1. Изчисляване на разтоварване с междина 4
2. Изчисляване на преходния разтоварването 7
3. Изчисляване на смущения целевата поберат 10
Списък на литературата използва 12
По-нататъшното ускоряване на научно-техническия прогрес и всеобхватен интензификация на производството е свързано с повишена ефективност при използването на качествени инженерни продукти на базата на осигуряване на взаимозаменяемост. Осигуряване на оперативна съвместимост се превръща в неразделна част от компютърен дизайн и сътрудничество дизайн технология с използването на електронна комуникация в областта на компютърните технологии.
За да се гарантира взаимозаменяемостта на части, възли, механизми, трябва първо да зададете (нормализира), а след това да предоставят на параметрите, определящи нормалната работа на тези компоненти в единица възел - в механизма, механизмът - в техническата система.
За да осъществи контрол работа е да се засили практическите умения на независими решаване на инженерни задачи, развитие на творческите способности и възможността за използване на технически, регулаторни и справочници, както и развиването на уменията на купонната основни параметри за точност на типични повърхности на детайли за машини и механизми.
Разглеждане обобщи и систематизира теоретичните знания, опит в изследването на курса учи студентите да прилагат тези знания за решаване на конкретни проблеми, пред които са изправени специалист в производствената среда.
1.Raschet хлабав годни
Определяне на стойността на пропуски и кацане да вземете плъзгащ лагер. работещи под течен триене при следните данни: D = 70 mm. L = 80 mm. п = 104 рад / сек (1000 об / мин), R = 2,8 кН. Централизирано смазочно масло на марката "турбина 22" с динамичен вискозитет при TS = 50 0 С
Повърхностната грапавост RZD = 2,0mkm, RZD = 3,2 м.
Изчисляване на засаждане се извършва в съответствие с последователността, посочена в Насоки:
1. Средният специфичен налягане:
2. Съгласно формула (2) определя допустимата дебелина на масления слой:
[] = 2 * (3,2 + 2,0 + 2) * 10 -6 = 14,4 * 10 -6 м;
3. Комплект лагер работна температура на Ts = 50 ° С, при което
# 120583; = # 120583; TAB = 19 · 10 -3 N · S / m 2 (Таблица 5).
4. изчислена стойност часа от формула (8):
5. Фигура 2 се определя с използване на получената стойност Н = 0206 и Л / г = 80/70 = 1.1. минимална относителна ексцентричност χmin. където дебелината на масления слой е [Н мин] χmin по-малко от 0,3 и следователно състоянието (4) не е изпълнено.
На Фигура 2 намираме стойността Ах = 0,465 в χ = 0,3 и L / D = 1,1, а след това с формула (13) определя допустимата минимална разлика [Смин]
(Масло дебелина на филма в тази голяма разлика [hmin]).
[S] мин = 2,857 * [з мин] * = 2,857 * 14,4 * 10 * -6 92.4 * = 10 6 М = 93 микрона;
6. От стойността намерено преди А = 0.206 от Фигура 3, ние откриваме, максималната относителна ексцентричност χmax = 0958.
С формула (14) определя максимално допустимо празнина [Smax]:
[S макс] = = = 685,7 х 10 -6 m = 686 микрона;
7. За да изберете засаждане заедно с (3.4) и (3.5), ние използваме допълнителното условие, че средната SC клирънс пристъп трябва да бъде приблизително равна на оптималната СОПТ. Оптималната разликата се изчислява по формула (9):
където Фиг. 2 Максималната дебелина на смазочния филм часа при оптимално разликата се определя от формула (5):
Съгласно Таблица 1.47 [2] определи, че условията най-тясно съвпадение целевата съответства предпочитано разтоварване:
за които SC = 138 микрона СОПТ. Смин = 100 микрона. Smax = 176 микрона.
Условия (4) могат да се считат за изпълнени. откакто получава междина Смин = 200 микрона малко вероятно. Почти в пропуските за монтаж. По-малко от вероятностна минимално разстояние. няма да:
Фигура 1 - Диаграма на полета допуски хлабав годни
За това отговарят на минималния състав за износване:
8. Съгласно формула (16) определя мощност за производство на топлоенергия:
9. Определяне на размера на отвеждане на топлината през корпуса и вала на лагер (17):
Поради факта. че производството на топлинна енергия е по-малко от радиатора през корпуса и вала, излишната топлина, не е необходимо да се премахне принудително изпомпване масло.
2. Изчисляване на напасването смущения
Съединение с размери dn.s. = 150 mm, d1 = 100 mm, d2 = 200 mm, L = 130 mm. М = 400 Nm, р = 0 кН съществени части - 45 стомана с якост добив височина вал нередности повърхности RZA = 1,6 mm и отвори с главина RZA = 1,6 м. Работна температура 20 0 С. Съединенията Изберете стандартен подход и определяне на необходимата температура за загряване на възела с обхващащата част.
Изчислението се извършва в следната последователност:
1. Определяне на [Pmin]:
където е = 0,08 1,104 избран от Таблица [2].
2. Определяне на N мин. Предварително определяне на коефициента C 1:
3. Определяне на минималната допустима напрежение. Определете предварително изменение ɣm:
ɣt = 0, тъй като температура Td = т г т = Sa = 20 0 ° С;
ɣu = 0, тъй като данните не се въртят.
Прието с оглед на възможни сблъсъци ɣn = 10 микрона.
4. Определяне на стойност [р макс], за които разчитат р 1 и р 2:
Следователно [Pmax] = 8,9 * 10 юли N / т2.
5. Определяне на N макс:
6. Определяне на максимално допустимото намеса [N макс]:
[N макс] = + = 425 + 16 * 0,86 = 381,5 мм
където 0.86 = 1.68 съгласно графика. [2]
7 .. [2] изберете целевата
Свързани статии