6 микрона въглеродни влакна в porivnnni с коси 50 микрона
Въглеродни влакна или въглеродни влакна, графит влакна - въглерод полимер. под формата на графит. в която въглеродните атоми, са вградени в дълъг тесен плосък лист графит.
Въглеродни влакна е тип gidrattselyuloznogo или вискоза, или синтетични влакна - пан-акрилонитрил влакното, което е въглерод почти чиста форма. Този материал се получава чрез пиролиза, която включва разпадането на молекулата на съединение при нагряване.
Всеки уеб структура на кристалната решетка в близост до графита. обаче създава само равнинна пространствена структура. Множество от графитни покривки са преплетени и образуване на влакна. Въглеродни влакна често се нарича като всеки композитен материал. съставен от въглеродни влакна; най-известните и важни от тях е пластмасата. подсилена с въглеродни влакна (Eng. CFRP. усилени с въглеродни влакна пластмаса).
Въглероден комплекс, получен чрез термична обработка (400-3 000 ° С) полиакрилонитрили.
1. Характеристики
2. свойства
Типични свойства на НТ-vuglevolokon
- висока еластичност
- висока механична якост
- устойчивост на висока температура
- устойчивост на химикали
- устойчивост на ултравиолетова радиация
Под влиянието на висока температура влакна променят своите механични свойства. Carbon има много ниска устойчивост на удар (силно въздействие крехкост).
3. Получаване на
Има следните методи за производство на въглеродни влакна
- химическо утаяване на спиралата на въглерод (носител, например фибростъкло)
- volokonnopodibnih отглеждане кристали (графит) в светлина дъга
- изграждането на органични влакна в реактора (последния метод е най-често)
4. Заявленията
Modern състезателни велосипеди, направена от алуминий и въглеродни влакна
Въглеродни влакна резба да се свиват. Прежди трансплантирани в платна въглероден тъкан, ленти на различни тъкат. Тези материали се използват за създаване vugleplastiv (CFRP) и други композитни материали. Например като армиращ материал за въглеродни влакна епоксидна смола.
Също така, въглеродни влакна се използват като добър филтърен материал и за създаване на нагревателните елементи.
Понякога, въглеродни влакна, се използва само за подобряване на външния вид, т.е. за "козметични" цели, например за производство на обвивки или инструмент панели заглушители.
Въглеродни влакна в комбинация с епоксидна смола често се използва за укрепване на области, които изискват по-висока якост и твърдост. и с правилният подход дава добри резултати. В влакна Kevlar якост на опън въглерод-ниско. но далеч надхвърля в компресията. Едновременно с това, въглеродни влакна има много ниска устойчивост на удар. За да се компенсира слабостите на двете, и двете материали често са използвани като "хибрид". Както и в случая с кевлар, въглеродни влакна, не страда пренебрегване и необходимостта от неговото опазване на други материали като фибростъкло.
С изключение на ниска якост при ударни натоварвания, въглероден лошо натоварване prenosa срязване и трябва да бъде нещо, което да защити върха на абразивното действие. Въпреки кърпа въглеродни влакна могат да бъдат произведени по конвенционален или "хибридни" форма и да я използва за целите на жилища поставяне, трябва да се разбира, че въглеродните нишки (както и други) в тъканта губят сила. Ако целта е да се постигне максимална здравина на материала, въглеродни влакна, трябва да бъде абсолютно прав, без извивки и гънки. По този начин, като се има предвид високата цена на въглеродни влакна (Kevlar е скъпо) е представена чрез използване на отпадъци във всякаква форма на тъкани, където нишките разбити права ориентация.
Има големи различия по смоли, подходящи за използване с въглеродни влакна. От чисто техническа гледна точка, полиестер, и епоксидна смола vinilefirni и импрегнирани с активно вещество, въпреки че някои вярват, че за най-добри резултати трябва да се използва тип vinilefirnih еластична смола или епоксидна. От гледна точка на силата на свързване, когато става дума за основния материал за кандидатстване етаж-въглерод, епоксидни смоли, са най-добрият вариант.
Използването на въглероден са черно, освен това и след импрегниране смола, не е възможно да ги използвате, когато физическо лечение.
5. Ограничения
Въглеродни влакна прах е опасен при вдишване вътре, така че, когато се работи с материала ви е необходим респиратор. При контакт с металите в солена вода CFRP причинява силна корозия на контакти и други подобни, за да бъдат изключени.
Свързани статии