Карамел продукти се формират в единици, състоящи се от няколко машини работещи едновременно. Като такива агрегати са karameleobkatochnye машина nachinkonapolnitelem (или без него), калибриране, машината за формоване и устройството за охлаждане.
Подгответе карамел маса за формирането започва с образуването на коничните хляба и въвеждането в пълнене му. Тази операция се извършва върху karameleobkatochnyh машини (фиг. 1). Устройството се състои от метален корпус 1 с нагревател, е монтиран върху рамката 2. Във вътрешността на корпуса се намира шест въртяща оребрена конични вретена 3. вретена въртене, предавани от електромотора 4 чрез превключване на кутията 5. вретена формират заострен чрез него се подава непрекъснато карамел маса (тегли или прозрачен ). При завъртане вретена карамел маса постепенно приема формата на конус, разтягане и формоване на изхода на машината под формата на безкрайно въже. В основата на конуса в машина карамел избран крушовидна опора предотвратява движение в противоположна посока на масата. Машината в затворен капак 6, която защитава масата от охлаждането. Пълнежът се подава от бункер nachinkonapolnitelya бутало помпата 7 през тръба, предвидена в стик пазител карамел. Пълнене (течни и полутечни) от прекратяване епруветка при върха на коничната пръчка попада вътре карамел колан. При оформяне на масата карамел без пълнеж работа nachinkonapolnitelya с изключени.
От полиране с валяк машина карамел сбруя непрекъснато преминава през kalibruyusche дърпа машина. Тук сноп диаметър намалява от 50 до 14 mm. Буксирното минаваща през три двойки измервателни ролки, опъната. Калибрирани топчета се подава в машината формоване.
Дебела пълнеж, които не могат да бъдат доставени nachinkonapolnitelem са въведени в питката карамел с ръка. За тази цел, в околностите на полиране с валяк настройване на машината за топла и студена маса, вторият полиране с валяк машина и пръстен skladyvatel. Бонбони маса се разточва на масата в голям резервоар, който се наслагва върху пълнежа. пълнене температура 6-10 ° С под температурата на образуване на карамел. Краищата на резервоара е свързан. Получената утайка се прехвърля в валяк полиране машина, се навива върху слой от карамел маса. Получената питата се калибрира чрез рисуване и изпратен в машинно формоване. Междупластови пълнене се извършва, както следва. При образуването на карамел маса депозиран дебелина пълнеж, след това шев е сгънат, ръбове се обединяват, утайката се прекарва през следващ валяк полиране машина, и пръстеновиден skladyvatel. Резултатът, получен чрез обработване на дълъг колан карамел с плътен пълнеж вътре. Теглене е сгънат на ивици и увити в слой от варени бонбони маса. Получената хляб се прехвърля валяк полиране машина свързан kalibruyusche дърпа машина. скосена полиране с валяк машина формира самун от сложен пълнене.
Фиг. 1. Karameleobkatochnaya машина.
Леене с карамел колан производство на машини от различни дизайни. Формовъчни машини - основно технологично оборудване. Изучаване на процесите на образуване и дизайна на машината формоване се дава много внимание. При формиране карамел колан, нарязани на отделни продукти и специфичен модел форма. В зависимост от конструкцията на тялото на формоване и метода на формоване използват машини от следните видове: веригата - рязане, матрици и ролки; ротационен; 'Roll; Roll monpanseynye; обвива.
В karamelerezhuschih машини, които тялото два подвижна верига с тях добавя с ножове. При изработването на карамел за теглене се движи между приближаващите вериги. Горната и долната ножове, сближаващи, режат сноп, към продукти от проста форма (подложка), оставяйки на места, намаляване на тънък пуловер от масата на карамел, благодарение на този продукт от колата под формата на безкрайна верига. Стъпката между лопатките (14, 16, 18 мм) съответства на дължината на полученото изделие. Леене се извършва при температура на бонбони маса 75-78 ° С, температурата на пълнене 10- 12 ° С под температурата на масата на бонбони. настройки Неспазването на температурата може да се напука или да протекат карамел пълнене.
Фиг. 2. машина верига Caramel.
Карамел щамповане машини произвеждат продукти с различни форми с шаблона. Устройството (фиг. 2) е снабден с стъпка верига 20, 30, 36, 38, 40 мм. На желязо рамка 1 подсилени подпори на 2 подкрепа образуващи схема 3, 4. Горната верига се състои от шарнирните връзки и запълва свободното плъзгане на поансоните, долната част - на шарнирно моста. Мостовете са режещи ръбове за назъбване колан. Caramel колан влиза през ръкава 8, е заловен от горната и
долната формовъчна вериги, компресирани, разрез мостове. Формиране удари дават бонбони с форма и стисна картина. Разреждане шейни удари и разрежда карамел свободен верига, която преминава охлаждащ конвейер. Скоба вериги регулирани механизъм 9. движението на моторни вериги се предава чрез макара 7 и задвижващо зъбни колела 5, 6.
Рязане и щамповане машини имат слабо верига от до 1500 кг / час, произвеждат различни фасонни изделия, но продукти размери се отклоняват значително от оптималното, което усложнява работата на опаковка машини. Монтирането на тези машини в линията изисква едновременното движение на карамел хамути и верига от готовите продукти с вериги, формиращи машини.
