Висококачествено средство - в основата на успеха на метал
Модерна техника производство на режещи инструменти налага много строги изисквания по отношение на точността и последователността на размери на детайли и висока трайност на металообработването инструмент. Тези качества могат да предоставят "инструмент с висока производителност, може да работи в продължение на дълъг период от време, без на практика значително износване при високи скорости на рязане, при високи температури, срещани в процеса на рязане на метали, които работят с охлаждане или не охлаждане, и притежава достатъчно висока оперативна сила.
Добро качество на пречистената метална повърхност, минимален разход на енергия за единица продукция, високо оборудване капацитет по време на обработката, продукти ниска цена също са снабдени с метални режещи инструменти свойства.
Така инструмент машина, най-напредналите и изгодно и ефективно, е инструмент на металокерамични сплави твърди.
Модерен производство е невъзможно без използването на твърди сплавове
Изключително твърди сплави ценни свойства: висока твърдост, по-висока устойчивост на износване и достатъчно сила, за да позволяват обработка на висока производителност различни материали, метални, така и неметални, като същевременно осигурява висока чистота и прецизно обработени повърхности.
Високите режещите свойства на hardmetals позволяват машинни части с висока скорост на рязане, при високи точки на срязване.
Висока устойчивост на износване позволява използването на твърди метали с висока ефективност и като материал, инструмент за производство на различни видове режещи инструменти, и като структурен материал за машинни части, инструменти и уреди, podvegayu-schihsya, естеството на работата им, силно износване.
Твърди метали се препоръчва за употреба навсякъде, където висока твърдост, устойчивост на натиск и устойчивост на износване (абразия) както при нормални и високи температури.
Прилагането на твърди сплави, те получават големи спестявания за сметка на намаляване на разходите за инструментална екипировка, подобряване на производителността и машинни съоръжения и намаляване на разходите за обработка.
КАКВО Е ТВЪРДИ СПЛАВИ
Циментова карбиди са направени от много тънки зърна на карбиди на огнеупорни метали - волфрам, титан и тантал циментира спомагателни метал - кобалт.
Тези сплави са наречени металокерамика, тъй като изходни материали за тях са метални прахове и технологията на производство (формоване и синтероване последващо) е подобен на производствени технологии на керамични изделия (керамика, порцелан и т.н.).
В циментиран карбид сплав карбиди на огнеупорни метали се съдържат в количество от 70-98 ° / ι да бъде тяхната основна съставка. Поради карбиди сплави придобиват висока твърдост и устойчивост на износване. Въпреки това, сами по себе си карбиди са много крехки и имат силен сплав от карбид самостоятелно не е възможно. Спомагателният метал изпълнява функцията на цимент: асоцииране частици карбиди, тя дава сплав на достатъчна здравина и издръжливост.
Особеност на спечени твърди сплави е тяхната висока устойчивост на топлина, г. Е. способността да задържат твърдост при високи температури (900-1000 °), възникнали по време на металообработка, за разлика от високоскоростен стомана, губи своята твърдост и режещи свойства на 600 °.
Технологичният процес за производство на циментиран карбид сплав се състои в това, че сместа от прахообразни огнеупорни метални карбиди, и кобалт натискане на желания продукт, който след това се синтерова при температури значително под температурата на топене на първоначалните карбиди. Чрез промяна на съотношението на компонентите в алуминиеви и микроструктура (компоненти карбид с размер) твърдите получава чисто hardmetals с различни физични, механични и представяне свойства, които определят различни области на приложение.
Изборът на правилната твърди сплави определя функционалния ефективност
Циментиран карбид, произведен в Съветския съюз са разделени на три групи:
1) група с волфрамови твърди сплави, състояща се от зърна на волфрамов карбид споени с кобалт;
2) група titanovolframovyh твърд метал, състояща се от волфрамов карбид зърна от твърдия разтвор на титанов карбид и излишък зърно волфрамов карбид споени с кобалт, или само на зърна от волфрамов карбид, твърд разтвор на титанов карбид споени с кобалт;
3) група titanotantalovolframovyh твърд метал, състояща се от зърна на твърдия разтвор на титанов карбид - танталов карбид - волфрамов карбид зърна и излишъкът от волфрамов карбид споени с кобалт.
Волфрамов карбид група предназначени за чугун, цветни метали и техните сплави и неметални материали. Titanovolframovaya група от сплави, предназначени за всички видове обработка на стомана. Назначаване titanotantalovolframovyh сплави - най-тежките случаи на обработка на стоманата.
Всяка група от твърди сплави е разделена от своя страна в марки, които се различават по химичен състав и физически, механични и експлоатационни качества.
Някои класове от сплави, имащи същия химичен състав, характеризиращ се с размер на частиците от карбид съставки, което определя разликата в техните физични, механични и представяне свойства и следователно техните области на приложение.
Волфрамов карбид група съдържа 14 марки titanovolframovaya - 5 стойности и titanotantalovolframovaya група - 1 сплав марка.
Titanovolframovuyu карбид T5K12V марка и марка titanotantalovolframovuyu TT7K12 също наречен марки сплави "междинен" тип. Те са наречени така поради техните режещи свойства на тези сплави са между HSS и карбид T5K10 марка предназначени за грубо стомана, запълване на разликата по отношение на зрялост и трайност между тези видове инструмент материали.
марки свойства на твърди сплави са проектирани по такъв начин, че произвежда асортимент може да увеличи максимално да отговарят на нуждите, които могат да възникнат в съвременния производство.
Правилният избор на степени на твърди сплави за извършване на една или друга операция е изключително важно и е основен фактор за гарантиране на правилното ефективност получаването от употребата на твърд метал.
При избора на марка сплав трябва да се счита:
1. Физико-механичните и представяне свойства на hardmetals;
2. Характеризиране на обработвания материал;
3. условията вида и обработка;
4. изисквания за броя знаци в прецизно обработени повърхности;
5. състоянието на машината и нейните кинематични и динамични данни.
В таблици поставени по-долу показва химическия състав и физико-механичните свойства на твърд метал в съответствие с ГОСТ 3882-61, сравнителни свойства представяне на легирани стомани и препоръки за избор на стандартните класове на твърди сплави за различни видове обработка на метали и неметални материали.
Като се опират на номенклатурата на марки на твърди сплави, трябва да се има предвид, че идентификационните белези на Съветския съюз е изградена на следния принцип:
Свързани статии