Обобщение - одит, подготовка и тестване на клапана

Стойка за изпитване на хидравлични вентили

Fig.25. Стойка за изпитване на хидравлични вентили

пресоване плътност се постига чрез подложка 1, прикрепена към долната плоча и пресоване.
В случай на тест и капак рамо Aturi сила му елемент отворен затварящ свързва хидравлична преса 8, създавайки тест налягане, и се наблюдава дали няма да има изтичане и изпотяване външни повърхности обвивка. В пълнене клапани и вода корпусния капак отворен вентил 3 до огъване скоба 2 до пълно отстраняване на въздуха. След това, повишаване и понижаване на шпинделния клапан на работния ход, се проверява за изтичане на вода чрез опаковане.
При тестване за член течове затваряне е затворен от рамото на спусъка, клапата 5 е фиксиран на стойката, е свързан към хидравлична преса 8 и отваряне на клапана на тръба скоба 2. По време на изпитването, клапанната пробка не трябва да изтече, т.е. през тръба скоба спирателен вентил не трябва да бъде изтичане. През вентил изключването тестове изтичане елемент вода се доставя един по един от двете страни на клапана. В изпитване предпазни клапани и водни вентили се доставя под вентила и в контролни клапани за изпитване - на плоча.
Периодът на тест за плътност и цялост трябва да бъде най-малко 2 ... 4 минути. контрол на налягането на водата доказано габарит 9 с печат. След изпитването за налягане на тялото на клапана водата се отстранява и след това се продухва с въздух под налягане.
Преди да инсталирате на клапаните трябва да се провери, че жлеза опаковане материалните условия, в които ще работи клапана, и да го замени, ако е необходимо.

на тестове

След монтажа на хидравличната изпитването се извършва окончателна проверка на качеството на ремонта армировка. Налягането при изпитване по време на хидравличен тест приспособлението за показани в таблица. 8.

Стандарти налягане по време на хидравлични тестове армировка

В плътност (плътност) на устройството за заключване клапан

От стомана, чугун, цветни метали и сплави от пластмаса

Хидравлични тест тела продукция вода с температура не по-ниска от 20 ° С Проверка за устойчивост се осъществява при напълно отворен вентил. В този случай, налягането ще бъде в цялото тяло и капака на клапана. Преди изпитването на тялото и капака се почиства от прах и избършете. С цел да се определи по-добре дефектите, тялото и капака е препоръчително да рисувам с тебешир. Когато се изпитва за тест трайност налягане се поддържа в продължение на 10 минути и след това се понижава до работното му. Когато работното налягане внимателно инспектира и проверка плътност вентилното тяло (плътност) на заключващото устройство.
Продължителност на инкубиране при работа арматура налягане 100 mm и по-горе - около 30 минути, по-малко diametrov- арматура 15 минути.
Ако няма просмукване на вода през метал или мъгла външните повърхности на тялото и капака, арматура счита за преминала изпитването. Стандарти стягане по време на изпитването на заключващите механизми за вземане на ГОСТ 9544-60 плътност. Затвор тествани за плътност при затворен клапан. В ранните проучвания отстранява останалата между уплътняващите повърхности на затвора въздух. За тази цел, в затворена врата се повишава до работното налягане, и след това вратата се отваря 2-3 до 0,5-1 mm и повторно затворено. След това изпитване се извършва по обичайния начин.
По време на теста, не може да се използва ливъридж, за да се увеличи силата на натискане на повърхността на леглото на клапана. Плътността на тялото на заключване трябва да се предвиди ръчно маховик ротации.

Фиг. 74. Поставка за кримпване фитинги Група:
1 - помпа за високо налягане, 2 - клапан 3 - резервоар с ниско налягане, 4 - конзола,
5 - въртяща се рамка 6 - диск 7 - винт налягане 8 - междинния 9 - подреждане на жилища,
10 - резервоар за високо налягане

След затваряне на вентилите на хидравличен тест вода се отстранява продухва с въздух под налягане (при vozmozhnosti- горещ) и подсуши с корпус фланец и вретеното.
В случай на специални инструкции в техническите условия на клапана изпитват въздух керосин.

класификация на арматури
Арматура - е стоманена тел и пръти с различни форми (кръгли, периодичен профил), въжета, мрежи, рамки (равнина и твърди), които са част от структурните елементи на стоманобетон.
Изисквания за армировка, поради необходимостта да се работи заедно с бетона. В тази връзка, клапанът трябва да има добра адхезия към бетон, имат необходимата механична якост и технологични свойства. Основните видове армировъчна стомана, използвани в строителството, са решени парченце 2.03.01-84.
Вентилите са класифицирани по няколко причини:

Със среща фитинги разделят на: работа, конструктивен, дистрибуция, монтаж, анкерни (вписвания). Работа тяло служи за възприемането на изчислените сили, произтичащи от външни натоварвания и сили на гравитацията дизайн. Тя може да бъде предварително напрегнат и без напрежение. Структурно укрепване е предназначен за работа под стрес в бетона, които не са били разглеждани в структурата на изчисление. Например, в области на концентрация на напреженията при рязка промяна в напречно сечение на структура на купчина глави за наблюдение динамични натоварвания и т. П. съединителни приспособления, предназначени за закрепване посредством заваряване или връзване в позиция работен дизайн армировка. Приспособлението за монтаж осигурява твърдост укрепване клетка по време на монтаж, транспорт и монтаж.
Освен каза армировка в стоманобетонните конструкции е настроен вложки, които са изработени от стоманена ламарина армировка или структурни форми. Осветителни тела, свързани с приспособлението чрез заваряване или свързване жица. Тъй като вложки за монтаж на стоманобетонни конструкции често заварени, стоманата, от които са направени, трябва да се заваряват. При избора на стомана за закрепвания се има предвид естеството на работа и температурата на околната среда в дизайна на услуги.
Съгласно пръти ориентация арматура дизайн разделени в надлъжна и напречна.
Чрез монтиране на условията на процеса може да бъде предварително напрегнат и без напрежение. Сухожилията в предварително напрегнати стоманобетонни конструкции могат да служат само като работа.

Фигура 1. Стомана за Без напрежение и сухожилия

1 - гладка кръг; 2 - Hot-периодичен профил на А-2; 3 - класове Hot-периодичен профил А-3, А-4, А-5; 4 - висока якост тел периодичен профил; 5 - седем и 19 въжета; L - дължина на вдлъбнатини; R - радиусът и дълбочина на вдлъбнатини; г - диаметър на съставни проводници; D1 - номинален диаметър на първата спирала; D - номинален диаметър на нишките на въжетата; LSV -Step определят нишки

Според вида на армировъчна стомана доставя диференциране на котвата прът, тел, въжета и усилващи продукти (фиг. 1). Засилване пръти са произведени с диаметър от 6 до 80 mm (ГОСТ 5781-82).
Бар армировка се разделя на следните единици: A-I, А-II, A-III, А-IV, A-V, A-VI.
Има някои видове принадлежности:

Укрепване на стоманобетонни конструкции е разделен на:

Свързани статии

Качество, което трябва да има експерт по тестване