Изобретението се отнася до неорганична химия и може да се използва по-специално за получаване на катализатора, използван за пречистване на газови смеси на въглероден окис в системите на колективни и индивидуални защита на дихателните пътища и емисиите промишленост, за пречистване на изгорели газове от двигатели с вътрешно горене, както и други индустриални и екологични цели. Методът съгласно изобретението за получаване на меден оксид на настоящото изобретение се състои в третиране на твърди кислород-съдържащи соли на мед, които са взети като основен меден карбонат топлина, и топлинната обработка се извършва в атмосфера, съдържаща около 85-98% водна пара .. Постигнатият технически резултат - по-високо активна меден оксид, подходящ за получаване на ефективно окисление катализатор въглероден окис. Таблица 1.
Изобретението се отнася до неорганична химия и може да се използва по-специално за получаване на катализатора, използван за пречистване на газови смеси на въглероден окис в системите на колективни и индивидуални защита на дихателните пътища и емисиите промишленост, за пречистване на изгорели газове от двигатели с вътрешно горене, както и други промишлени и екологични цели.
Метод за получаване на меден оксид, който включва взаимодействие на метална мед на прах, тел, фолио или плоча с воден разтвор на амоняк в автоклав при температура от 50-200 ° С и парциално налягане на кислорода от не повече от 1,5 кг / см 2 (японска патентна заявка N 63 -11518, т. С 01 G 3/02), 1986).
Недостатък на известния метод е, че катализатор, получен на базата на получения меден оксид има ниска активност в окисление на въглероден оксид.
Друг известен метод за производство на меден оксид, който включва взаимодействие на 100 г меден сулфат пентахидрат в 400 мл вода с 35,4 грама натриев хидроксид в 600 мл вода при 80-90 ° С, последвано от отделяне на утайката от меден оксид (Kariakin UV Pure химически реактиви . Наръчник за подготовка на неорганични препарати M-L: .. членка Главна администрации ционни на химико-техническа литература издание, 1947 г., стр 339-340) .....
Недостатък на този метод е ниската обработваемостта на процеса поради необходимостта от получаването на разтвори на реактивите и провеждане на взаимодействието и течната фаза при повишени температури и ниско въглероден окис окислителната активност на катализатора, приготвен на базата на получения меден оксид.
Най-близък до предлагания техническа същност и броя на съвпадащите признаци е метод за производство на меден оксид, меден нитрат, съдържащ калциниране първоначално предпазлив, след това по-силно разбъркване (Kariakin UV Чисти химически реагенти. Ръководство за получаване на неорганични препарати. M-L. Gos .nauchn.-tehn.izd.him.literatury, 1947, стр. 340).
Недостатък на този метод е, че катализатор, получен на базата на получения меден оксид има ниска активност в окисление на въглероден оксид.
Целта на изобретението е да се получи фино раздробен активен меден оксид, подходящ за получаване на висока производителност въглероден окис окислителен катализатор въз основа на него.
Целта се постига чрез метод, включващ топлинна обработка на твърди кислород-съдържащи соли на мед с разбъркване.
Разликата от предложения метод е известно, че като кислород-съдържащ мед сол вземат основен меден карбонат и топлинната обработка се извършва в атмосфера, съдържаща 85-98 об.% Водна пара.
Процесът се провежда както следва.
В въртящата се пещ, при което температурата се поддържа при 180-220 ° С, входящия въздух, съдържащ около 85-98% водна пара, и се зарежда твърд основен меден карбонат .. Процесът на топлинна обработка се извършва за 0.5-1.0 часа. След продукт на топлинна обработка се промива с гореща вода при 60-80 ° С и се основава на катализатор, получен меден оксид получава чрез окисление на въглероден оксид. Каталитичната активност на катализатора, получен е 12,1-12,8. Каталитичната активност на катализатора, приготвен на базата на меден оксид, получен по конвенционален начин е 4,2-5,9.
