Lollipop - продукт без пълнеж, изработен от ка-ramelnoy маса, боядисана в различни цветове, както и различни по вкус и аромат. Се произвежда от широка гама от бонбони Karami, независимо дали са отворени и увити в етикета, всички форми и размери.
За формиране на открит карамел използва валяк машина. Roller машина MVS (фиг. III на-23) е предназначен за получаване на Les тип dentsovoy карамел на плодове капки. Основните работни органи MA-гуми са медни или стоманени ролки 1 и 2. В техните външни повърхности клетъчните гравюра кухините на различни форми с Rel-efnymi чертежи. Разположението и размерите на клетките се избират така, че при комбиниране на горните и долните ролки, те образуват формоване камера, съответстваща означава произведени стоки.
Фиг. III-23. Валяк машина MVS
Готови формовъчен температура бонбони маса от 65 до 70 ° С се разточва на ръка в образуването ширина малко по-малко от дължината Val АЕС и дебелина 10-12 мм. Пласт UCLA-dyval направляващата повърхност и подава в процепа между ролките, кото-нето, регулира чрез винта 3. В про-пързалка-маса запълва клетъчните кухините, образуващи отделни продукти, -WIDE свързан с тънък филм.
Формовано слой на ролки и изходи чрез приемната подава към вибрационната охлаждане конвейер-yuschy, където се охлажда до 35- 40 ° С Джъмпери между продуктите сто novyatsya крехки и пластмаса се разпада на отделни близалки.
За формоване бонбони Кара-верижна пръчка използва специално ценен машина, показана схематично на фиг. 111-24. Устройството се състои от две двойки ролки и механизъм хранене и разселени scheniya-пръчки.
Карамел колан една първа влиза в пространството между валцуващите цилиндри 2, където се образуват от лента, карамел маса огнище etsya в процепа между ролките, които са 6 и 11, които са клетки на различна форма. Клетките на гравирания фигура, която преди etsya на повърхността на продукта.
Над горната ролка, монтирани в краищата на лентата 3, които са посочени в дървени или пластмасови пръти 4. пръчки ролки 5, се разширява в жлеба на барабана 6 и буталото 9 се избута в масата на бонбони, разположен в клетките. За пръчки не попадат извън каналите са предвидени направляващи ролки 10. Повърхността на формата се смазват с грес от устройството 12.
Формования продукт 8 в тава 7 са прехвърлени на охлаждане конвейер, където те се охлажда до температура от 35-40 ° С Щурца на карамел маса между продукти стават крехки, раздробяване, и близалки пристигнат в опаковката.
Сладкарници произвеждат широка гама Zavar-горе тип близалка "театър", "Berberis" и др. Fort movanie тези продукти се извършва на образуване-обвивката на авто минути MOD-2.
Калибрирани карамел колан 1 (вж. Фиг. III-25) се подава в процеп образуващи двойката ролки 2 и се превръща в лента, която е получена в хоризонтално разстояние между формоващи ролки 3, като осем зъби. Те притисната лента формовъчни изделия от тях четири свързани между един ред по тънки ленти 5-кар-земни маси. Завъртането нож 6 джъмпери се изрязват и един Delia 7 на тласкач 8 се подава в ротора за опаковане. Едновременно с продукта подава в разреза ротор от ролките и етикета podvertka.
Фиг. W-25. подаващо устройство за формоване машина MOD-2
Опаковъчният материал е двойка ролки, то размотаващи от ролката монтирани на руло.
Производство увити близалка извършва на производствени линии, всяка от които се състои от 5-6 единици MOD-2. Otformo-бани и опаковани продукти тесни транспортни ленти Предварително сглобяване са на конвейерната лента, където те се охлажда до 35-40 ° С и се подава към опаковката.
