Фитинги (двойни, двойни коляното и колена).
3.8.1. Фитинги на тръби от неръждаема стомана трябва да отговарят на изискванията на ГОСТ 9842-61 и ГОСТ 11681-65 **. Фитинги, произведени от щамповане на ламарина, трябва да отговарят на следните изисквания:
а) пукнатини, сълзи, фини пукнатини и други дефекти в метала, както и Вдлъбнатините и катарами не са разрешени;
б) заварки фитинги трябва да отговарят на изискванията на този стандарт, имат пълен проникване и да втулка от вътре и извън чеп се подлага на 100% rentgenoprosvechivaniyu или ултразвукова дефектоскопия.
3.8.2. Чертежите на подпечатан фитинги минималната дебелина допустимия стена трябва да бъдат посочени на мястото на най-великия разтягане.
Общи изисквания за заваряване.
3.9.1. При производството и контрола на заварки заваряване, за да се определи група кораби и устройства съгласно таблицата. 29.
Група на съдове и апарати
Назначаване на плавателни съдове и апарати
За обработка, съхранение и транспортиране на взривни продукти и силно токсични вещества (независимо от параметри), работеща при налягане над 0,7 кгс / cm². За да работят при налягане повече от 50 кгс / cm² при температура стена над 200 ° С
За да работи при налягане от 16 ... 50 кг / cm² при температура на стената -70 ... + 200 ° С и при налягане от 0,7 ... 16 кгс / cm² при температура на стената -70 ... -40 ° С
За налягане 0,7 ... 16 кгс / cm² при температура на стената на -40 ... + 200 ° С
За налягане до 0,7 кгс / cm² и под вакуум с остатъчно налягане под 5 mm Hg. Чл. при температури над 40 ° С, и контейнерите не е по-висока от 25 л, при което резервоарът за продукта на работното налягане на не повече от 200.
Забележка. За определянето на устройства, работещи при налягане по-високо от 0,7 кгс / cm², освен ако не е посочено друго комбинация от параметри, за насочване към най-голямата величина.
3.9.2. Заваряване на съдове и апарати представени в таблица. 29, заварени вътрешни устройства, работещи под налягане, както и заваряване на части за тялото трябва да се извършват от заварчици, които са издържали изпита за правилата Gosgortechnadzor СССР.
Нерегистриран заварчици да заварка части и компоненти на Вътрешни съдове и устройства, с изключение на тези части заваряване към корпуса. Производителят трябва да гарантира, че необходимото качество на заварките.
3.9.3. Плавателни съдове и в зависимост от дизайна и размерите могат да бъдат произведени от всички видове заваряване индустрия. Използването на газ заваряване е разрешено само за тръби с номинален диаметър от 80 mm, с дебелина на стената от не повече от 4 мм, а в други случаи, заземен технически определен дизайн или спецификациите на продукта.
3.9.4. Заваряване трябва да се извършва в съответствие с производствените инструкции, разработени въз основа на Регламент Gosgortechnadzor СССР и на стандартните специфични статии и материали, за да се заваряват.
Инструкции за заваряване трябва да съдържат инструкции за технология стомана заваряване приет за производство на плавателни съдове и апарати и техните компоненти, включително на изискванията за пълнители, топлинна обработка, видове и контрол на звука.
3.9.5. За съдове и апарати представени в таблица. 29 лепливост заварени елементи трябва да бъдат направени с помощта на заваряване материали, показани в Таблица. 15 - 18. Так трябва да се извършва от квалифицираните заваръчни.
3.9.6. Всички заваръчни работи в производството на плавателни съдове, превозни средства и техните elemen¬tov трябва да се извършва при положителни температури в затворени отопляеми съоръжения.
Заваряване съдове и апарати на хром-молибден стомани, както и техните елементи от хром (с изключение на феритни) и хром-молибден стомани hromovanadie-vovolframovyh необходимо да се произвеждат подгряване.
Когато инсталацията и ремонт на плавателни съдове и оборудване във въздуха заварчик и заваряване тип открит трябва да бъдат защитени от пряко излагане на дъжд, вятър и сняг. Температурата на околната среда не трябва да бъде по-ниска, отколкото е посочено в таблицата. 30.
3.9.7. Методи за получаване на краищата на заварените части трябва да се предотврати механични повреди и появата на ръбове на засегнати топлина зони, намаляване на регулираните свойствата на заварените съединения. Форма на подготовка на краищата трябва да се съобразява с приложимите стандарти, спецификации и техническа документация и рисунка.
Краища подготвени за заваряване елементи съдове и апарати трябва да бъдат почистени с метален блясък и обезмаслен при минимална ширина 20 mm и за електрошлаково заваряване - на минималната ширина 50 mm и не трябва да има никакви следи от ръжда, масло и други замърсители.
