Заваряемостта на мед. Медни лоши заварки поради високата топлопроводимост, течливост и повишена чувствителност към напукване по време на заваряване.
Топлопроводимостта на мед при стайна температура е 6 пъти по-висока топлопроводимост технически желязо, така заваряване на мед и негови сплави трябва да се направи с повишена топлинна енергия на единица дължина, и в много случаи, с предварително и едновременното нагряване на основния метал.
При прехода от твърдо в течно мед отделя голямо количество топлина (латентна топлина на стапяне), така че ваната се поддържа за по-дълго време, отколкото при заваряване на стомана в течно състояние. Повишена течливост на медта го прави трудно да се заваряват в вертикални, хоризонтални и особено в режийни позиции.
Водород в присъствието на кислород има неблагоприятен ефект върху свойствата на мед. Водородът прониква в мед при повишени температури заваряване, реагира с кислорода, меден оксид, образува пара, която има тенденция да се разширява, което води до появата на фини пукнатини. Това явление се нарича заваряване на мед "водород заболяване." Ако заваряване медно покритие медни електроди без нагряване на заварени статията (бързото охлаждане), се появят горещи пукнатини.
Въпреки това, когато заваряване нагревател, който създава условия на бавно охлаждане, пара в повечето случаи преди втвърдяването метал се простира навън; малка част от пара остава между слоя от шлака заваряване и повърхността на заваръчен метал. В резултат на това Shee метална повърхност след отстраняване на шлаката става неравномерно, с малки канали ( "петна"), които могат да бъдат избегнати с много бавно охлаждане на заварката.
Колкото повече кислород се съдържа в заваряване на мед, толкова по-ясно "водород заболяването."
Коефициентът на линейно разширение на мед по-голяма от коефициента на линейно разширение на желязо, поради деформация по време на заваряване от заваряването на структури, изработени от мед и негови сплави е малко по-голям от стомани заваряване.
Видове мед заваряване. При производството на заварени конструкции медни най-широко използваните видове заваряване на следните: въглероден електрод електродъгово заваряване, консуматив електрод потопен в защитния газ; газ заваряване.
Arc заваряване се извършва при повишена мед заваряване токове, че поради значителното топлопроводимост на мед. Ръбовете на заварените части са свързани с минимално разстояние поради високата течливост на мед. Понякога се използва за заваряване на стомана облицовка.
Медни листове с дебелина по-голяма от 6 mm трябва да бъдат заварени с подгряване до 150-250 ° С Тънки листове (5 мм) след заваряване prokovyvayut студена и дебелина (5-20 mm) -в температура от 200-400 ° С Загрява се за изграждане на мед над 400 ° С не се препоръчва, тъй като при високи температури става чуплив. Коване чук се извършва със сферична насрещната. Коване трябва да се извършва от двете страни на спояване удари приложение шев перпендикулярно на първата зона сливане, след което средната част на шева и в края на засегнатата от нагряването зона. Повторете ударите на едно място е невъзможно да се избегне образуването на пукнатини на закаляване.
За да заварка метал якостта и еластичността след коване се препоръчва да се загрява до температура от 550-600 ° С и бързо се охлажда с вода. Тази топлинна обработка осигурява фина структура на метала.
Листове от по-голяма дебелина, за да се подготвят скосени ръбове под ъгъл 60-90 °.
Дългосрочно електродъгово заваряване (10-15 mm), а е по-удобно за манипулиране на електрода и проводник пълнител. Краят на пълнител тел трябва да бъде между върха на електрод и банята стопилка без потъва в него. Разстоянието между метала в пълнежа и продуктът трябва да бъде постоянна и минимален размер. Когато разстоянието
Подсилена пръски възниква и се влошава образуването на шева.
За заваряване постоянен ток с права полярност се прилага при напрежение 40-50 V. На дъга на обръщане на поляритета дъга между въглерод (графит) електрод и обработвания детайл е нестабилна и може да се поддържа само в ниската си дължина.
Когато заваръчни пръти фосфорен бронз, може да се използва като поток смес състав: 94-96% боракс, 6,4% магнезиев метален прах.
Поток, се прилага към прекъсвача и заваряване. Заваряване да се избегне окисляването и растежа на големи зърна са бързи и, доколкото е възможно с едно минаване.
