Вакуум формоване на големи изделия от стъклопласти.
Когато vykleyke големи изделия от композитни материали - материали, съдържащи подсилващ пълнител и свързващо вещество, основната трудност е да се получи хомогенна структура. Силата на съставния материал и всички поддържащи свойства зависят до голяма степен от свойствата на пълнителя. Ако вземем един пълнител с висока якост имоти, композитен материал и ще бъде по-издръжлив.
За производството на големи продукти използват влакнести пълнители, както тъкани и нетъкани. Към нетъкан плат стъкло са различни марки, тъкани от въглеродни влакна и полиамид, нетъкан - фибростъкло, усукване и ровинг, влакна - отпадъци резба и steklovoylochnye постелки. Качеството на съставния материал е силно повлиян от адхезия и - собственост на свързващото вещество влиза в повърхност взаимодействие с влакната на пълнежа. Ако адхезията е слаб, част от микровлакната не са включени в "работа" е баласт; ако силен, материалът, набира монолитност, е по-издръжлив.
Първият принцип на производство в началния черупката с достатъчно добро качество се основава на спазването на оптимално съотношение между пълнежа и смолата. Този проблем може да бъде решен по два начина. Първият е, че преди вкарването в матрицата на стъклени влакна, импрегнирани със свързващо вещество е необходимо. Тогава човек трябва да тежат на теглото на стъкло слой, да вземе една и съща сума от теглото на смола.
дебелина епоксидна смола трябва да се разрежда с разтворител (количество разтворител, добавя допълнително импрегниране е избран емпирично). полиестерна смола може да се използва в неговата естествена форма. След импрегниране, теглото на тъканта трябва да бъде изследван. Обикновено се получава малък излишък от смола. Ако смолата е течност - течност, е необходимо да се извива навън плата между гумени ролки, например, ръчно изстискване устройство на пералната машина.
След това импрегнираният стъклена тъкан се поставят в матрица или форма prikatyvaya ролка или "пробиване" на крайния четката. За да се получи еднаква сила структура или близо до пълна сила, тъканта трябва да бъде завъртян под ъгъл спрямо надлъжната ос на предишния слой. Ъглите трябва да бъдат избрани така, че след последния слой стифиране надлъжна ос плат се разточва на 90 °.
Вторият метод за избиране на правилното тегловното съотношение между смолата и тъканта е лесно. Първо, необходимото количество смола се прилага към формовъчен повърхност и заглажда с шпатула добре. След това този слой се прилага абсолютно сух фибростъкло плат, който чрез навиване на ролка или "пробиване" на крайния четката е импрегниран със смола. Ако отделни части от плат, напоени с не по подходящ начин, без да бързат, за да добавите към тях на смола. Имайте предвид, че относително равномерно импрегниране на материала може да бъде получена чрез полагане на следващите слоеве, леко коригиране на размера на смола прилага към предишния слой от стъкло,
Предишните ръчно vykleyki стъклопласт черупки, по-специално за корпуси сърфист, показват, че за структурата на печат все още не е уплътнен материал най-добри резултати могат да бъдат получени с помощта на допълнителни методи. Най-достъпни от тях - да се създаде положително налягане с пясък, налейте равномерно в матрицата. Ако повърхността на матрицата е изпъкнал, а след това, първо трябва да се изсипва пясък в малки торбички. За пясък (или пликове с него) не се залепва към профилната повърхността на уплътняващата повърхност трябва да се постави пластмасова обвивка.
пясък печат дава приемливи резултати, но матрицата трябва да бъде силна, не трябва да се деформира при натоварване. Най-сигурният начин за уплътняване на големи фибростъкло obolochek- вакуум, за прилагане, което изисква допълнително оборудване: вакуумна помпа (от всякакъв тип, но за предпочитане електрически) и чантата вакуум с устройство за закрепване вакуум маркуч.
