4 дезоксидация и легиране на стомана
4.1 дезоксидация Steel
стъпка процес, при който кислородът разтваря в метала прехвърля в неразтворим метал съединение или отстранява от метал, наречен дезоксидация. След операцията се нарича дезоксидация стомана деоксидирана. Тази стомана по време на втвърдяване на формите се държи "спокойно" нея едва изтъкнати газове като стомана така наречената "успокои". Ако операция дезоксидация не притежава, след това се задържа на постепенното охлаждане на матрицата протича реакция между разтворен кислород в метала и въглерод. Така мехурчета формира въглеродни оксиди ще бъдат освободени от кристализация слитък метал ще се вари. Това стана известен като "кипене".
В някои случаи стомана дезоксидация се извършва така че да не се премахнат всички кислорода от него. Остатъчното разтворен кислород причинява преходно "кипене" на метал в началото на кристализация. Това стана известен като "полу-убит."
Структурата на варенето на блок и балансирано стоманата се различава от структурата на спокойствие стоманения блок.
Прилагат се следните методи на дезоксидация от стомана:
в) третиране на синтетични шлаки;
г) вакуумна обработка.
4.2 допинг стомана
Процес, наречен допинг добавка легиращи елементи в стоманата да се получи така наречената легирана стомана, т.е. стомана, които са съставени от специфични примеси, въведени в него в определени количества, за да съобщите за стомана специален физикохимични и механични свойства.
От гледна точка на влияние върху свойствата на стоманата легиращи елементи са разделени в две основни групи от:
а) 1-ви - легиращи елементи, които подобряват # 947; -региони твърди разтвори. Тази група включва както елементи имат неограничен разтворимост на желязо (никел, манган, кобалт) и елементи, които образуват сплави, в които хомогенна региона на непрекъсната поредица от твърди разтвори е ограничен поради появата на нови хетерогенна фаза (въглерод, азот, мед);
б) 2-ри - легиращи елементи стеснява # 947; на домейн. Това включва и двата елемента, образуващи с железни сплави с напълно затворен # 947; -domain (берилий, алуминий, силиций, фосфор, титан, ванадий, хром, молибден, волфрам) и елементи, които формират сплави с свиват # 947; -domain (ниобий, тантал, цирконий, церий).
В зависимост от степента на афинитет за кислородни легиращи елементи и са разделени на две основни групи:
а) 1-ви - легиращи елементи имат афинитет за кислород е по-малка от тази на желязо (никел, кобалт, молибден, мед);
б) второ - легиращи елементи, кислороден афинитет, които имат повече от желязото (силиций, манган, алуминий, хром, ванадий, титан).
Освен легиращи тези две основни групи, използвани легиране, чието въвеждане в метал поради възможен риск за здравето, тъй като двойката от тези метали или техните съединения са вредни (сяра, олово, селен, телур).
Във всички случаи стомана са склонни да се намалят разходите за използване на максималния брой евтини отпадъчни продукти (шлака, руда), съдържащи желаната опция.
5 такса материали от производството на стомана
Материалите, използвани за производство на стомана, могат да бъдат разделени на метал-съдържащ (метален заряд, metallodobavki), плюс (потоци) и оксиданти. Като метален заряд се използва: а) желязо (течност или твърдо вещество); б) стомана (в някои случаи, чугун) скрап; в) продуктите на директна редукция на желязо от желязна руда; ж) феросплави.
По-голямата част от металната състав направи чугунен и стоманен скрап. Също така се използва продукт директно редуцирано желязо руда - метализирани пелети (93 - 98% Fe). Най-евтините на таксата метал - стоманен скрап.
В случаите, когато част от растението се състои от стоманодобивни магазини и доменен растение, чугун в завод за производство на стомана за предлага в течна форма. Използва се като една партида от течен чугун позволява да се получат значителни икономии в разхода на гориво и скъсява продължителността на топене.
В зависимост от технологичните и икономическите изисквания на черната металургия използват желязо на чисто. В някои случаи, за да се подобри съставът на желязо се използва vnedomennoy методите за обработка (за отстраняване на прекомерен сяра, силиций, фосфор).
Ако не е част от магазина за растителна доменна пещ, след като такса за използване на твърд чугун, който се предлага в прасета. В някои случаи, за да се ускори топене и увеличаване на производителността стоманодобивни единици, предварително стопени чугун в "стомана" купола пещи или други единици на топене.
Вторият основен компонент на облагането метал е скрап. Във всеки индустриална страна всяка година значителна част от цветни метали. Събиране на скрап и неговата обработка, за целите на рационалното използване е важен narodohozyaystvennuyu задача. За да го реши, има специален клон - Скрап Industries, оборудвани с сложна апаратура. От общото количество отпадъци, произведени около 35% се образува директно в стоманени мелници (гарнитури метал по време на валцоване, дефектен слитък, скрап и т.н.), обикновено тежка скрап, чийто химически състав е известен. Това счупване в основния тегло се използват като метален заряд в същите фабрики, където се образуват.
Около 20% от метала за скрап се формира от машиностроителни растения и подобни растения (чипове, отпадъци по време на пробиване, и т.н.); 45-50% от амортизация скрап (в края на живота на машината, релси и т.н.), както и на метала по време на възстановяване демонтаж сгуроотвали.
Поради разнообразието на източниците на образованието скрап състава му не винаги е ясна. Понякога е замърсена съдържащи сяра смазочно масло, цветни метали, съдържащи се в различни части на автомобили предадени в скрап.
Някои от тези примеси са вредни за персонала и за агрегатите, както и качеството на стоманата.
Трябва да се вземе предвид, че в някои случаи, се зарежда в скрап стоманодобивни единици обхващат голям слой от ръжда, което се отразява на размера на загуба на метал по време на топене, и технологията на топене.
Особено ценни са на остатъци и отпадъци, легирана стомана. Примеси като никел, молибден, кобалт, мед по време на процеса на топене не са окислени. Следователно, броят им падане с железен лост в устройството остава в готовия стоманата. Тъй като цената на всички тези примеси е много висока, използването на легирана скрап за топене на легирана стомана много рентабилно. Ето защо, всички отпадъци легирана стомана, се съхраняват отделно, и тяхното използване в заводи строго контролирани.
Като допълнителни материали (поток) в производството на стомана обикновено се използва: а) вар; б) вар; в) боксит и т.н.
Както окислителите използва кислород, сгъстен въздух, желязна руда, мащаб, агломериране, желязна руда брикети.
производство 6 конверторна стомана
6.1 BOF процес с дъно продухваният с въздух
Първият метод за масово производство на течната стомана е бесемеров процес предложен и развива в англичанин G.Bessemerom 1856 - 1860 години. по-късно - през 1878 г. - S.Tomasom разработи подобен процес в конвертора с основна подплата.
РЕЗЮМЕ BOF процес въздух взрив се състои в това, че формовано в устройството за топене (преобразувател) желязо продухва с въздух отдолу; кислород във въздуха окислява примесите от желязо, с което се превръща в стомана; в Thomas процес, в допълнение, основен шлака премахва фосфор и сяра. Топлината, генерирана чрез окисление нагрява стоманата съобщение за температура (
Информация за "производство на стомана"
Свързани статии