Ротационни машини са предназначени за формиране на карамел рула и бонбони. Формиране механизъм в тези машини е въртящ се ротор. Той се състои от зъбна предавка и се намира на набор от ножове, които се движат кръг. Ножовете се притискат по време на формоване на зъбите, като образува свободно пространство под формата на клетка, която е напълнена бонбони маса. Caramel колан хранят чрез водещи ролки в ротора и се намира на остриетата се движат далеч от диска. Когато перките има сближаване на кабелите и диска. В момента, когато остриетата достигат своята крайна позиция, разделяща окабеляване за продуктите, които се измести печати, поставени перпендикулярно на равнината на ротора. Dies се прилагат за отпечатъци на продукта на чертежи. След това удари и ножове се изтеглят, и формования продукт подава към охлаждането на конвейерна лента.
"karameleformuyuschie машини Roll са предназначени да оформи близалка без шев чрез провеждане под формата на ролки от различни профил.
Таблетираща машина форми на близалки щанцоване с удар, нарязани парчета карамел маса на кълчища и ги сплескват под формата на таблетки.
Lollipop формоване под формата на малки профилни изделия, или върху дървена пръчка се извършва чрез подвижния между ролки, чиято повърхност има подходящо гравиране. Карамел маса преди валцувани в резервоара, и след това, минаваща между ролки, е оформен във вид на изделия съединени с тънък филм от карамел маса.
Karameleformuyusche - обвивка единица CFO комбинира образуване и увиване бонбони карамел и дебели пломби. Тя включва калибриране, zhgutovytyagivayusche калибриране на машината, за формиране на електронно изявление машината. Калибрирани колан карамел маса при температура от 65-70 ° С (влажност 3,5% 4) влиза в устройството, състояща се от две ролки с жлебове, които променят секцията колан от кръгло към правоъгълна или квадратна. Бързо въртящ се нож съкращения край ремък като определя от дължината на продукта, заснето от едновременно спиране на етикета и podvertkoy краката бързо въртящ се ротор, към който етикетите опаковане на двата края на примка. Опаковани карамел се подава охлаждане.
Охлаждане формован бонбони се прави, за да го прехвърли от пластмасата до твърдо състояние. За всички форми на машината трябва да бъде охлаждане устройства. при
формиране на карамел като верига свързан с тънки ленти, началната охлаждането се извършва тясна дължина конвейер 11-30 м, което се втвърдява скок. Охлаждането на температурата на въздуха 12- 15 ° С транспортни ленти са изработени от гумирана тъкан или метална мрежа. Продължителност на престоя на карамел на тесен конвейер с 40-50, а след това карамел въпрос за охлаждане устройства с различни дизайни. В прехода от тесен пояс в устройството за охлаждане пада от ниска височина, чупливи мостове пукнатини и разделят на карамел. При формиране на карамел без свързване трансфер платна конвейери насочени веднага да му охлаждане. Карамел се подава към устройството за охлаждане при температура от 65-70 ° С, при която все още може да се деформира. охлаждане апарат карамел трябва да бъде охладена до температура от 30-35 ° С, когато тя се превръща в твърдо вещество и може да поддържа формата със значително механично въздействие.
AFC единица (фиг. 3) за охлаждане на бонбони в момента е най-напредналите. Тя е затворена с един стъпаловиден структура, в която охлаждане карамел направено на нетната конвейера.
Карамел с тесен конвейер фидер 1 се прехвърлят върху конвейера на отвора 2 охлаждащия елемент 3. охлаждане на карамел въздух се движи в затворен цикъл. Air центробежен вентилатор 5 се подава към охлаждащото устройство 6, от който излиза при температура 6-8 ° С, и се изпраща в разпределителната тръба 7 на вариабилен участък за изравняване скоростта на потока по протежение на дължината на конвейера. Охладеният въздух от тръбопровода се подава чрез система от дюзи, перпендикулярна на движението на лентата на окото и произвежда охлаждане карамел. изпускателната нагрява въздух постъпва в долната тръба 8, където отново изпраща на повторно охлаждане, и цикълът се повтаря. Охлаждане време е 2.2 минути. Карамел, охлажда се до температура от 25-30 ° С, вибрираща тава 4 се отвежда от апарата и се предава на следващите операции.
Карамел оставяйки след формоване и опаковане на агрегати KFZ при 60-65 ° С, охлажда се на конвейер окото, към които се подава охлаждащ въздух. Охлаждане трябва да се извърши бързо, за да се избегне залепване към повърхността на podvertki карамел. Крайно охлаждане до температура 25-30 ° С се осъществява в устройството за охлаждане.
Фиг. 3. Устройството за AFC за охлаждане карамел.
Близалка, формовъчен пускане в действие на охлаждане под формата на ленти: продукти са свързани помежду си чрез тънък прът. Такова карамел се охлажда върху конвейера, вентилация на въздуха, и след това, когато ребрата се втвърдява се доставя вибрация или перфориран барабан, където разцепване скок и освобождаване продукти. Curly карамел на клечка се освобождават от джъмпера в края на охладителната конвейера. Четки, движещи се възвратно-постъпателно във вертикалната равнина, удари карамел поток, разделяне джъмпера и освобождаването на продукта. Получените карамел чипове се излива в специални тави.
Свързани статии