За производството на вакуум торба най-добре е да се използва тънък слой от устойчиви на газьола гума или каучук конвенционален парче, като го защитава от въздействието на агресивни течности полиетилен слой. Всъщност чанта също могат да бъдат направени от полиетилен сгънат на две. размери филм трябва да му позволят да приляга плътно към цялата повърхност на формоване.
Чрез вакуумно формоване матрицата трябва задължително да има достатъчна ширина фланец уплътнява микропореста гума с дебелина 5.6 mm. Запечатване не е необходимо да се намали част от каучук, е по-целесъобразно да се лепило няколко ленти, но във всеки случай тя трябва да бъде затворен контур. Преди залепване на каучука, трябва да се режат на главите си, така че отрязаното парче е 5-7 см.
Когато вакуумно формоване последователност от следните операции. Преди всичко, матрица импрегнирани със смола фибростъкло тъкан се полага такава дебелина, колкото е необходимо за да се получи желаната концентрация. Ръбовете на стъклото, за да бъдат отрязани, така че те не се припокриват върху фланеца на матрицата. След това, на не закалени слой смола, предвидена пластмасово фолио, перфориран по цялата повърхност на 30-40 см шахматно.
Освен перфориран филм е да се постави слой от зебло или друг хигроскопичен материал, с дренажен слой с дебелина около 1 mm. Този слой стека вакуум торба. Сега, когато многослойната "тортата" е готов, може да се свърже, за да започне вакуум помпа и евакуиране на въздуха от вътрешното пространство под вакуум торба.
Какво се случва вътре пластмасова гума "пай"? Създаване на вакуум, ние външно въздушно налягане, приблизително равно на 1 кг / см 2 осигурява еднакво свиване на обвивката на формоване. Лесно е да се изчисли, че силата се прилага към цялата монолитен корпус (ние говорим за vykleyke сърфист тяло), ще надхвърли 20 m! За да създадете такъв опит с помощта на пресата, изискват уникална техника.
Демонтаж на "тортата" изисква точност. Най-трудното - самостоятелна дренаж слой, където закалени излишък смола. Ако дренажен слой не се отчупят, трябва да се сгънете постепенно назад и подгъва zubiltsem, като внимавате да не повредите кожата.
Ако не се прилага дренажен слой, излишната смола ще се втвърди в гънките на торбата вакуум под формата на неправилна форма купчини. Такова отстраняване на смоли могат да бъдат отстранени само механично, но направи това ще бъде много по-трудно; освен черупката ще бъде по-тежка.
Юрий Zotov, NM Shershakov.
Източник: "лодки и яхти», №114.
Ако някога сте имали възможност да се измъкнем на чист въздух на яхта, за да гледате изгрева на слънцето над хоризонта, в открито море, за да слушате свирките на корабите, плаващи в гъста мъгла, и интензивно търсене на ZARNITSA дългоочакваното фар - ти за цял живот Ние се влюбва в морето и ветроходство. Винаги ще помня пулсиращото вълните и вятъра свирки в такелажа. Вие не можете да забравя първия път, когато влезе в битка с елементите, за първи път почувствах, че плаване занаят покорни на волята си ...
След всичко, което се стремим да прекарат свободното си време ветроходство. Но ако не сте в близост до яхтеното-клуба и дори просто лодка ще бъде готов за плаване, и ако искате един моряк не само запознат с принципите на морска архитектура, но и знаят как да се пазят от самолета в ръцете длето и ветроходство игла - най-вероятно ще се стреми към идеята за самостоятелно построена малка яхта ...
Дълги зимни вечери ще изглеждат в списания и книги, рисуване лодка, която ще отговори на всички ваши изисквания. Когато се увери, че нито един от съществуващите лодката не е идеалният кораб, който сте създали в мечтите си, трябва да се посочи листа на борда и, въоръжени с молив, за да стане дизайнер ...
Най-новите записи на моя блог.
Топ записи страници
прочетете в блога
Свързани статии