- 098-20-100-87
- 095-600-16-44
- [email protected]
- Чернигов, ul.Bozhenko, 106
електрозахранване
- контактори CT
- CT-6012
- CT-6013
- CT-6014
- CT-6022
- CT-6023
- CT-6024
- CT-6032
- CT-6033
- CT-6034
- каталог на контактори
- основна информация
- контактор КТП
- КТП-6012
- КТП-6013
- КТП-6014
- КТП-6022
- КТП-6023
- КТП-6024
- КТП-6032
- КТП-6033
- КТП-6034
- каталог на контактори
- основна информация
- Аксесоари за контактори
- бобини
- прекъсвачи
- електрически контакти
- Блокиране на контакти
- каталог на аксесоари
- вълнение
- OPN-0.22
- OPN-0.38
- OPN-6
- OPN-10
- OPN-35
- OPN 110
- OPN 150
- Каталог на OPN-ите
- основна информация
- задействане записващи устройства
- RS-1м2
- JCQF-1C 10/800
- Крайни изключватели
- CG-701
- KU-703
- KU-704
- Каталог на KU-700
- основна информация
- прекъсвачи
- A-3124
- A-3716
- A-3726
- A-3144
- директория прекъсвачи
- отводители
- EVR-10
- EVR-10Н
- РВО-6
- РВО-6Н
- РВС-35
- РВС-110
- РВП-0,5
- Каталог отводители
- основна информация
Proizvodtvo и услуги
- Форми
- производство
- Форми
- класификация
- Подробности за плесени
- гейт система
- тласкачи
- Нагряването на матрицата
- Устойчивост плесени
- мухъл Test
- печати
- основна информация
- Рязане на матрици
- огъване и дюзите
- щампосване
- Възли и детайли на печата
- формоване на пластмаса
- основна информация
- полимерни материали
- преработка на пластмаси
- формоване на изделие
- Натискането и формоване
- оборудване
- материали
- премикс LCA
- AG-4В
- основна информация
Мухъл директна компресия, използван в производството на продукти от реактивен от пряк perssovaniya. По принципа на устройството за вземане на крикове са разделени в отворено, затворено (буталата) и полу (с прелива)
Формата има отворен натоварване камера, че няколко дизайн upraschaet умре и удар. Такива форми се използват за получаване на плитки изделия с голяма площ пресоване (плочи, капачки) с относително тънки стени, при пълно сваляне суровина се поставят в матрица формоване гнездо. Недостатъците на такива форми - повишена консумация материал (10-15%) и скоростта на дефект на продукти поради възможно nedopressovok.
Формата е затворен тип (буталата) се характеризира с това, че гнездото на формоване е пряко продължение на натоварване равнина. В процеса на образуване на поансона влиза в натоварване камера с малка разлика, че пречи на изтичането на материал от гнездото. В такива форми, произведени продукти от пластмаса с трудност пресовани малък течливост. Недостатъците на такива форми - необходимостта от стриктно спазване на масата на изходен материал и на крайния продукт, трудността за получаване на точна настройка на продукти и увеличено износване на поансона и матрицата на натоварване.
Поради тези недостатъци на последните два вида форми, които не са широко разпространени.
Формата е частично затворен (с преливник) се характеризира с минимум необходимо да се осигури свободно пространство между периметъра и специално оформен удар натоварване камера. Тази разлика позволява изтичането на излишния материал за пресоване и гарантира, че подходящо натискане налягане. Попълване камера е малко по-голям обект на пресата. Необходимо е да се създаде изстискване колан, предоставяща крайния блокиране на изготвяне на гнездото.
Тази форма позволява всички продукти пресовани плоски чрез директно пресоване, намалява износването на поансона и камерата за зареждане, не изисква точно дозиране материал позволява обезгазяване. Липса на форми с поток от - известно увеличение на зоната на натиск, поради наличието на раменния пояс изстискване. Поради своите предимства такива форми най-широко.
Форми с обща хранене камера се използва за производство на малки изделия от проста. Основните предимства на такива форми, в сравнение с този, дискутиран по-горе: малък размер, общото сложността на производството, съдържание на метал, както и облекчаване на натоварването на суровини. Недостатъци: Като правило, увеличава уплътняване и чеп площ, голяма вариация в разгара на размера малко по-голяма консумация на суровини.
Формата с индивидуално зареждане камера има най-голямо приложение. Техните предимства: голяма точност производство и вземане на жакове, съответно, продукти, по-висока поддръжка, намалена консумация на суровини. Недостатъци: голям размер и съдържание на метал.
Тестът шприцоване. За разлика форми директно пресоване, има натоварване камера, отделена от гнездото изготвяне и системата за бегач, свързващ камерата натоварване от крика формоване (гнезда).
Плесента с горната камера натоварване може да се инсталира на всички използваните преси за директна компресия. Тази форма е по-предпочитана от формата на долната част на камерата за зареждане, като се използва касетъчни (вградени) пакети. Недостатъците включват ограничаване на място за вземане на поддръжка на крикове, големи технологични отпадъци от материал и сложността на отстраняване на голям брой излекувани излишния материал от камерата за подаване (в сравнение с обща хранене камера).
Плесента с по-ниско натоварване камера е най-целесъобразно да се използва специална преса с повишена сила по-ниската хидравличния цилиндър. Чрез подобряване на тази сила на натиск по време на леене може да бъде получена с пресоване повърхност (прогнозна зона на продукта и система бегач на хоризонтална равнина раздялата) е почти два пъти по-висока, отколкото без регулация.
Тестът за леене под налягане се използва в производството на топло и термореактивен шприцоване. Характерните особености на такива форми - наличието на системата за стробиране и липсата на камерата за зареждане. Те образуват голямо разнообразие от дизайнерски решения, осигуряване на висока степен на автоматизация на процеса и доброто качество на продуктите, които не изискват или почти не се нуждаят от допълнителна обработка.
Стационарна форма се характеризира с липсата на подвижни елементи, фиксирани върху плочите на пресата (инжекционно формоване) за периода на производство на партидата.
Тези форми осигуряват оптимално управление на процеса, и позволяват максимална ефективност автоматизиране на целия цикъл на пресоване (формоване). Въпреки това, тези форми са най-скъпите, така че те трябва да се използват в голям обем и масово производство.
Полу-плесен. се характеризира с наличието на отделни подвижни елементи (касети щанци, матрици, резба марка, вградени марки и други подобни), фиксирани върху плочите на пресата (формоване компютъра) като неподвижна. За да се ускори пресоване цикъл (формоване) в повечето случаи снабдени с най-малко два комплекта подвижни елементи, които са последователно разположени във формата. Това дава възможност да се съчетаят дейността на пресоване и otdeleniya крайния продукт от касетата (знака)
Подвижна плесен. За разлика от стационарни и полу-неподвижно, не е фиксирана към плаките. След всяко натискане на стъпка (формоване) им да издържат извън преса (формоване машина) за извличане на инсталационни фитинги за пречистване на продукти и т.н. Подвижна форми не разполагат със собствена отоплителна система (охлаждане) не могат да осигурят оптимални условия на процеса, така че те се използват главно в производствената единица.
Свързани статии