Заваряване с медно покритие метален електрод дава задоволително качество в случаите, когато заварени мед съдържа кислород на не повече от 0,01%. Когато съдържанието на кислород в медта в количество по-голямо от 0.03% заварки имат ниски механични свойства.
марка прилага електроди "Komsomoletz 100" за заваряване на мед. Състав на покритие на електрода "Komsomoletz-100" следното: флуорит-12.5% фелдшпат 15%, Феромарганец MNL, Mn2 -47,5%, силиций меден (73-75% Си, 23-25% силиций, не повече от 1,5% онечиствания) - 25%.
Заваряване се извършва в по-ниска позиция на постоянен ток на обратна полярност. При заваряване листове с дебелина по-голяма от 6 mm изисква предварително загряване на основния метал до 300-400 ° С
Газ заваряване на медните листове с дебелина от 10 мм се извършва пламък на ацетилен капацитет от 150 dm3 / ч за мм дебелина на металния 1. Листове голяма дебелина са заварени скорост пламък 200 dm3 / ч за мм дебелина на металния 1. Заваряване добре е да се произвеждат едновременно две горелки от двете страни на редуциращия пламъка, за да се предотврати образуването на оксиди на мед в заваръчната баня. Заваряване на мед цементация пламък не е позволено, като тази форма пори и пукнатини в заварката, поради образуването на C02 H20 и газове съгласно реакции: C0 + Cu20- * С02 + 2Cu и Н2-fCu20-> Н20 + 2Cu.
Шевът е изпълнен в един слой. Многослоен газ заваряване на метални предизвиква прегряване и пукнатини в шевовете. За да се избегне прегряване на мед, заваряване трябва да се провежда при високи скорости на загряване и охлаждане на заварените съединения.
Газ-спояване на мед, произведен с потоци, които са най заваряване въглероден електрод.
Високото качество на завареното съединение получава като се използва заваряване gazoflyusovuyu при които прахът поток се засмуква и ацетилен се подава директно в пламъка на горелката от специална инсталация FCT -2-66 разработен -avtogenmashem институт.
Приложение изчукване на заварените съединения допълнително подобрява механичните свойства на заварените съединения.
Заваряване месинг. Месинг е сплав от мед и цинк; месинг температура на топене от 800-1000 ° С
При заваряване на месинг цинк се изпарява бързо; разтопен метал поглъща водород, който не успее да престои IRI втвърдяване на стопения метал в заварката ван "
Получената в шев пори газ са оформени. Водородът влиза в течния поток покритие или въздух.
Заваряване месинг електроди са с ограничена употреба, основно за Кастинг брак. Това се дължи на силното изпарение на цинк в електродъгово заваряване в сравнение с заваряване газ, потопена дъга или дъга защитен газ.
За дъга заваръчни електроди се използва месинг покрити с ST разработен от Балтийско Ленинград. Състав електрод следното: прът kremnemargantsovistoy бронз Br. CMC 3-1, съдържащ 3% силиций, 1% манган; 17,5% покритие на манган руда, и 13% флуорит и 16% сребро-графит, 32% феросилиций 75% сила, 2.5% алуминиев прах. Заваряване се извършва при постоянен ток на обратна полярност кратко дъга за намаляване на изгаряне на ядреното цинк. От тече метал кръстовище защити печения азбест редят на гърба на ставата. Когато дебелината на листа до 4 mm доведе заваряване без режещи ръбове. Когато дебелината на листа 4 мм скосяване по същия начин както за стомана. След заваряване шев prokovyvayut и след това се темперира при 600-650 ° С за изравняване химичен състав и придаване на структура метал зърно.
Заваряване може да се извърши месинг въглероден електрод при постоянен ток с права полярност с потоци.
При заваряване с помощта на въглероден електрод месинг потоци. Най-широко поток BL-3 състав: 35% криолит, 12.5% натриев хлорид, 50% калиев хлорид, 2.5% въглен.
Месинг до 10 мм са заварени без нагряване, над 10 mm - загрява до 300-350 ° С
Газ за заваряване мед осигурява по-добро качество на заварките от дъгата с обмазани електроди. За намаляване на изпаряването на цинка месинг доведе заваряване окисляване пламък; при което се образува на повърхността на заваръчната вана, течния слой е цинков оксид, който предотвратява нейното изпаряване. Излишъкът от кислород окислява пламъка от водород и абсорбционни водород течен метал намалява.
