Предназначение: за защита на метала от корозия. изобретението пигмент паста, съдържащ пигмент, пластификатор, стабилизатор, епоксидна олигомер се смесва с поливинил хлорид в присъствието на 17,5-35,0 тегловни части dialkylphthalate С6-С10 фракции, базирани на 100 тегловни части поливинил хлорид, и сместа се охлажда до стайна температура. температура и се пресява. Таблица 1.
Изобретението се отнася до получаването на прах боя полимер за покритие метали за защита срещу корозия в различни отрасли.
Метод за производство на прахообразно покритие чрез комбиниране на прах емулсия PVC на със смес от пластификатор, стабилизатор и пигмент, характеризиращо се с това, че преди комбиниране поливинилхлорид прах (PVC), диспергиран в алифатен алкохол, С2-С4. процес подравняване се извършва при нагряване, и добавяне на С1-С4 алифатен алкохол и, след смесване на полученият продукт се третира с вода, охлажда се, филтрува се и се суши / 1 /.
Методът включва етапите дълго, и въз основа на полученото покритие мастило е необходимо да се получи задоволително ниво на адхезия сила предварителен фосфатиране повърхност, адхезията на полученото покритие на мед и алуминий недостатъчно.
Друг известен метод за получаване на поливинил хлорид прахообразни бои, състоящ се в това миксер с висока скорост, смесване на суспензията се прави с поливинилхлорид течни и твърди пластификатори на студено, след топлинна обработка и охлаждане на сместа, на последния етап, в който сместа се въвежда в няколко етапа поливинилхлорид латекс.
Метод за получаване на бои на настоящия метод се състои от три етапа на общата продължителност на около 2.5 часа, покритието, получено въз основа на мастилото, получен по този начин се нанася върху предварително фосфатирани или грунд повърхност. Въпреки това, адхезията на полученото покритие на мед и алуминий не е достатъчно висока / 2 /.
Най-близък до изобретението е метод за получаване на прахообразна боя, включващ следните етапи.
Предварително смесване на епокси-съдържащ олигомер, дициандиамид и пигменти с част на пластификатора (без спиране PVC).
Смелете резултат пигментни пасти за kraskoterochnoy кола.
Зареждане на пигментни пасти поливинилхлорид суспензия и остатъка на пластификатора в смесител на скоростта при обикновена температура, и се разбърква при температура от не повече от 120 С. В този процес на смесване се случва за генериране на топлина.
Охлаждане на сместа, получена в смесител ниска скорост (с разбъркване) / 3 /.
Метод за получаване на прахообразна боя съгласно описания метод продължава около 2.5 часа, и въз основа на получените бояджийски покрития нямат достатъчно висока адхезия на мед и алуминий.
Задача на изобретението е да се намали продължителността на процеса на получаване на боята и повишаване на адхезията на покрития на базата на това да мед и алуминий.
Техническа резултат се постига чрез метод за получаване на прахообразна боя чрез смесване на пигмент паста, съдържаща епоксидна олигомер, пластификатор, стабилизатор, пигмент с поливинил хлорид при нагряване и след това охлаждане на сместа, смесването се извършва в присъствието на 17,5-35,0 тегл. ч. dialkylphthalate -S10 С6 фракция, базирани на 100 тегловни части PVC.
Методът използва поливинилхлорид (PVC) суспензия в съответствие с ГОСТ 14332-78; пластификатори: .. дифенил-р-tretbutilfenilfosfat (ТУ-605-1611-78) тримелитат -S9 С7 алкохоли (за пластмасови маси Handbook / Ед Грабар MI Kataeva VM Akutina MS m 2. , Chemistry, 1969, с 350), диоктил себакат (ГОСТ 8728-88), SKN-18A (ГОСТ 7196-79 1 об) и др ..; епокси-Даян смола ED 20 и ED 16 (ГОСТ 10587-84) oligoefirepoksid Laproksid-703 (TR-605-221-652-82) и други; дициандиамид (ГОСТ 6989-73); Всички термостабилни органични и неорганични пигменти; диалкил марки: DAP-68 (ГОСТ 8728-77 обороти 1.2.), DAP-810 (ТУ 6-06-123-90) DAP-789 (ГОСТ 8728-88).
Администрираните в С6 диалкил фракции метод -S10 са естери на о-фталова киселина и смеси от правоверижни алкохоли фракции С6 -S8. C7 -S9. С8 -S10.