Карамел с пълнене - продукт, състоящ се от карамел и Дрю-GIH сладкарски маси, които включват плодове, ликьор, в madnye, млечни продукти, ядки, масло, захар и бита пълнежна маса. Кара земя-маса, като правило, е външната обвивка на продукта. То може да бъде прозрачна и непрозрачна. Вътрешната част на продукта nyaetsya запълване в един от по-горе безжичният терминал. Тези маси са карамел пълнеж продукти. Консистенцията на течността за пълнене и разграничение гу-ечемик на окото. Например, пълнене плодове е течност, и орех шоколад - дебелина. По отношение на отчетите на черупките за 70%, а делът-ларвите - около 30% от теглото на продукта.
В interbedded с карамел пълнене на карамел маса формата Xia, не само външната обвивка на продукта, но също така е част от пълнежа. Следователно името - interbedded с карамел пълнене. Тези видове бонбони могат да бъдат направени с двойно пълнене - стратификация ядки шоколад и плодове.
Карамел с пълнеж се произвежда в потока механизирани линии. Използва се за леене на изделия от бонбони верига и въртящи се машини.
В зависимост от целта и дизайна на веригата за формоване машини вериги разделена на karamelerezhuschie и карамел.
Карамел разделка, състояща се от корпус 1 и пълнител 2, влиза в про-пространството между две режещи вериги преминаващи поз-Lednov чифт ролки 3 zhgutovytyagivayuschey машината: горната 6 и по-ниски 13.
Схематична диаграма на отливане бонбони в колата на веригата са показани на Фиг. III-26. х
Веригите са задвижвани от ролки 8 и 12 и обкръжават изпращането-проводими ролките 4 и 16. Веригите са на ламела плоча 5 и 15. Разстоянието между съседни лопатки съответства на една от карамел размери (дължина или ширина).
Закръгляване ролки 4 и 16, горната и долната част на веригата на един схождащите водачи 7 и 14. Ножове вериги каша карамел хамути и форма разтваря продукт. На гарата II вериги се движат без да се променя позицията на един спрямо друг. На този парцел има задължителни форми на Делия. В станция III ножове вериги се различават, както и готовите продукти 10, Съед-nennye тънки платна карамел масови 9, които се движат към конвейера за освобождаване от отговорност лента 11.
На karamelerezhuschih машини промишлени стоки формират "огнище-shechka" и "острието". Размер продукти зависи от диаметъра на карамел самара, а разстоянието между ножовете на вериги, както и под формата на продукти - от конструктивно-ционни схеми. Ако между лопатките, които вериги, прикрепени плоча с гравирани модели, тези модели са щамповани на мощност метал клю- карамел.
Карамел щамповане машини са предназначени за леене на бонбони във формата на "топка", овални, продълговати, овални, плоски, овални и други форма бонбони.
Основните работни елементи на машината са взаимозаменяеми сбивания между водачи и странични вериги. Схема на формирането на карамел, в са показани на Фиг. III-26, и е приемлив за щамповане машини. Но, Otley-Chie от които счита за метод с помощта на подвижни най удар изрязани заготовки него карамел колан верига се пресоват, е дадено по-една или друга форма, в зависимост от формата на поансоните. На повърхностно STI поансоните гравирания чертежи, които са отпечатани върху повърхността на формовани тела.
От щамповане машина формован карамел свързан тон Кими платна (1-2 mm) под формата на вериги се предава на охлаждане конвейера.
За формиране на карамел тип "пуф", "чинията" и други форми също се използват въртящи се ножове. Най принципна схема на такава машина е показан на фиг. 111-27.
Фиг. III-27. Шофиране karamelerezhuschey въртящи машини
На въртене на ротора 1 е неподвижно монтиран ножове 2. В ротор 12 течението на осите 11 фиксирани сгъваеми ножове 5. След калибриране ролки 3 карамел сноп преминава през направляващия улей 4 и дава ротор повърхност на задник. При въртене на роторните лопатки 5 плъзгача на повърхността във фиксираната водача 6, 7 суспендира в опорите.
Под влиянието на ръководството остриета се въртят и го поставете zayut колан. След това под действието на указание 9 са сгънати в IC първоначалното положение, и заготовки верига карамел продължават към вол-lazhdayuschy конвейер 10. Степента на пресоване ruetsya контрол употреба 6 окачване винт 8.