За да премахнете окисите на медта и цинка газ заваряване потоци са от същия състав както в заваряване на мед въглероден електрод.
За намаляване на изпаряването на цинка и водород цел поемане на заваръчната вана на ядрото на пламъка трябва да бъде от метал заварка на разстояние 2-3 пъти по-големи, отколкото в заваряване стомана.
За газ заваръчни подложки Avtogenmash институт разработен пълнител тел марка J1K62-05 (ГОСТ 16130-72), съдържащ 60,5-63,5% мед, 0.3-0.7% силиций, баланс - цинк. Тъй като този поток по време на заваряване пълнител тел използван калцинирани боракс.
VNII Avtogenmash заваръчни подложки разработени самостоятелно втечняващи пълнител тел LKB062-02-004-05 (ГОСТ 16130-72), съдържащи 60,5-63,5% мед, 0,1-0,3% Si, 0,03-0, 1% бор, 0.3-0.7% калай, баланс - цинк. Бор, част на жицата служи като поток. не се изисква използване на друг поток за заваряване на жицата.
Добро качество газ заваръчни подложки се постига чрез използване на поток BM-1 (разработен от Институт Avtogenmash), състоящ се от 25% метанол и 75% metilborata или поток BM-2, състоящ се от един metilborata. Тези потоци са въведени в заваръчната вана като пара. Ацетилен се прекарва през течен поток, разположен в специален съд (flyusopitatele), наситен поток пара и се подава в горелката. Борен анхидрид B203 е втечняващ агент. Прилагане на поток BM-1 подобрява ефективността на заваряване, дава заварка метал с високи механични свойства и осигурява почти пълна безопасност за процеса на спояващия.
бронз заваряване. Бронз - е медни сплави с калай (3-14% - калаен бронз), Silicon (до 1% -kremnistye бронз), манган, фосфор, берилий бронз и др обикновено се използват за производство на отливки..
Заваръчните шевове манганов бронз (0.2-1% Мп) имат висока пластичност и якост, здравина, превишаваща няколко заварени медни съединения.
Берилиев бронз, съдържаща до 0,05% берилий, образуват заварки със задоволителна якост.
Има десетки марки бронз. С бронз заваряемост различават значително една от друга, така че технологията на заваряване и бронз варира.
бронз заваряване може да се извърши с пълнител метал въглероден електрод с покритие и без консумативите електроди (волфрам) на електрода в защитна атмосфера на аргон. При заваряване въглероден електрод определени права полярност; дъга напрежение - 40-45 V; заваръчния ток - 25-35 диаметър електрод А 1 mm. В повечето случаи изисква предварително нагряване до температура от 300-400 ° С
При заваряване покрити метални електроди обратна полярност се приема; AC заваряване се извършва с един генератор с повишен ток.
Обикновено пълнежния материал е избран така, че неговия химичен състав е идентична с химическия състав на метала на заваръчния шев.
При заваряване въглероден електрод се използва метален калай бронз пълнител във вид на пръчици с химическия състав: 8% Zn, Sn 3%, 6% олово; фосфор, желязо и никел -0,2-0,3% всеки, балансът - мед.
Заваряване манганов бронз (например, Br.Mtsb) електроди работят "Komsomoletz-100", винаги с подгряване до 400-500 ° С за заваряване на алуминий и алуминиеви-minievonikelevyh бронз (корекция леене дефекти), могат да се използват електроди ASM в / LKZ- AB с подгряване до 150-300 ° с Заваряване се извършва при наличие на постоянен ток с обратна полярност къси участъци.
Обикновено, бронз заварени в дъното или наклонена (15 °) позиция.
Газ заваряване бронз проведени намаляване на пламък, както се случва по време на окислителни пламък прегаряне легиращи елементи (калай, алуминий, силиций). Пламък мощност е разположен ацетилен 100-150 dm3 / ч за мм дебелина на запоената метал 1. При заваряване потоци са същите като за заваряване на мед и месинг.
Газ за заваряване бронз дава сила заварки, равни на 80-100% от силата на заварка на метал.