ПРИМЕР Пример 1. Приготвя пигмент паста смесване на 1 г хромен окис, 0,5 гр фосфит Р-24, 2.5 г от дициандиамид, 1 г диоктил себакат, 4 г дифенил-р-трет-butilfenilfosfata, 7.5 г бисфенол епоксидни смоли ED-20, последвано от смилане на kraskoterochnoy машина. Предварително се затопля до 80 ° С скорост смесител се поставят 100 грама от PVC и подготвени пигмент паста се разбърква, постепенно добавяне на 30 г dialkylphthalate на 789 в продължение на 30 минути, след това се прехвърля в смес от ниска скорост на миксера да се охлади в продължение на 10 минути при стайна температура и се пресява.
ПРИМЕР Пример 2 се получава чрез смесване на пигмент паста 1 г ТЮ2. 1 г от дициандиамид, 0.02 г сажди, 0.5 г SKN-18А, 20 г триметил-litata -S9 С7 алкохоли. 10 г дифенил-р-tretbutilfenilfosfata и 15 г oligoefirepoksida Laproksid-703, последвано от смилане на kraskoterochnoy машина. В предварително загрята гореща вода до 90 ° С скорост смесител се поставят 100 г PVC и получава пигмент паста, разбърква се, постепенно добавяне на 17,0 грама на dialkylphthalate на 810 в продължение на 25 минути, след това, както в пример 1.
Пример 3. Пример пигмент паста се получава чрез смесване на 2 г хромен окис, 5 г дициандиамид, diokstilsebatsinata 5 г, 10 г дифенил-р-tretbutilfenilfosfata, 3 г бисфенол епоксидна смола Е-16, последвано от смилане на kraskoterochnoy машина. гореща вода, предварително загрята до 100 ° С миксер се зарежда с 100 г PVC и пигмент паста получава, разбърква се, постепенно добавяне 35гр dialkylphthalate 68 в продължение на 20 минути, след това, както в Примери 1, 2.
ПРИМЕР ПРИМЕР 4 (контрол). Пигмент паста се получава при използване на състава и Пример 1. Освен технология, не нагрява във високоскоростен миксер, се зарежда с 100 г PVC и пигмент паста получава, разбърква се, постепенно добавяне на 30 г dialkylphthalate на 789 в продължение на 30 минути, след това се нагрява миксер до 80 ° С, докато смесване на състава в продължение на 30 минути. Освен това претоварване смес в ниска скорост на миксера за охлаждане в продължение на 10 минути и се пресява.
ПРИМЕР ПРИМЕР 5 (сравнителен) .Prigotavlivayut пигмент паста и Формулировка Пример 2. Освен това, технологията на предварително загрята до 70 ° С скорост смесител се поставят 100 г PVC и пигмент паста получава, разбърква се, постепенно добавяне на 17,5 грама dialkylphthalate 820 в продължение на 30 минути, след това, както в пример 1.
Прилагане на боя може по повърхността на черни и цветни метали без зареждане чрез всеки от познатите методи, чрез пръскане в електрически полета на студена повърхност, пневматично разпръсква върху гореща повърхност или чрез потапяне в кипящ слой, при температура предварително нагряване на продукта при 240 ° С, топене на покритието се извършва при 135-240 ° С в продължение на 0.5-10 минути.
Имоти, получени въз основа на таблицата, показана на бои и покрития.
Както следва от данните, показани в таблицата, боя покритие на базата на получена чрез предложения метод притежава висока адхезия на мед и алуминий (в сравнение с прототипа). Освен това, предложеният метод за боя производство в сравнение с метода, приет като прототип, по-малко богат, почти се е удвоил.
Получената по този начин покритие в сравнение с покрития боя, получена в съответствие с прототипа, имат висока защитни свойства.
Метод за получаване на прахообразна боя чрез смесване на пигмент паста, съдържаща епоксидна олигомер, пластификатор, стабилизатор, оцветител, поливинил хлорид при нагряване и след това охлаждане на сместа, характеризиращ се с това, че за да се намали продължителността на процеса на получаване на боята и повишаване на адхезията на мед и алуминий, смес от олово в присъствието на 17,5 - 35,0 тегл.ч. dialkylphthalate фракции C6 - C10, базирани на 100 тегловни части PVC.
Свързани статии