Подмяна на възпроизвеждане восък понтийски леене. Кастинг на зъбни протези с части от различни метода на фабрика в тази восъчен модел се разтопи от напускане на точната форма на бъдещите метални части на протезата. Друга разлика е, че размерът на разтопен метал, е пренебрежимо малък, така че металът не могат да попълнят формуляр, по силата на собственото си тегло.
За метални части леене се използват два метода:
Ó Metol инвестиционни леене на восък за моделиране на формите на огнеупорен материал;
Ó Огнеупорна формоване за модели поставя във форми на огнеупорен материал.
Процесът включва изливане на серия от последователни операции:
1) получаване на модели восък на части (в случай на леене на огнеупорната модел преди получаването им);
2) създаване litnikoobrazuyuschih щифтове и създаването на система за бегач;
3) нанасяне на слой от огнеупорен модел;
4) образуване на огнеупорен модел маса в муфелна;
5) восък на топене;
6) сушене и изпичане на матрицата;
7) стопилка сплав;
9) освобождаването на части от огнеупорна маса и леяци.
За всички методи на леене произвежда в матрицата, но под формата на металните части, и осигурява стробиране система, представляваща каналите за kotorymzhidky доставени ktoy метал или други елементи. Системата за бегач е създадена чрез предоставяне на восъчен подробности litnikoobrazuyuschih щифтове.
За подробности моделирани в восък восък прикрепен щифтове, на които място след топенето на канали восък леярската форма са получени. Восъчен щифт диаметър 2-3 mm и дължина 3-4 см. За създаване на восъчни щифтове има специален апарат като спринцовка. Устройството се състои от кух метален цилиндър със свалящ се канюла в единия край и бутало с резба на другия. Цилиндърът е изпълнен с омекотена восък, буталото се задейства за да се получи нишка восък, който се нарязва до желаните щифтове дължина.
Восъчен щифт без подгряване прилага към моделирани елементи и залепен към него, затопля леко стопяване на восъка с шпатула от щифт (не восъчни части) не се нарушава точността на моделирането. За да се избегне образуването на кухини и намаляване на свиването на части, създаване на депо извън метални части - така nazyveemye "съединител".
След инсталирането на системата за пропускане да започнат да създават формата. За подробности за този восък възпроизвеждане с метални щифтове или восък се намира тънък слой от восък покритие дървен или метален конус, който има канал за клетка леене.
За да се получи високо качество на леене играе важна роля местоположението на отливката в клетка леене. От Профилна част трябва да се намира на разстояние от 0.8-1.2 cm от дъното на клетката, е т.нар топлинна региона на центъра на кювета. Такава договореност клетка осигурява охлаждане начало на кастинга е на отливка. топлина зона в клетка, разположен в центъра на формовъчната маса и тя се охлажда стопения метал в последния завой. В тази зона трябва да се намира и компенсаторни съединител.
Моделът на восък на протезата, монтиран на podopochnom конус покрити със слой или огнеупорен маса, образно казано, да създаде "огнеупорен риза". Техникът счита модел или модели на ръката блокира системата за стробиране и потопена в контейнер с приготвената смес от пълнител и свързващо вещество. За първи слой единица се потапя в смес 3-6 пъти. След последната излишъка гмуркане се оставя да се отцеди от единица, към която той се въртеше над кораба. След наднорменото тегло дренирана с образеца, трябва незабавно и точно модел сух поръсва с кварцов пясък, за да се определи прилага огнеупорната облицовка и предотвратяване отток от отделни негови части.
След изсушаване, първата огнеупорен слой директно покриване възпроизвеждане восък протеза монтиран на конуса на последния набор колбата. Имайте предвид, че преди да оформи вътрешната страна на колбата с obkladyvayut няколко слоя от пергаментова хартия, служи като компенсатор. При високи температури се изгаря и формовъчната маса има възможност да се разширява в дебелината на хартиен слой (0.3 mm).
Cell с podopochnym конус и укрепен това парче е монтиран върху вибрираща маса и изпълнен по цялата височина на формовъчната маса. Както формоването е смес от речен пясък с борна киселина (90 части пясък и 10 части борна киселина) и гипс в съотношение 1: 1 смес от гипс и пясък.
След материал формоване се втвърди, колбата се освобождава от podopochnogo конус движение леко усукване. Топене на восък трябва да се извършва в муфелна пещ при температура 40-60 °, която се издига в продължение на един час до 150-200 °. Където восък се разтопява и потоци (клетка трябва да бъдат определени по спру дупки или косо). моделиране съединение топене може да се осъществи с гореща вода. баня гореща вода се поставя в метална мрежа формова в колба елемент и кипи на обратен хладник в продължение на 5-10 минути. Восъкът се стопява чрез загряване, от матрицата и плува на повърхността на водата.
Тъй като формата съдържа около 30-40% влага, процесът на изпичане се предхожда от сушене за отстраняване на влагата. Сушенето трябва да се извършва бавно, за да се избегне образуването на голямо количество пара, по-добре е да се извърши при температура по-малко от 100 °. След муфелна пещ бавно се повишава и се регулира до 900-950 °, извършване на пресформа. Калциниране се изисква да горят остатъци восък увеличават gayupronitsaemosti форми и създават топлина в системата на плесен и второ, за по-добро метал поток и пълнене на тънки секции от формата. Изпичането се извършва за да се образува толкова дълго, колкото стената на бегач не се оцвети в червено.
Сплавите, използвани в стоматологията протеза, се разделят на три групи, в зависимост от точката на топене. Първата група включва сплави с точка на топене до 300 ° (сплав с ниска точка на топене на базата на калай, калай-легирани сребро и мед, и др ...); втора група - сплави с точка на топене 1100 ° (златни сплави); третата група - с точка на топене над 1200 ° (неръждаема стомана, сплави hromokobaltovye и др ...).
Топенето на сплави от първата група се извършва в метална лъжица над пламъка на горелка за газ или алкохол. За топене сплави на втората и третата група изисква специална апаратура, която позволява да се достигнат високи температури.
Топенето трябва да поддържа горенето на въглища, без да докосвате с метално не карбонизират. В ролите разтопен метал трябва да бъде веднага, тъй като тя може да изгори или възпаление.
Топенето на единици са били предлагани от DN цитрин и IP Корнееев. В основата на тези две машини представлява електрическа пещ се намира вътре в огнеупорен керамичен цилиндър. Разликата е, че Лимоненожълт формоване машина с помощта на вакуумна помпа в апарата Korneyev - от центробежната сила.
Свързани статии