Медта има добра еластичност и устойчивост, висока корозионна устойчивост, електрическа и топлинна проводимост и плътност на вакуума. Поради тези свойства на мед се използва в много индустрии Chemical, електрически, корабостроенето и т.н. В техниката, използвайки медни технически различни степени на чистота:. MO, Ml, М2, МЗ, М4 и неговите сплави. Всички медни сплави могат да бъдат разделени на два типа: месинг (А) и бронз (Br.) Месинг - сплав от мед и цинк със съдържание на цинк от повече от 4%. Прилагане прост мед, цинк сплав само, и специално мед, което в допълнение към цинк и съдържа редица други легиращи елементи. Бронз са медни сплави, съдържащи не повече от 5-6% цинк (обикновено по-малко от 4%).
Основните трудности при заваряване на мед са както следва:
1. Лесно окисление в стопено състояние. Медта реагира с кислород. Меден оксид, попадащи по границите на зърното, спомага за образуването на горещи пукнатини, крехкост и намаляване на корозия.
2. склонност към напукване горещо време на формирането на 20 ВЕ оксид и наличието на сяра, бисмут и други примеси вредното окрехкостяващ чуплив метал рязко.
3. висока чувствителност към вредни влияния водород. Разтопена мед разтваря добре в присъствието на водород и е изложен меден оксид 20 ВЕ "водород болест". Водни пари в тези условия произвеждат втвърден метал голям натиск и да предизвика появата на "коса" пукнатини, които могат да доведат до унищожаване на продукта. Освен това, водород причинява порьозност в заварени съединения поради различната разтворимост в стопения и твърди мед и образуването на водна пара.
4. Запазва се тенденцията за растеж на зърно и полученият крехкост повлиян от заваряване топлина.
5. Наред с посочените по-горе, все още има трудности и характеристики, които трябва да бъдат взети предвид при заваряване; главно предоставящи необходимите свойства за изпълнение на заварените съединения, като например устойчивост на корозия, като се гарантира електропроводимост равен на основния метал и др. Други технологични трудности при заваряване на мед се висока топлопроводимост, висок коефициент на линейно разширение, zhidkote-nditions.
Техниката на методи и заваряване се избира въз основа на разглежданите характеристики и трудности. Една от основните цели - да се предотврати образуването и неутрализира вредното въздействие на меден оксид 20 ВЕ. За тази цел, за защита на инертен газ, потоци и покрития, съдържащи борни съединения (боракс, борен анхидрид, борна киселина) и тел заваряване с активно дезоксидатор, например, често се използва жица бронз Br. K.MtsZ-1, съдържащ силиций (3%), манган (
1%); MNZHKT5-1-0,2-0,2 съдържащ никел (
0,2%); Бр. H0,5 съдържащ хром (
Основните видове са заваряване мед употреба дъга покрити електроди, потопени автоматично дъга газ екранирани консумативи и не-консуматив електрод газ.
Мед и сплави имат висока течливост, така заваряване се извършва на по-ниска позиция на накладките.
Най-прогресивни видове заваряване мед смятат газ екранирани заваряване с не-консуматив (за дебелина до 2-5 мм) и сливане (за големи дебелини) електроди. При заваряване с консуматив електрод използва аргон, хелий, азот и смеси от тях с малки добавки на кислород. Например, той + (1-2) 02%, Ar + (2 4), и 02% N2 + (4-6)% 02 или N2 (25-32)% 02 (4-6)% + Аг (72 - 68)%.
Основните трудности и особено заваряване на медни сплави са същите, както в заваряване на мед.
Допълнителни характеристики са следните: - топлинна мощност (заваръчния ток стойност) се намалява в сравнение с заваряване на мед поради по-ниската топлопроводимост на сплави в сравнение с чиста мед - - проводник пълнител е избран съгласно марка сплав; - сплави обикновено са по-склонни към структурните промени; - специфични особености.
Специфични трудности при заваряване на бронз е тяхната повишена течливост. При заваряване бронз, съдържащи алуминий, има трудности, свързани с образуването на алуминиев оксид А1203, така методи и техника на заваряване е избран са същите, както в случая на алуминий заваряване, и режима - са типични медни сплави.
Още по темата:
Свързани статии:
Свързани статии