Формовани карамел необходимо за бързо охлаждане темпера обиколки 30-35 ° С, при което става трудно и крехки и могат да бъдат обработвани без да се засяга форма, опаковка, опаковка и опаковката.
Процесът на охлаждане е карамел провежда в два етапа. В първия етап карамел след рязане на листови машини е под формата на вериги на тесен охлаждане конвейер дължина 12-16m на. Транспортьорът е затворена в кутия, която се сервира студен въздух.
Предварително охлаждане на този етап има за цел начин-ЛИЗАЦИЯ повърхност карамел тънък твърда кора, продукти защитена кипене от крайната деформация на допълнително охлаждане. Освен това, при охлаждане на тънки ленти карамел маса, разделяне на формовани продукти карамел веригата стане SOS и огън вещество сплав чуплива. В резултат на прехода от тесен карамел охлаждане конвейер към конвейера на охлаждащия елемент основна скок NE-верига се спука и се разпада на отделни изделия.
За да се избегне деформация на формовани сладкиши е необходимо да се намали скоростта на охлаждане на конвейерната лента е равна на скоростта на образуващи вериги.
Вторият етап се постига карамел окончателното охлаждане до температура 30-35 ° С При производството на карамел на производствените линии за окончателното охлаждане прилагат отворени едностепенни инерционни транспортьори двуетажни инерционни конвейери затворен и АОК единици с окото конвейер затворени.
Едноетажна инерционни транспортьор представлява MULTI-да наклонена към изчезване карамел тава от неръждаема стомана, монтиран върху наклонени пружинни опори. колебае тавата, поради което, и също на наклона на тавата, карамел постепенно се премества по повърхността с тънък слой на тавата. Карамел горния продухва се охлажда до 16-18 ° С на въздуха.
По краищата на кората на повърхността си, за да отворите за отпадане от карамел трохите.
Едностъпални инерционни транспортьори прилагат на предимство, когато polumehanizirovannom неправителствена например производство за охлаждане Дения близалка.
Двуетажно инерционни транспортьори се използват за COOL Дения производствени линии монолитен карамел. Чрез дизайн и функция, те приличат на един етап, но се състои от две стоманени ЛИЗАЦИЯ на тави разположени една над друга и в затворената камера. Този дизайн позволява двустепенна конвейер половината дължина на реплики свиване и по този начин се намали заета зона за управление, по-ефективно използване на въздух за охлаждане, за да се увеличи скоростта на волска охлади карамела.
Най-съвършен карамела да се охлади уреда се счита за АОК. Тя се основава на принципа на дизайна на радиация конвек- охлаждане тива карамел, докато се движи на нетната конвейера.
охлаждане единица камера два вентилатора и две въздушни охладители инсталирани където саламура подава температура 10-12 ° С Vypus кабина единици с фреон и охлаждане на въздуха. Затворената система на движение на охладен въздух от рециркулацията създаде стабилна охлаждане карамел, независимо от сезона и метеорологична-кал условия.
Предимство на AFC единица двуетажно охлаждане конвейер е да се намали времето за охлаждане на половина, елегантност метох че освобождаването на топлина от карамел тук е не само поради конвективен пренос на топлина, но също и поради лъчение (лъчения обмен).
Карамел се произвежда от захари с добавка на нишесте и пато-ки инвертна сироп, притежава други физикохимични свойства MI от изходния захар, от който е получен. Карамел устойчивост срещу омокрящи рязко намалява и цвят намаляване способността по-висока от тази на захар сироп или инвертна захар смес.
Caramel намокрени и губи своето качество, дори когато се съхранява не повече от 60-65% на закрито с относителна влажност и стайна температура-ком.
Повече хигроскопични карамел, дължащи се на:
- преход захароза в процеса на производство на карамел-кристал от кристална аморфно състояние;
Абсорбция на влага карамел първоначално съхранение ВД-Mo, свързани с присъствието на захарни молекули и други вещества намира на повърхността на силовите полета на карамел-безплатно. Молекули водещи та свързват стайна пара до молекули на вещества със своята област Bodnya сила. Взаимодействието на молекулите водещи пара запазва, поне за известно време на върха на карамел повърхност образуване на адсорбция слой.
