материала OAPC-otlizki желанието да се създаде, за да получите високо качество на повърхността.
След пречистване на остатъка от леярската форма обвивка Шеро-Howat повърхност, характеризиращ от Rz = 40 микрона, и в някои случаи достига Ra-2,5 микрона.
Липса на операции конектор модели и форми, използването за производство на модели на материали не разглобен вид чрез отстраняване на модела, висока огнеустойчивост материали матрицата, загряване до висока температура преди изливане че подобри скоростта гънки капацитет, направи възможно да се получи отливки конфигурация сложно нация възможно най-близо да довереник-токи готови части от почти всяка сплав. Коефициентите вх прецизни отливки тегловни (KTM) могат да достигнат до 0,85-95, който драстично намалява обема на обработка, метални отпадъци в чипа.
Точност otlivsk съответства на 8-11 ц Qualitet ST SEV 145, и добавки за обработка на отливките до 50 mm са около 1.4 мм до 500 мм - около 3,5 mm. Ето защо, леене на инвестициите се отнася до прогресивно и materiala- trudosberega yuschim-технологичните процеси на метали.
Кратка историческа информация. Прототипът на съвременния процес на леене на инвестициите е леене от модел на восък, известни дълбочини в Coy античността. Още в древен Елам и Вавилон, на около 4 хиляди души. Преди години Уали се използва за създаване на восъчни модели гласове бижута, предмети от бита. Древните гърци и скитите преди около 2500 години., Напълно обладан от този метод.
В епохата на Възраждането, велики художници, скулптори, използвани модел восък за отливане на произведения на изкуството - скулптури декориране. Елементи на восъчни модели, използвани и древни руски майстори за леене звънци, оръдия, църковни и домакински прибори. Восъчни модели са широко под променило и в бижута.
В бъдещото развитие на този процес е показал, икономичен целесъобразност-ност на използването му в областта на машиностроенето и вземане на инструмент. По този начин прецизно леене на различни сплави с дебелина 0.8 mm или повече, с добра, чиста, ниска грапавост на повърхността, с малка добавка за преработка.
Процесът на получаване на отливки и автоматизиране механизирано добре среда. Въз основа на този процес, създаден автоматизирани леярни за производство на прецизни отливки.
Въпреки това, инвестиционни леене - процес м п о г о р д р и р и О N и.
Manipulyatormye операции при производството и монтажа на модели, приложими суспензията от модела и други доста сложна и отнема много време, което усложнява автоматизиране на процеса.
Методът се състои от серия от операции отнемащи време, които определят ефективността: образуването наслояване и сушене на слоеве обвивка плесен по модела образува калциниране.
Поради големия брой операции, процеси Ing фактически засяга размерите на формовъчната кухина и по този начин отливката намалява точността.
Качеството на отливки, произведени по този начин зависи значително върху стабилността на качеството на изходните материали за izgo-tovleniya форма модели суспензия, както и стабилността на режима на процеса. Това усложнява контрола на управление на процеса-ЛИЗАЦИЯ автоматизирано управление.
Горните характеристики на отливките процес izgo-tovleniya в матрицата керамичната обвивка определят т р и т и д г т и д и г о б л е т и развитие него: намаляване на броя на операциите на процеса и тяхната продължителност, опростяване mannpulyatornyh операции целта на автоматизацията; резерви изпълнение за увеличаване на прецизни отливки, които има даден процес; създаване на автоматизирани системи за контрол на технологичните процеси.
Особености на формиране и качеството на отливките.
Характеристики на формиране леене обвивка плесен се дължи на факта, че по правило преди леене матрицата се загрява до относително високи температури. Тези характеристики са, както следва.
Малка топлопроводимост, специфична топлина и плътност на материала за обвивка образува висока температура форма намалява скоростта на отделяне на топлина на топене, методът-подобряване съществува ™ попълнена форма. Поради тази количка-може да получи сложни отливки от стомана с дебелина на стената от 0.8-2 мм, с голяма площ. Напредък заетост форма също допринася за малки sherohova заетост на стените му.
Ниската интензивност на охлаждането на стопилката в загрята форма обвивка намалява скоростта на втвърдяване на отливки, загрубяването на кристалната структура, възможността на явлението в централната част на масивна възли и дебелина (6-8 мм) свиване дефекти стени - черупки и микропорьозност. Леките стена (1.5-3 mm) се втвърди достатъчно бързо и аксиално порьозност в него не се образува. За да се намали свиване дефекти е необходимо да се създадат условия за насочено втвърдяване на отливки и власт. За да се подобри отливки кристална структура небе използват топлинна обработка.
повишена температура форма при изливане насърчава poverhneet-на и леене контакт - формата на физични и химични процеси, които могат да променят структурата на обиколки на повърхностния слой леене, поява на дефекти по повърхността си.
