ПЯНА допълнителна здравина
Нормално топлоизолационния пяна направена от Портланд цимент, вода и разпенващ агент и е клетъчен материал, получен чрез смесване на свързващ разтвор пластична маса с особено устойчиви и трайни пяна. Обемно пяна тегло 400- 500 кг / м3 сила от 5-7 кг / см2 (ГОСТ 5742-51).
Вместо Портланд цимент за производство на пяна се използва и други видове цименти :. алуминиева, putsiotanovy, шлака и други, ако те не причиняват седимент клетъчната маса.
Изолацията не-газобетон има значителни недостатъци. Той има ниска якост, което го прави транспорт и инсталиране изделия от тях.
В случая, когато първите 15-20 дни neavtoklavpy пяна втвърдява достатъчно без присъствието на влага, се появяват пукнатини, които в някои случаи са причина за повреда на продукта. Тъй като пяна произвежда предимно от чист цимент без пълнители, голямо количество цимент (300 до 400 кг / м3) се консумира за неговото производство.
Въпреки това, въвеждането на изкуствени или минерални пълнители в масата пенобетон на мелницата земята не винаги е дала положителни резултати. Някои използвани като пълнители (Триполи dragomit, и т.н.) материали, причиняват пукнатина в излекувани газобетон, смлян пясък и добавката значително увеличава насипната плътност на материала.
Централна Scientific Research Laboratory Glavstroy метод за производство не-газобетон топлоизолация висока якост с намалена консумация tsementa1
Този ефект се постига чрез въвеждане в тегло на РЕ nobetonnuyu от фино варовик в количество 20-30% от теглото на цимента.
Mill смлян варовик в количеството, посочено активно взаимодейства с продукти втвърдяване Портланд цимент, значително увеличаване на силата и подобряване на качеството на пяна.
Увеличаването на механична якост дължи главно на факта, че варовик се въвежда в циментов камък, той играе роля микропълнител, което разпространява вътрешно напрежение, което намалява свиването и подобряване на структурата на пяната.
Съществено значение е микроструктурата и делът на варовик, цимент вит и срещащи се в сместа "tsemept варовик - вода" процес разтвор карбонизация Са (ОП) 2 с образуването на хидрати на калциев карбонат.
Последно служи втвърдяваща смес кристализационни центрове, присъствието на което увеличава адхезията сила (сплайсинг) на цимент паста върху повърхността на зърната на варовик пълнител. При образуването на тънки стени и утъпкване концентрира клетъчен материал, това явление увеличава механичната якост на пяната (особено когато режим мокро втвърдяване).
При въвеждане на варовик брашно в количество до 50% от теглото на цимента утаяване клетъчни маси в калъпи и напукване на втвърдяване пяна се наблюдава.
Пенобетонни с добавяне на 20-30% варовик брашно е по-студоустойчив от пяната на чист цимент.
МАТЕРИАЛИ ЗА ПОЛУЧАВАНЕ НА ПЯНА
Свързващото вещество се използва Портланд цимент е не по-ниска от 300, качеството на които трябва да отговаря на изискванията на ГОСТ 310-41 (начало на определяне в рамките на 3 часа, не по-късно от края на настройката на 5 часа. След смесване). Преди да се използва в случай на цимента, трябва да се пресява през сито с 64 отвора / cm2.
Пълнителят е варовик брашно получава фин и фин смилане варовик смачкване отпадъци, сухо съдържание от 200 до 1200 кг / см2.
Минималната чистота на варовик меленето на брашно трябва да е такава, че на сито 900 меша / cm2 е не повече от 10%, през сито с 4900oti / cm2 се проведе в продължение на най-малко 60% от извадката.
При производството на пяна използва kleekanifolny, smolosaloninovy и други пенообразуватели.
Водата трябва да отговаря на изискванията, наложени му в подготовката на строителни разтвори и бетони.
За избор на оптималното съотношение на водата и разпенващ агент, необходима за получаване на шест различни партиди от пяна, определени от TSNIPS-1 на устройството (след 0.5 часа, 1 час, 2 часа) характеристики пяна и утайка и се избере най-добри резултати съотношението.
За избор на оптималното съотношение на цимент и добавки се получават 3 месене. Например, сместа трябва да се провери със съотношение (L: D) за пяната с насипна плътност 400 кг / м3 90:10; 85:15; 70:30.
Vodovyazhuschy фактор V / (C + D) на пяна се определя в зависимост от желаното обемно тегло на пулпа последователност, определена TSNIPS устройство 2, показанията на които трябва да отговарят на следните стойности:
насипна плътност в кг / м3. 500 600 700 800; показания в см 3 5 7 9
Vodovyazhuschy фактор може да се определи също така да изберете таблица. 1
Dtya пречистване фактор стойности vodovyazhuschego произвеждат три състав пяна, различаващи се една от друга стойност vodovyazhuschogo фактор 0.02
Vodovyazhuschy фактор, където пяната има най силата е оптимална за дадени материали.
Таблица. 2 показва приблизителния разход на материал на 1м3 на пенобетон маса.
Kleekoobraznogo консумация на пенообразувател за пяна марка 400 е 1,75 - 2,25 литра на 11-13l вода и пяна за клас 500 - 1Yu502l на 10-12l вода.
