Да предава mm микровълнова енергия колебание см и дециметър използван диапазон вълна система или вълноводни пътеки, които се наричат за кратки вълноводи. Обикновено вълна елемент се състои от част от тръба, свързана с фланци в краищата.
Всички връзки трябва да имат добре проводима вътрешна повърхност. Според формата на вълноводни звена на тръбите на напречното сечение са разделени в правоъгълна, елиптична и кръг. Съгласно строителни блокове стена са разделени на твърди и гъвкави. Твърди връзки са разделени на прави и извити.
За генериране вериги микровълнова трептене използвани като кухите кухините на различни форми.
Фиг.2. Видове празните кухини: цилиндрична, правоъгълни, тороидална.
За излъчване и приемане на микровълнова енергия в пространството, различни метални и метализирани повърхности. Perfect рефлектор е гладка повърхност метал. Въпреки това, в някои случаи, да се промени тежестта и да се намали прилага натоварване от вятър решетка и окото строителство.
Основният технологичен проблем при производството на елементи -traktov микровълнова енергия предаване - е: 1. висока чистота вътрешната повърхност на вълноводи и резонатори и външните отразяващи повърхности антенни радиатори; 2. тяхната висока електрическа проводимост; 3. защита на повърхността на проводимия слой от корозия.
Методи за производство вълноводи. Производство на прави и криви вълноводни единици тръби
Широкото метод за производство на вълноводни единици стандартни тръби с правоъгълно или кръгло напречно сечение. Като материал, използван месинг (марка PM-50, А-62, А-96), алуминий (клас А-00, А-А), и меден (тип М-1, М-3).
При идентични методи повърхност за третиране на медни части се получава по-висока от тази на други материали. Месинг има достатъчна твърдост се поддава добре на запояване, има добра проводимост, по-евтини мед и сребро. Медни връзки, използвани в тези случаи, когато специфичните оперативни условия или лечение оправдава увеличаване на разходите за материали.
Алуминиеви отводи са леки и по-прости техники за производство, отколкото месинг и мед.
Процесът на производство на вълноводни единици се състои от следните етапи:
- огъване и усукване (колкото е необходимо) заготовки;
- запояване на фланците на тръбите;
- обработка на проводящи повърхности;
- вълна възли в насочващите вълни.
Рязане на заготовки. Парчета от нарязани тръба режещия диск с точност на обработката в хоризонтална фреза, след което краищата на техните грапавини почистват.
Когато се налага да изпълнява кранове (кранове) в отвора на стената на тръбата и се смила в краищата на тръбата - конзоли.
Огъване заготовки трябва да бъдат начини, които не променят формата и вътрешните размери на напречни заготовките секцията и не се развалят чистотата на обработка на вътрешните повърхности.
Най-ефективният метод за производство на огънати връзки без пълнене на заготовката е метод за щамповане (жлебове). Огъване тръби с правоъгълно сечение прави на огъване машината в резултат на възвратно-постъпателно движение на горния поансон едновременно с движението на двете странични удари разположени в главата на притискане.
Където заготовката на равни интервали, които се движат в (стъпка хранене) в надлъжна посока едновременно изложени на три страни Chekanov шокове причинява пластична деформация в металните стени на тръбата. В резултат на това тръбата е огънат към долната стена.
Производство на фланците. Фланци стягащи в краищата на тръби, формата на крайните повърхности могат да бъдат правоъгълни или кръгли, и двете са направени плоски и с конзоли. Плоски фланци работят на металорежещи машини с пробиване на кръгли фиксиращи отвори, смилане и калибриране правоъгълни отвори.
Месинг и алуминиеви фланци с конзоли (обем) обикновено се произвеждат чрез щанцоване с последващи пробиване и калибриране прозорци.
Pike фланци на тръбите. Съединение фланец тръби, произведени чрез запояване. Месинг и медни връзки СРЕБЪРНИ спойка Припои. Алуминиеви тръбни фланци и най-надеждно свързани с помощта на газ заваряване, последвано от смилане на заваръчния шев.
Обработка проводящи повърхности. Преди полиране на вътрешната повърхност на устройството вълна се почистват механично с помощта на четки, изработени от тънък меден проводник. Полиране се извършва на пневматичните системи.
Сгъстеният въздух се подава последователно в дясната и лявата фланец, при което полиране подложката гъста батерия прави голяма бързина с праволинейно възвратно-постъпателно движение, полиране на вътрешната повърхност на тръба абразивен прах, полиране или пасти. Извитите връзки полирани вложки от мек филц. След полиране единици остъргват от абразивните частици и obezzhirivayut.d.lya повишават електрическата проводимост и подобряване на антикорозионни свойства на вътрешната повърхност, покрита със слой от месинг вълна електролитна сребро. За защита на среброто от корозия извършва лак повърхностно покритие филм. В областта на подвижни контактни връзки за подобряване на стабилността на филм сребърно покритие се нанася върху паладий и родий 0,1 микрона.
Вълноводни единици от алуминий не се нуждаят от осребряване. За защита от корозия след полиране на вътрешната повърхност на алуминиева тръба се подлага на пасивиране. Външната повърхност на вълноводни единици покритие антикорозионно покритие, изборът на които се определя от условията на работа.
Свързани статии