Карамел тегло разтворим във вода, следователно след образуването на адсорбция слой, той се разтваря в повърхностен слой на абсорбира влага и образува тънък слой от наситена пара с определена еластичност. Тъй като налягането на парите на разтвор образуван-shimsya е винаги по-малко от налягането на водната пара във въздуха, процесът на адсорбция ще продължи до установяване на равновесие RH-ност.
Карамел способност да абсорбира влага от околния въздух, адсорбиран количеството на влага и степента на адсорбция зависи от няколко фактора. Най-важните от тях са:
- относителната влажност и стайна температура;
- състояние на покой или движение на въздуха в стаята, където се съхранява карамел;
- физическото състояние на карамел;
- химически състав и влажност карамел.
С непрекъснато промяна на външните условия (температура Относителна влажност повърхност въздух) количеството на абсорбираната вода пара от въздуха и ще се променя непрекъснато. При условия на постоянно shnih е процес абсорбция водна пара ще отидат към постигане на парно налягане равновесие влага, при което зол-ра карамел на повърхността ще бъде равна бамя еластичен водна пара въздух zhayuschego.
При висока относителна влажност, образуван по повърхността на разтвора на карамел може да премине граница на насищане, и единичен Ramel започне да се разтваря и се придържат заедно. С повишаване на температурата, при същата относителна влажност процент водна пара адсорбция ще се увеличи. Това се дължи на следните причини: температура на розово sheniem обикновено намалява налягането на парите по-горе увеличава разтвор и парното налягане на насищане пространство; СКО растеж увеличава дифузията на газовете; увеличаване на скоростта на разтваряне на веществата в абсорбцията на влага и скоростта на дифузия на разтворените вещества.
Бонбони маса могат да бъдат произведени с различни съотношения то захар, меласа и инвертна сироп, поради неговия химичен състав не е постоянна, а оттам и хигроскопичност варира. Карамел-ценен маса, приготвена в меласа, по-малко хигроскопични от масата, варени в инвертна сироп.
Хигроскопичност карамел сироп засяга въглехидратен състав. Намаляване на глюкозен сироп, карамел прави стенд-Coy да намокряне. Ето защо, по-добро използване на карамел производство ДДС nizkoosaharennuyu vysokomaltoznuyu или меласа. Т igroskopichnost карамел получава по vysokomaltoznoy меласа, около 50% по-ниска хигроскопичност карамел, получен в конвенционални меласа от DE-38-42.
Хигроскопичност също се влияе от рН карамел сироп, му мина - секторен състав. С увеличаването на киселинността на меласа количество влага, абсорбирана по време на съхранение на карамел рязко се увеличава. Това може да бъде обяснено по-нататък във вид на карамел маса по време на неговото производство редуциращи захари, и повече вещества, Glu-bokogo тяхното разпадане. Тези вещества включват хидроксиметилфурфуролът, багрила и хумусни вещества. Те са известни за увеличаване на хрома и хигроскопична бонбони маса.
За съпротива срещу мокро карамел се отрази на влага. Долната карамел на влага, толкова по-бавно абсорбира влагата от въздуха zhayuschego-бамята, т. Е. е по-стабилна по време на съхранение.
Ефект от химическия състав на масата на карамел в неговите hygroscope кал свойства очевидно се проявява по два начина: промяна в разтворимостта на вещества адсорбирания влага и образуването nasy-schennogo разтвор на повърхността на изделия от различен химичен състав, който променя своята еластичност изпарения.
Установено е, че при равни други условия (температура Относителна влажност повърхност въздух и т.н.). Хигроскопичност карамел увеличава Xia по време на съхранение в затворено пространство, и обратно, когато въздухът протича дори с различна относителна влажност карамел сноп тя запазва качеството.
Свързани статии