В потока механизирани линии заготовки в карамел или като верига на отделните членове подават към машините за формоване в тесен дължина конвейер не по-малко от 11 м, което е с въздушно охлаждане до температура 62-68 ° С в зависимост от съдържанието на твърдо вещество.
При охлаждане с тесен уеб между веригата на конвейер в карамелите стават крехки последователност и вибриращ ефект върху подаващата тава да бъдат унищожени. Така верига разделяне в отделни карамел. Това предотвратява деформация на карамел с тяхното разпределение по ширината на охлаждащия шкафа. Скоростта на конвейер трябва да съвпада със скоростта на най-формиращи вериги. Ако скоростта на лентата превишава скоростта на веригите, веригата е изтеглен карамел и карамел деформиран. Ако скоростта на лентата е недостатъчна, бонбони низови осморки във форма и се държим заедно. С тесен подвижен карамел конвейерната верига с осцилиращ улей или специален механизъм се прехвърля на крайния охлаждане до температура не по-висока от 35 ° С
За тази цел, не работете с машината бележи АОК, АОК - 2 за охлаждане на карамел, охлаждащи лентови отворен и затворен тип, както и други охлаждащи устройства. АОК единица включва товарене и разтоварване вибриращи улей и охлаждане кабинет. Тя може да бъде предоставена за въздушни охладители, работещи на саламурата от централния охладено предприятието станция, завършване на чилър MKT20-2-0 да работят с фреон охладителна система или други охлаждащи единици.
Формовани карамел с тесен конвейер пристига при натоварване вибрационното корито, което се прехвърля на охлаждане шкафа. Вибриращ ъгъла на наклон улей е 5 °, нейната перфорирана повърхност за отпадане карамел трохи.
Охлаждащата кутията е затворена камера метал, дърво облицовка. Caramel се премества в рамките на кабинета едностепенна окото конвейер на окото, която е направена от пръти от неръждаема стомана. Въздух за охлаждане се подава карамел две центробежни вентилатори skomplektovat заедно с охладители.
Устройството работи на затворена система за рециркулация. Поставени под нетната излъчващ топлина от панела се възприема по-ниска карамел повърхност. Специално устройство горните въздуховоди дюзите избира топлината от горната повърхност на карамел. Странични капаци дават възможност за поглъщане на топлина от страничните повърхности на карамел. Излъчвателен повърхност охлажда със студен въздух. студен поток - 27 000-30 000 ккал / час, въздух - 12600 m³ / ч.
Охладено в карамела на апарат въпрос за разтоварване вибриращи тавата с перфорирана повърхност. Така образувалата се елиминира ръси.
Устройството работи в следните оптимални параметри на процеса на охлаждане: температура на въздуха 2-б ° С, скоростта на вертикалния въздушен поток 08 юни м / сек. На изхода от повишения на температурата апарат.
При охлаждане на охлаждане конвейери карамел затворен и отворен тип на температурата на въздуха процес
не трябва да бъде под 12 ° С. През лятото, като температурата може да се получава при използване на климатик или растението охлаждане. През зимата се препоръчва да се смесват въздух отвън във вътрешната камера и нагрява в калорифер, ако е необходимо. При ниска температура на въздуха е subcooled повърхностен слой от карамел, в резултат на много бойното поле и поради кондензация на влага може омокрящи карамел. Относителната влажност на въздуха трябва да бъде най vyshe75%.
На нива конвейер затворен охлаждане е охлаждане шкаф, в който са монтирани една над друга две наклонени люлеене тавата. Карамел формован като верига с ребра подават към горната тава тесен конвейерен колан. В края на наклонената му въртящ монтирана инсталация, с която са разделени платна и карамел е равномерно разпределена по ширината на тавата.
горна тава карамел се движи в посока, обратна на движението след това продължава към постепенно намаляване на тавата, движейки се по посока на потока, излиза от охлаждащата шкафа. В горната част на тавата на охлаждащия въздух, доставен от над канала от слота за дозиране, и по-ниска - брояч на кратко правоъгълна тръба. Дебитът на въздуха от около 4 m³ / кг, OGO температура не трябва да бъде под 12 ° С Ъгълът на наклон тави - 1 °. Продължителността на охлаждане карамел 4-5min.
Ръси препратки през отворите на конвейера в лентата за компилации приемните корита. Тави са монтирани на три места - карамел вход в горната и долната тавите и излизане от дъното на кутията, на която е предвидено въртящата амортисьор и специална скоба за изпълнение тави карамел. Карамел след устройството за охлаждане минава към конвейера осцилиращата разпределение, която непрекъснато се подава към машини за опаковане, покривен съд, апарат или директно с предварителната опаковка.
За да се охлади прилага плодови капки конвейера и дължина 10-12 м. Охладената карамел лента от формовани плодови капки подават в перфориран въртящ се барабан или върху вибрираща маса за отстраняване на групиране филм. готовите плодови капки Предоставените към опаковката на obsypaniya или захар.
За да се охлади близалка под формата кора на охлаждане конвейерна лента ширина 280-300 мм в надлъжна посока от около 1/3 от дължината на лентата закрепен кръгла тръба или гумена лента. Последно подредени в серия 6-7 в 2,5 см една от друга. Ширината на ивицата от 10-12 мм, височина от 6-8 мм. Топла подпечатан ивица от карамел маса падане на такива ленти завои в лентите и в тази форма се затвърди. На Конвеери перфорирана лента е разделена на отделни извити сегменти и по-нататък се охлажда.
Фигурно тип близалка мъже (стик), охладен в нетния конвейер въздух идва от горната и долната част на отвори канали. Пречистване чрез свързване на парчета от карамел на филма направен в края на конвейера специални четки с дълга купчина (около 50 mm), които възвратно-постъпателно движение - постъпателно движение във вертикална равнина. Получените карамел чипове се отнася за палети.
Бонбони парчета температура 30-35 ° С прехвърля към тави или ръчно, или за опаковане на конвейерна лента. При формулирането оформени бонбони сладкиши формовъчните ръчно леене в калъп, попълнете маса мухъл карамел prelubricated с растително масло и разположен на охлаждане таблици. Карамел при температура от 60-70 ° С във всяка част добавя пръчка (дървени или пластмасови), и след окончателното охлаждане е опакован в целофан.
Свързани статии