Например, в отливката от въглеродна стомана типичен дефект се окислява повърхности и въглеродният-ти слой на дълбочина от 0.5 mm. Причината за окисление и obezuglero-zhivaniya отливки включва взаимодействие същество въздух кислород с металолеенето при неговото втвърдяване и охлаждане.
С увеличаване на съдържанието на средата, заобикаляща отливката, оксидиращи газове O2, CO2 и H2O пара, при висока изпарят Rah леене плесен и обработва decarburization intensifitsi-ruyutsya. Следователно, малка скорост на охлаждане в леене нагрява форма на черупка, увеличава дълбочината на обезвъглеродяват слой на отливката. Увеличаването на въглероден прът в стоманата увеличава интензивността на decarburization разпределяне-повърхностния слой.
За да се намали дълбочината obezugle-Рожен слой с помощта на специални методи на преработка. въз основа на предотвратяване или намаляване на контакт кисел вид въздушно затвърди леене; създаване на леене на около редуцираща среда газ и бързо охлаждане, т.е.. е. намаляване на времето на реакцията.
В отливки от легирана стомана следствие форми физикохимични взаимодействия и леярски материали при високи температури са точкови дефекти (хлътва). което води до намаляване на устойчивост на корозия, zharostoy-кост и топлоустойчивостта на отливките и брака им.
Предотвратяване на възникването на този дефект евентуално създаване на редуцираща атмосфера за да се образува, въведете форми ва-kuume, неутрални или защитна атмосфера; или намаляване на устройството neniem взаимодействие оксиди и леярска форма; заместването с огнеупорен материал, такъв като силициев диоксид, основния vysokoinertnymi (магнезит, hromomagnezitovye).
Желанието за получаване на отливки с чиста, гладка горната повърхност предизвиква необходимостта от използване на огнеупорни мате-риала с малък размер на зърната на основната фракция (S005). Това намалява пропускливостта на матрицата на обвивката към MULTI-кал единици газ, представляват риск от въздушни джобове във формата, когато е пълнене, намалява формата на заетост и образуването на леене дефекти, дължащи се на не-запълване форми.
Производство ефективност и useability.
Въз основа на производствен опит са следните предимства на метода на леене черупки форми за леене на инвестициите:
- възможност за производство на почти всички алуминиеви отливки със сложна конфигурация, тънкостенни, ниска повърхностна грапавост, висок коефициент на точност от теглото, минималните помощи за обработка;
- Рязкото свиване-scheniem метални отпадъци в чипове;
- възможността за създаване на сложни проекти, които съчетават множество компоненти в един блок, който опростява производствени технологии, машини и инструменти;
- възможност за разходно-ефективно изпълнение на процеса в устройството (прототип), сериен и масовото производство, което е важно при създаването на нови машини и оборудване;
- намаляване на потока от формовъчни материали за производството на 1 тон отливки, намаляване на материал производство;
- подобряване на условията на труд и намаляване на вредното въздействие на околната среда на процеса леене гаф.
Наред с предимствата и методът има следните не-просперитета:
1) производствения процес многооперационни форми, трудоемки и продължителни;
2) Голям брой технологични фактори, които влияят на качеството и формата на отливката и, съответно, но сложността за управление на качеството;
3) голям диапазон на използваните материали за получаване на Форма (материали за модели, суспензии, прахове за блокове, референтни материали);
4) сложността на производствените операции манипулатори модели и форми, автоматизация на тези операции;
5) увеличаване на потреблението на метални PAS леяци и следователно нисък добив на процеса (HRG).
Като се има предвид предимствата и недостатъците на ефект-ING в обхвата на приложение в леярските форми черупки за инвестиции леене:
- производство на отливки доближава максимално конфигурация на заготовката, за да се намали сложността на обработка трудни метали и сплави, рязане, заваряване операция отнема замяна или папка за увеличаване на коравината, цялостност, надеждност, структурни части, монтаж, обработка trudiodeformiruemyh налягане сплави;
- производство на големи отливки от тънък подобри точността с интактна структура при намаляване на теглото в Vyshen силата, запечатване и други свойства изпълнение;
- производство на отливки с висока точност от сплави със специални свойства и структура.
Отливки производство леене на инвестициите е Ши заявление за различни клонове на инженерството и по-borostroenii.
Използването на леене черупки форми за производство на заготовки на детайли за машини, вместо да ги произвежда от изковки или навити за намаляване на отпадъците от метал в чипове, средно на 34-90%, намаляване на сложността на обработка на 25-85%, разходите за производство на части от 20-80% ,
Въпреки това, той трябва да се счита, че икономическата ефективност значително зависи от обхвата на подбор на отливки са направени-пълномощник по този начин. Само с правилната комбинация от компоненти, можете да постигнете висока икономическа ефективност.
Свързани статии