3.9.8. Всички заварки, предмет на търговска марка, което позволява на заварчика да инсталирате, да изпълняват тези шевове. Татуировка прилага на разстояние от 20 - 50 mm от заваръчни ръбове.
В надлъжна шевове печат трябва да бъде в началото и в края на шева на разстояние от 100 мм от пръстеновидното уплътнение. За печат пръстеновиден заваряване трябва да се прекъсне в пръстеновиден заварка точка на пресичане с надлъжни и след това на всеки 2 м, но трябва да бъде най-малко три печати за всеки шев. Отличителните белези, поставени от външната страна.
Ако шев с външната и вътрешната страна сварено различни заваръчни белези поставят само от външната страна чрез фракция и са разположени в един ред в посока на шева в последователност, съответстваща на реда на слоевете от конци и конци.
На черупката с надлъжна дължина шев по-малко от 400 мм (например заваряване фланеца на втулката или втулката на плочата за епруветка) се оставя да се определи една оценка.
Брандиране надлъжни и периферните стави тънки устройства (дебелина по-малка от 4 мм) се оставя продукция електрофотографски или неизтриваеми мастила.
3.9.9. Премахване на дефекти в заваръчните шевове трябва да се направи в съответствие с инструкциите за заваряване на изделия от този клас стомана.
9.3.10. Изискванията за технология на заваряване и контрол на качеството на заварени съединения на различни стомани трябва да бъдат посочени на фигурите или спецификациите на продукта.
Общи изисквания за заварени съединения.
3.10.1. Когато трябва да се прилагат заваряване черупки и тръба за заваряване на дъна, люкове, фитинги и резервоарите апарати, обикновено двустранни челни фуги.
Любимци, заваряване на плоски дъна, фланци, фитинги, тръби и шахти за плавателни съдове и апарати, използвани тройници или ъглови съединения.
3.10.2. Надлъжни и напречни уплътнения в кожух, тръби и заваръчни шевове глави, дюзи, люкове и т.н. Те трябва да са разположени така, че да е възможно да се извърши визуална проверка на заварките, качествен контрол (рентгенови снимки, ултразвукови тестове или друг ефективен метод за контрол без разрушаване на продукта) и премахване на дефекти.
Съдовете и устройството могат да бъдат повече от един шев (затваряне) на разположение за визуална инспекция на само едната страна; затваряне шев в съдове и апарати група I (таблица. 29) и работи под налягане и при температура под 0 ° С трябва да се извърши с използването на приплъзване пръстен, инструмент става или методи, които осигуряват проникване през дебелината на метала на заваръчния шев на.
3.10.3. Надлъжните заварки хоризонтално монтирани съдове и изделия трябва да бъдат разположени извън централния ъгъл от 140 ° по-ниска част на кутията, когато долната част е слабо достъпни за проверка.
3.10.4. Заваръчни шевове кораби, които не трябва да се припокриват опори.
3.10.5. При заваряване на корпуса или на дъното на съда подкрепя вътрешни устройства и други части на разстоянието между ръба на шев части заваряване и ръба близкия шев трябва да бъде най-малко 20 мм.
3.10.6. Надлъжните шевове съседни странични стени и дъната на шевовете трябва да се компенсират от друга с три пъти дебелината на най-дебелата част, а е не по-малко от 100 мм между осите на ставите.
За машини, работещи под налягане до 16 кгс / cm² и при температура до 400 ° С, надлъжните шевове на съседни странични стени или дъна не могат да се смени един спрямо друг, ако шевовете се изпълняват автоматично или електрошлаково заваряване при условие, че 100% от рентгенографски или ултразвукови дати инспекция кръстосани шевове.
3.10.7. При заваряване на челни съединения на елементи с различна дебелина е необходимо да се осигури плавен преход от един елемент към друг постепенно изтъняване на дебел елемент в съответствие с ГОСТ 8713-70 и ГОСТ 5264-69, и в случаи, които не са обхванати от стандартите конусни ъглови елементи с различна дебелина трябва да бъде не повече от 15 ° (градиент 1: 4) (Фигура 51 и 6). Заваряване на тръби с различна дебелина могат да бъдат проведени, както е показано на фиг. 51 инча
челно ставите на отливки с тръби, листове и коване конусни ъглови елементи с различна дебелина следва да бъдат описани на фигурите или спецификацията на продукта. При заваряване на фланеца на главината обвивката му наклон не трябва да бъде по-голямо от 1: 3. В съдовете и устройства, произведени с помощта на стомана скосяването двуслойна носена от базовия слой. Позволено да използват напречни съединения без милувки дебела стена, ако разликата в дебелината на свързаните елементи не превишава 30% от дебелината на по-тънка член, но не повече от 5 мм. Форма шев трябва да осигури плавен преход от тънка плоча.
3.10.8. Офсетни лист ръбове (фиг. 52) в челно връзки, определящи якостта на съда не трябва да надвишава 10% от номиналната дебелина на тънък лист, но не повече от 3 мм.