Консумацията на цимент, добавки и вода за пяна 1м3 предварително определена обемна тегло може да бъде определена чрез формулите:
U = V / 1.1 (1 + п)
D = C * п
В = (C + D) с.в.
когато:
TS-потребление на цимент на 1м3 на пяна
U - обемно тегло на пяна в суха форма
1,1 - коефициент, като се вземат предвид наличието на хидрат вода (10% от теглото на цимента и добавки)
п - номер на части от цимент добавка на 1 част
консумация на добавки 1м3 на пяна - D
B- количество вода на пяна 1м3
WF - vodovyazhuschy фактор V / (C + D) - състои от znamentatel теглото на цимента и добавки
Обем тегло на пенобетон маса Y се определя от формулата:
U = U ((1 + н) + (1 + с.в.) + Вп)
където Вп - вода с воден разтвор на пенещото средство подава към penovzbivatel.
Подготовка на пенобетон маса
Получаване на пенобетон маса е pigotovlenii пяна и свързващ разтвор, последвано от смесването им. Всички тези операции се извършват в penobetonomeshalkah. Пяната се приготвя по обичайния начин в penovzbivatele. Astringent разтвор могат да бъдат получени като сух или мокри методи.
При работа на сух процес в penobetonomeshalki на барабана излива вода и се зарежда със сух прах (фино смлян варовик цимент +) в количество, необходимо за една партида. Peremeshyvanie продължава 1-2min. за да се получи хомогенен разтвор без бучки свързващо вещество.
Когато се използва мокър цимент и варовик в количество, необходимо за една партида, се третира с минимално количество вода, за да се получи gustoplastinchatogo разтвор. Продължителността на лечението зависи от състава и силата на зърната на варовика в смесения свързващо вещество и е около 5- 10 минути.
Когато се работи с предварително получен по пътеки gustoplastichnym варовиков разтвор последния дозирани с водата, съдържаща се в него.
Astringent разтвор и след проверка на качеството пяна се зарежда в барабанен смесител penobetonomeshalki един и се разбърква в продължение на 2-3 минути. до получаване на еднородна цвят клетъчна маса (пяна без бели петна).
В края на разбъркването определяне на обемното тегло на суровия клетъчна маса.
В присъствието на устройството TSPIPS-2 също така определяне на плътността на пенобетон маса (на всеки 3-5 партиди). Отклонение на насипни маса на предварително определено тегло не трябва да надвишава 10% за пяната с насипна плътност от 500 и 600 кг / м3, и 5% за пяна с плътност в насипно състояние 7P0 кг / м3.
Обемното тегло на суровия клетъчна маса може да се регулира времето му на смесване, и обемна маса на твърда пяна чрез вариране на количеството на цимент, варовик хоросан.
Суровият пчелна пита маса освободен от барабана penobetonomeshalki миксер в коли, кутия-поилки или суспендирани кофи, се транспортират до мястото за местоположение форми (форма) и се промива в него.
Монтирани на палет леярската форма (ЕПК) не трябва да има прорези. Всички течове запечатани с глина хоросан в него. Вътрешният кофража smalyvayut OFA botaipym avtol или друг масло.
Клетъчната маса се препоръчва да се запълни 20-30 см дебели слоеве С, за да се спести място и кофраж могат да произвеждат многопластови пчелна пита запълни маса във формата, на височина по-голяма от височината на продукта .; слоевете се разделят пясък маса междинен слой. Всеки слой се излива след деня след втвърдяване в основата слой пяна се поддържа при температура не по-ниска от 10 градуса.
Синхронизационната деформоване бетонни блокове, определени емпирично, като съотношенията на цимент активност на съставките и режим втвърдяване
Втвърдяване може да се случи, или пяна във влажна среда в продължение на 28 дни, или постига чрез обработка с пара при 70-85 за 12-18 часа, или извършва във въздуха по систематичен овлажняване за 28 дни
В режим на мокро втвърдяване, всеки блок в купчината се покрива от всички страни с мокри стърготини.
пара режим се избира емпирично ин ситу отопление където пяната се извършва в продължение на 2 на 3 часа. проведена в продължение на 8 16 часа. и охлаждане на 2-3 часа. Подлагане на пара вече втвърден продукт (не по-рано от след 12 часа. След обработката). След пара на продукта трябва да се съхраняват в продължение на 5 дни във влажна среда.
Когато въздух (природни) втвърдяване единици в режим лято напоени в продължение на 28 дни: първите 14 дни на поливане 3- проведени 4 пъти, и след това 2-3 пъти на ден. По време на производствения процес на списание пяна същество технология.
правила за приемане и методи за изпитване на пяна с фино смлян варовик пълнител са посочени в точки 3 и 4 с ГОСТ 5742-51 на "изолация борда на neavtoklaviogo пяна"
Физически и технически СВОЙСТВА НА ПЯНА
За да потвърдите, техническите характеристики на пяна проби от нея, които са били тествани в лабораторията. Проби произведени Портланд цимент клас 400, отговаряща на изискванията на ГОСТ 310-41.
Използва се като добавка варовик брашно, получен чрез раздробяване на отпадъците заблатени варовикови отлагания Muratovskogo има обемна плътност 1100 кг / м 3 и степента на смилане, характеризиращ се с течение на 75% от пробата през сито с 4900 дупки / ст2.
Pepoobrazovatel с проби, произведени с използване kleekakanifolny.
Свързани статии