Всички подробности за форми се разделят на две основни групи:
Първата група включва матрицата, удар, обръща втулки и вложки, гладки и резба плочи и други детайли на плесени; пряк контакт с пластмаса и участват в оформяне на продукта.
Втората група включва елементи, които осигуряват инсталацията монтаж, и посоката на фиксиране на първата група от елементи - държач на поансона, втулка, втулка и употреба колона, за подпомагане плаки и ленти, нагревателни плочи, скрепителни елементи, дръжки и др ...
Класификация на компоненти в зависимост от предназначението им в структурата на формата, показан на фиг. 36.
Фиг. схема 36. класификация на частите на формата
Матрицата - основната част от всяка форма, директно включени в оформянето на външната повърхност на изделието. Формата, размерите и дизайна на матрица определя от дизайна на продукта.
Формите директно пресоване на горната част на матрицата е предназначено да окаже натиск материал товарене и натоварваща камера.
По-голяма надеждност на цялата матрица, но поради сложността на тяхното производство често работят на композицията.
Съставният матрицата се състои от няколко елемента, пресовани в държач. Ефективността на формите с композитен матрица и качеството на продуктите е до голяма степен зависи от точността на монтиране на части на матрицата в ставите и силата на тяхното закрепване към клетката.
Фиг. 37. Изграждане на формовъчната кухина. и - цяло - компресия продукти контур в -sbornaya, г - компонент
Схема твърда матрица е показано на фиг. 37, с.
Това е най-простият дизайн вариант, в който се формира матрицата цяло с камерата за зареждане. Долната част е формовъчна кухина, а горната е предназначен да поеме материал налягане преди пресоване и направляване на удар. Подобна конструкция се използва за продукта матрица с проста форма на външния контур (например, кръгла, без да причиняват затруднения обработка) и в отсъствието на сложни елементи са изготвянето на дъното на матрицата. Най raprostraneny твърда матрица във формите за натискане плоски продукти.
По време на екструдиране продукти контур представлява ограничения за обработване матрица, изграждането му се извършва, както е показано на фиг. 37, б.
Камерата за товарене 1 се определя по периметъра на стърчащата част 2 на матрицата, която предпазва от пластмаса, протичащ през кръстовище равнина. Внимателно регулиране на двете части на матрицата, тъй като преса материал, попадащ в голямо налягане в междината е постепенно разхлабва съединение и извежда недостатъчност плесен.
Пример manufacturable модулна конструкция матрица е показано на фиг. 37 инч Всички части на матрицата в следните проекти са направени с минимална употреба на ръчни механични работи. Точно обработена на шлайф машина части са лесни за сглобяване и се пресоват в клипа.
Клипове, използвани в многократни форми за инсталиране на множество матрици са чертеж (Фиг. 37 грама). В този случай, намаленото потребление на скъпи инструментална стомана и ремонт на мухъл е улеснена.
Яката със своя учредителен уплътнена матрица се отнася до най-важните части на отливката, тъй като основната тежест, когато изпитва компресия. Недостатъчно стегнат монтаж на съставните части на матрицата в притежателят води до появата на следи на повърхността на продукти от тяхното кръстовище. Формите са склонни да се осигури конструкция на ставите в съставна матрица, следата на които не се разграждат на външния вид на продукта.
Удар - основната част на матрицата, обръща горната част и вътрешната повърхност на продукта. плесен директно пресоване удар натиснете налягане преминава директно към пластмаса, зареден в матрицата.
Формите затворен контур на хоризонталната част на поансона съответства на контура на формования продукт. За да се намали потока на стоманени удари инструменти обикновено са изработени композит.
Сортове простите на изпълнение поансоните показано на фиг. 38.
Дизайнът на поансона е показано на фиг. 38, б. Това позволява използването на по-малък диаметър преформа от структурата на фиг. 38, както и, и да се намали консумацията на инструментална стомана.
Широкото дизайн поансон, разположен в държач на плоча поансон (фиг. 38, в). Кръг удари с работна част за изготвяне елементи, които изискват специфична ориентация спрямо матрицата, фиксиран ротационно в щифт държач удар.
Универсалната планината на поансона се използват блокове, осигурява бърза подмяна (фиг. 38 д).
На страничната повърхност на поансоните в матриците директно пресоване включва канали (вдлъбнатини или апартаменти) да освободят излишък пластмаса по време на пресоването. дълбочина на канала 0.15-0.3 mm в зависимост от размерите на поансона и камерата за зареждане.
По време на екструдиране на сложни форми за улесняване на обработката на елементите на удар и матрицата е целесъобразно да се разделят ги изпълнява проста конфигурация вложки 1 (фиг. 39а). Производство на формоване формовъчната кухина, без вложки е трудно и изисква трудоемко обработка ключар за получаване на висока степен на грапавост на повърхността и точни размери.
Използването вложки значително намалява количеството на ключар и довършителни pripilovki и позволява използването на високо-завъртане на работа.
Фиг. 38. изпълнение на механизма на удари
В някои случаи, като подробности за матрици, за да се инсталира във всяка кримпване матрица или удар и извлечена заедно с формован продукт. Тези части се наричат изготвящ вложки.
Фиг. 39. Направете на вложката навън (а) и втулки (б)
Части разпределени в структури подвижни форми, където демонтаж на матрицата и извличане на продукта се извършва преса (на пейката).
Втулки са широко използвани във формите за сложни подсилени продукти и как rezbooformlyayuschie елементи (резбован пръстен 2 и 3 марка).
Резба знаци, проектирани в отворите с резба и пръстенът с резба, изпълни външни продукти конци (фиг. 39 б) се завинтват след пресоването с помощта на специални приспособления.
Фиг. 40. Типичните параметри дизайн форми.
и - стационарно директна компресия, - подвижна леене под налягане
Чрез технологичните подробностите форми също включва части и компоненти стробиращи системи, използвани във форми за леене под налягане и инжекционно формоване. Той втулки, разделители, а зареждането на камерата с удари с ръце и няколко други подробности.
Дизайнът на неподвижната матрица директна компресия, както е показано на фиг. 40, и, и част от подвижна форма за леене под налягане (фиг. 40 б) илюстрира схемата класификация формовъчни части (вж. Фиг. 36).
Данните показват технологични подробности:
работен - поансона 12, матрица 14, характер 15;
части на системата стробиране - зареждане на камера 26, камера удар товарене 25, портата плоча 27; изхвърляне част - ежектор 17.
Дизайн детайли и да се инсталира отопление - държач поансон 9, притежателят 13, нагревателни плочи 8 и 28, изхвърлящата плоча 19;
поддръжка и употреба - направляващи колони 1 и 4, водещата втулка 2 и 5, долната плоча 22, поддържащите пръти 18 и 29, ремъци тягата накладки 10, 11, 20 и 21;
и други крепежни елементи - болтове 7, 16 и 23, щифтове 3 и 6, тялото 24.
Свързани статии