ПредишенСледващото

Геометрично плоска повърхност се смята за случая, ако, чрез свързване на всеки две точки, принадлежащи на повърхността, директни всички точки от тази линия ще бъдат на повърхността. Качество на плоска повърхност, е лесно да се провери, анексиране на ръба линийка. По-малката разлика е оформен, по-високо качество на повърхността. равнини на качеството на лечение е както следва:

- точност на размерите, т.е. съответства на действителния размер на елементите, посочени в рисунката;

- допустими отклонения от правилната геометрична форма на получената повърхност не трябва да превишават допустимото отклонение, за производствените неточности (толерантност праволинейност, равнинност толерантност).

- отклонение на отделните аспекти подреждане част спрямо другите повърхности трябва да бъде в рамките на предварително определен обхват (отклонение от успоредност, перпендикулярност, наклон, симетрия, и т.н.).

При фрезоването с лице самолети и цилиндрични фрези се отличават: груби типове стратегии, типове стратегии ,, довършителни работи. Груба типове стратегии - Лечение с голям и нередовен квоти - 8 мм, а работата на земната кора. Roughing - обработка на самолети с относително еднакъв с квоти, без капака, с дълбочината на рязане от 3 до 8 мм. -Finishing - обработка равнина с еднакъв дълбочина на рязане и прием на 1.5 до 3 mm и височина microroughness обработена повърхност е не повече от Rz = 40 микрометра. Довършителни операции - обработка равнина с дълбочина еднакво помощ и рязане 1.5 mm и височина на обработвания повърхност microroughness Ra = по-малко от 20 микрона.

Цилиндрични фрези. Зъбите на цилиндричната ножа са разположени по винтова линия с определен ъгъл на наклон на спиралния жлеб # 969;. Големите размери са цилиндрична смилане дължина нож L, диаметър D режещото, диаметър D на отвора, броят на зъбите Z.

Според посоката на въртене на инструмента е разделен на добро и е останало. Изборът на вида и размера на смилане, зависи от конкретните условия на обработка. Милс с голям зъб се използва за постигане на груб, фин с Medium за да приключите.

Избор на оптимални размери ножове за определени условия може да се извършва съгласно следната Номограмата:

Процедурата за използване на Номограмата следното: дължината на инструмента е първият избран в съответствие с ширината на рязане. Когато тази дължина нож трябва да е по-голяма от ширината на фрезоване от 5%. Освен това, съгласно условията на обработка, определен от диаметъра на отвора, след диаметъра на инструмента, и накрая на броя на зъбите. Използвани са следните означения: T - твърди материали; C - Материали вторични трудности при обработката; L - fabricable материали. I - типове стратегии; II - довършителни работи.

Фрези край за сравнение с бобина има редица предимства. Повече твърда свързване към дорника или дорник, гладка работа на голям брой едновременни зъби. Поради това е препоръчително да се извърши обработка равнина Край Милс.

Основните размери на края мелници са с диаметър, дължина, диаметър на отвора, броят на зъбите. Стандартът изисква лицето мелници, фрезата, съответства на диаметъра на всяка конкретна стойност на дължина, диаметър на отвора и брой на зъбите. Този факт трябва да се вземат предвид при избора на нож тип.

диаметър Cutter в зависимост от ширината на смилане Т се избира съгласно следната формула:

Въпреки това, минималният възможен диаметър на фрезата е избрана от отношението:

малки ножове диаметър имат по-малка стойност, и следователно трябва да се дава предпочитание. Също така, трябва да се даде мелници, снабдени с плочи от твърд метал, за дадена минималната възможна ширина смилане, диаметър, тъй като това намалява времето за обработка на главния двигател чрез увеличаване на минута фуража. За подобряване на обработката на чистота е необходимо да се намали емисията на зъб и да се увеличи скоростта на рязане.

Фрези извършват групово набиране на ножове, монтирани върху дорник. Този метод позволява едновременно обработва множество повърхности. Използването на набор от ножове, разпределени в голям мащаб и масово производство.

При фрезоване на плоски повърхности и цилиндрични мелници лицето, следните видове дефекти:

Неспазването на детайлите на размера;

Грешки на форма възниква в случай на детайли с особено неравномерно и голяма помощ, както и недостатъчна твърдост технологична система;

Грешки в местоположението третирани повърхности. Причина - неправилно поставяне на заготовки, лошо почистване на опорната повърхност на чипа на устройството, наличието на неравности по повърхностите за монтаж на компонента. По време на работа, набор от ножове, посочени дефект може да се дължи на неправилно подреждане на фрези по дорника

Повишена грубост може да възникне вследствие на неподходящи за заточване на ножове, вече износване на режещите ръбове, грешен избор на рязане условия, недостатъчно строга система СПИН;

изрязване ефект се появява в случай на фураж, стоп, когато ходът не е приключило. Когато този нож въртене и продължава в обработвания детайл под действие на еластичната сила на дорника, която е по-рано (преди от храна) под действието на силите на рязане е огъната. Друго условие за възникване на подбиване ефект е наличието на голяма разлика в съединението с винтова гайка, при изкачване смилане. В този случай, процеса на рязане се осъществява в смотаняци. Ако времето не спира преработка, по-нататъшна работа може да доведе, в допълнение към увреждане на третираната повърхност, да се носят чифт винт, щепсел или повреда на нож. В този случай, трябва да използвате метод за насрещно фрезоване. Имайте предвид обаче, че може да се появи обратния ефект фрезоване отреже, ако използвате твърде много подаване на зъб.

Вибрация да повлияе неблагоприятно на качеството на обработваната повърхнина. Вибрациите се появят по време на фрезоване поради неравномерното процес на рязане. За да се намалят вибрациите трябва да се стремят да гарантират, че броя на едновременните режещи зъби са толкова, колкото е възможно, в съответствие с условията на преминаване и насрещното фрезоване, както и състоянието на фрезоване еднаквост.

Свързани статии

Подкрепете проекта - споделете линка, благодаря!