Изместване ръбове в периферни шевове листове с дебелина до 20 мм не трябва да надвишава 10% от номиналната дебелина на тънък лист плюс 1 мм, а дебелината на над листовете 20 mm - 15% повече от номиналната дебелина на мрежата, но не повече от 5 мм.
Отместване ръбове в съединенията с биметални не трябва да надвишава 10% от номиналната дебелина на тънки елемент, но не повече от 3 mm от сърцевинния слой и не повече от 50% от дебелината на устойчиви на корозия слой.
3.10.9. (. Фигура 53) Съвместното отнемане ръбове в надлъжните и надлъжни шевове (ъгловото) не трябва да надвишава 10% от дебелината на листа плюс 3 мм: е = 0,1 S + 3 mm, но не повече от 5 мм (с изключение, когато условията за монтаж на вътрешни чертежи устройства изисква по-малко ъгловото положение). Ъгловото надлъжен шев определя от шаблона, дължината (по хордата) е равна на 1/3 от радиуса на втулката (Фигура 53). И ъгловото положение на обиколките заварки - линия не по-малко от 200 мм.
Точността на крайните докинг черупки, съединени с други обвивки, както и дестилация или фланци трябва да се предостави в допустимите отклонения за офсетов ръбове в пръстена стави (p.3.10.8).
10.03.10. Формата и размерите на ставите трябва да отговарят на стандартите и изискванията на чертежа.
03.10.11. Когато защита срещу корозия и устройства съдови елементи наслагване на начин дебелината на отложения слой след обработка трябва да бъде ukazanav чертеж.
За уплътняващите повърхности на фланци, тръби, фитинги, депозиран дебелина на слоя е както е определено в претенция. 3.5.12.
10.03.12. Резките преходи в заварките не са разрешени. Ръбовете на заварката трябва да имат плавен преход към основния метал.
03.10.13. Ние, плавателни съдове и превозни средства, изработени от устойчив на корозия стомана, заваръчни армировъчни заварки в контакт по време на работа с агресивна среда, е в зависимост от наличието на насоки за това в чертежите.
изискванията за качество заварки.
3.11.1. Ако има специални изисквания в спецификацията или чертежите на химически продукт състава на метала заварка и метод за неговото управление трябва да бъде, както е посочено в този документ.
3.11.2. Механичните свойства на заварени съединения не трябва да бъдат по-ниски от посочените в таблицата. 31.
3.11.3. Устойчивостта на корозия на заварени съединения, трябва да отговарят на изискванията рисунки или спецификации за продукта.
3.11.4. Заварените съединения не се допускат извън тези дефекти:
а) всички видове пукнатини и райони;
б) фистули и порьозност на външната повърхност на шева;
в) подбива, нодули, горят марка и nezaplavlennye кратер;
ж) изместване и отвличания свързващите краища заварени елементи горните стандарти, посочени в този стандарт;
г) форма и размери разминаване шевовете изисквания стандарти или продукт tehnicheskihuslovy чертежи.
3.11.5. Следните вътрешни дефекти не се допускат заварените съединения:
а) пукнатини и всички видове посоки, подредени в заварка метал в liniisplavleniya и в зоната на заваряване на основния метал, включително микропукнатини, открити в microstudies;
б) липса на проникване (непълна синтез), разположени в напречното сечение на завареното съединение (между отделните ролки и слоевете и заварката между основния метал и metallomshva);
в) порите под формата на непрекъсната мрежа;
ж) фистули;
г) единичен шлака и газ включване в група, ГОСТ 7512-69 дълбочина повече от 10% от дебелината на стената и 3 mm и дължина повече от 0.2 S S с дебелина на стената 40 mm и дължина от 8 mm при дебелина на стената над 40 mm;
д) верига на пори и шлакови включвания ГОСТ 7512-69 подгрупи на В с повече дефекти summarnuyudlinu дебелина на стената на мястото на заварката десет пъти равни на дебелината на стената, както и с отделни дефекти с размери по-големи от дефинирани в претенция 3.11.5d .;
ж) натрупването на порите газове и шлакови включвания от групата Б ГОСТ 7512-69v отделните конци порции в продължение на 5 1 cm² площ на шева; тата максимален линеен размер на един дефект в най-голяма степен не трябва да надвишава 1.5 mm, и сумата на техните линейни размери не трябва да бъде повече от 3 mm;
з) основна отместване и облицовъчни слоеве в двуслойни стомани заварени съединения повече правила, предвидени в настоящия стандарт;
и) повече от 30% от дебелината на облицовката слой (Фигура 54), и съотношението на основния метал състои от устойчив на корозия заваръчен слой не трябва да надвишава 25 в заварена стоманена армировка двуслойна сърцевина шев трябва да се намира над линиите на слоя -. 30%.
Свързани статии