Пример 1. В ротационен пещ, в която се поддържа температура от 200 ° С, входящия въздух, съдържащ 85% об. Водна пара, и се зарежда твърд основен меден карбонат. Процесът на топлинна обработка се извършва за 0.75 часа. След продукт на топлинна обработка се промива с гореща вода при 70 ° С и се основава на катализатор, получен меден оксид получава чрез окисление на въглероден оксид. Каталитичната активност на катализатора, приготвен на базата на получения меден оксид е 12,3.
Пример 2. Метод Поддържането както в пример 1 с изключение на концентрацията на водната пара, която е 90 об.%. Каталитичната активност на катализатора, приготвен на базата на получения меден оксид е 12,1.
Пример 3. Метод Поддържането както в пример 1 с изключение на концентрацията на водната пара, която е 98 об.%. Каталитичната активност на катализатора, приготвен на базата на получения меден оксид е 12,6.
Резултатите от проучвания на ефекта на концентрация на водната пара на каталитичната активност на катализатора, приготвен на базата на получения меден оксид са показани в таблицата.
Както следва от данните, показани в таблицата, най-високата каталитичната активност в окисляването на въглероден окис, наблюдаван за катализатор, получен на базата на меден оксид, получен по време на термичната обработка на твърд основен меден карбонат в атмосфера, съдържаща 85-98 об.% Водна пара. Когато концентрацията на водна пара, по-малко от 85 об.% Активността на катализатора значително намален, увеличаване на концентрацията на водна пара, по-горе 98% об. Технологично непрактично поради факта, че при тези условия поради неизбежните колебания на температурата по време на процеса на топлинна обработка, образуването на наситен воден пара в реакционната камера и етапа на кондензация течност.
Същността на предложения метод е както следва.
Повишена каталитична активност в окисляването на въглероден монооксид с катализатор, получен на базата на меден оксид, получен по време на термичната обработка на твърд основен меден карбонат в атмосфера, съдържаща 85-98% об. Водна пара, вероятно се дължи на следните причини. Първо, термична обработка на твърд основен меден карбонат при 180-220 ° С по силата на термодинамичните фактори неизбежни резултатите меден оксид. Въпреки това, полученият меден оксид не е подходящ за получаване на силно каталитично окисление на въглероден оксид въз основа на тях, тъй като тя има ниска дисперсия и при получаването на катализатор броят на активните центрове на катализатора, които са известни да бъдат локализирани области на взаимен контакт на меден оксид частици (промотор) и манганов диоксид (активно компонент) е само малко, и това води до намаляване на каталитична активност в окисление на въглероден оксид. На второ място, по време на термичната обработка на твърд основен меден карбонат в атмосфера, съдържаща 85-98 об. % Водна пара, получената дисперсия на меден оксид се увеличава значително. Това е така, защото термична обработка срещащи се в topochemical реакция на разлагане на твърд основен меден карбонат придружено от разрушаване на изходния материал и кристалите, съответно, намаляване на техния размер. Такъв процес е значително повишена в присъствието на водна пара, ако тяхната концентрация в обем на реакцията е достатъчно голям. В резултат на това е да се увеличи дисперсността като изходен материал в началния момент на реакцията и степента на крайния реакционен продукт - меден оксид, което води до образуването на значителни количества от активните каталитични центрове в получаването на катализатора и в крайна сметка до увеличаване на каталитичната активност в окисляването на въглеродния монооксид във катализатор изготвен въз основа на меден оксид, получен чрез предложения метод.
По този начин, предложеният метод позволява да се получи фино раздробен активен меден оксид, подходящ за получаване на висока производителност въглероден окис окислителен катализатор въз основа на него.
От горното следва, че всяка от характеристиките, посочени агрегат до по-голяма или по-малка степен засяга постигането на целта, а именно за получаване на фино раздробен активен меден оксид, подходящ за получаване на висока ефективност на катализатора окис окисление на въглероден въз основа на нея, и целия набор е достатъчно за характеризиране претендира технически решения.
Метод за получаване на меден оксид, съдържащ топлинно третиране на твърди кислород-съдържащи соли на мед, характеризиращ се с това, че съдържащият кислород медна сол вземат основен меден карбонат и топлинната обработка се извършва в атмосфера, съдържаща 85-98 обемни% водна пара ..
Свързани статии