Есета >> Металургия >> преминаването на доклад преддипломен практика в електрически магазин №2 LLC Steel КМК
По време на целия период на оксидативния добавка произведени шлаката и твърди окислители, за да се поддържа количеството и състава на шлака в пещта. Така пенеста шлака трябва да е достатъчно zhidkopodvizhnym и слезе от гравитацията през прага на работния прозорец. За работа на пещта при възможно най-дъга вдлъбната в шлаката произведени периодични добавки натрошен кокс порции към 50 кг през устройство за товарене или извита използване FUCHS твърдо манипулаторни със скорост кокс прах поток 15-65 кг / минута. и кислород газ до 3000 м3 / ч. Руда Добавка предизвиква интензивно кипене баня - окислен въглеродни окиси чрез взаимодействие с желязната руда с освобождаването на големи количества CO мехурчета. Под влияние на газ пеношлаки, нивото му се увеличава и тя се влива в купата през работен прозорец праг шлака.
През целия период на окисляване е от метал реакция dephosphorization:
За успешното протичане на реакцията, която изисква висока алкалност на шлаката и концентрацията на железни оксиди в него, както и намалена температура. Тези условия се създават, когато се прилага едновременно с варова пещ и руда.
Поради високото съдържание на железни оксиди в шлаки окислителни условия период за реакция просмукване десулфуриране са неблагоприятни и десулфуриране получава ограничено развитие: за периода на топене и окисляване на шлаката се отстранява до 30-40% от сярата, съдържаща се в заряд.
В обратен хладник, с мехурчета от СО се отстраняват от метал, водород и азот. Този процес е важно за подобряване на качеството на електротехническа стомана, като в електрическа пещ в зоната на интензивни електрически дъги е водород и азот насищане метал. Кипене и разбъркването също осигурява ускорение метал температура изравняване и отопление. По време на окислителната необходимо за окисление на въглерод не е по-малко от 0,2-0,3% на топене на високо въглеродна стомана (съдържащ> 6% С) и 0.3-0.4% в средата на топене и нисковъглеродна стомана.
3.5. Дезоксидация и легиране на стомана
Същността на дифузия деоксидирането преминаващ през целия период на възстановяване е по следния начин. Тъй като деоксидиране средство се използва в прахообразна форма, тяхната плътност е ниска и те бавно мивка през шлаковия слой. дезоксидирането на шлака следните реакции:
(FeO) + С = Fe + СО; 2 * (FeO) + Si = 2 * Fe + (SiO 2), и т.н.
3.5.1. Процедурата за деоксидирането и легиращи добавки
Когато топене легирана стомана в електродъгови пещи зависи процедура допинг афинитет легиращи елементи към кислород на.
Основното количество гранулирана никелов оксид, и цялата (оксид) никел седи podvalku пълнеж или на долната граница на маркови съдържание. Остатъкът от гранулиран и уплътнен електролитна karbonikonat ferronickel и никел седи по време на всички периоди на топене. Също никел разрешена добавка в кофата по време на освобождаването на до 200 кг, и след отделяне на UPSA в количество до 100 кг (в този случай продължителността на продухване на инертен газ метал трябва да бъде не по-малко от 7 минути след прилагането на коригиращи добавки).
За легиращи мед-съдържащи отпадъци се използва. Медта се намира във всички периоди на топлина. Също така разрешава добавка в мед черпак по време на освобождаването на до 200 кг, и след отделяне на UPSA в количество до 100 кг (в този случай продължителността на продухване на инертен газ метал трябва да бъде не по-малко от 7 минути след прилагането на коригиращи добавки).
Феромолибден намира в пещ в началото на периода на окисление. Липсващ номер седи в рамките на първата част на редуктори.
Ferrotungsten седи в пещ в рамките на първата част от редуктори, и не по-късно от 30 минути. преди подслушване.
Основната част от ферохром седи в пещ след предварителен дезоксидация, но не по-късно от 10 минути. преди метал подслушване от пещта. Ако е необходимо, по време на освобождаване на добавката се оставя да се 300 кг или Ферохром до 500 кг ferrosilicochrome. Допустимо добавка в кофата след освобождаването на Ферохром фракция до 25 мм, в количество до 300 кг с задължително за продухване ³5 минути. и избиране на допълнителни проби.
Свързани статии