Леене на фибростъкло и въглеродни влакна с използването на вакуум
Формовъчна използване вакуум - се използва за създаване на механичното налягане на ламинат по време на производствения цикъл. Натискът на вакуум композитен ламинат осигурява редица предимства от ръка оформени. Първо, той премахва уловена между влакната и слоевете в ламината въздуха. На второ място, тя допринася за по-добро импрегниране на композитния материал. На трето място, използването на вакуум формоване, оптимизира съотношението на подсилващия материал към смолата. Тези предимства дават възможност за максимизиране на физичните свойства на композитни материали, като например въглерод, и създаване на материали, чиито характеристики могат да бъдат използвани в космическата промишленост.
Причината е, че композитни материали са все повече и повече, то е, че такъв материал добра якост на тегло характеристики
Ако ламината присъства излишък смола, след това ламината ще бъде повече свойства на смолата, е лошо, тъй като сами по себе си полиестер и епоксидна смола е много крехки. Но в същото време в места, където твърде малко смола слабите места са.
Автоклави може да повиши налягането на ламината в две до три атмосфери. Автоклавът е скъпо и не е достъпна за широката общественост. Създаването на тази съотношение използване автоклав е трудно технически процес не е целта на тази статия. Използвайки метод на вакуумно формоване, описана в тази статия, е възможно да се постигне резултат в 50-60% съдържание на смола в крайния продукт.
Леене чрез прилагане на вакуум натиск върху ламината е равен една атмосфера. Това е, когато е инсталиран вакуум торба, налягането от двете страни на торбата е идентичен и равно на атмосферното налягане. На торбата да се създаде вакуум, евакуира, като се използва вакуумна помпа, която има разлика в атмосферно налягане и налягането във вътрешността на торбичката. Докато атмосферно налягане остава същото отрицателно налягане във вътрешността на торбичката. Тя е тази разлика в налягането осигурява равномерно механична затваряща сила, която притиска излишната смола и въздух. Оказва се, един вид преса.
Първата стъпка в създаването на успешна вакуумна система е изборът на висококачествена вакуумна помпа. Помпи оценени от параметри конски сили тип въздушна помпа (ротационен перка, диафрагма, бутало и т.н.), обема на въздуха изпомпва по време на интервала от време, и максимално постижим вакуум изсмукване.
Избор на помпа зависи от размера на работата, извършена. Ако помпата не може да постигне желания резултат в повече от 5-8 минути, помпата ще се смята за непродуктивен. Само една малка помпа, не може да се справи с малки течове въздуха.
Освен това е необходимо да се разполага с всички свързващи елементи за маркучи от помпата, за да вакуум сак с. Диаметър връзки, също има важна роля, в зависимост от площта на промишлени стоки. Всички връзки трябва да са стегнати за да се предотврати изтичане на информация.
Вакуум габарит за измерване на необходимата стойност вакуум по време на работа и да се установи наличието на теч. Необходимо е също така да се вземат предвид натиска по време на експериментите по пътя към постигане на по-добри резултати. Като допълнение вакуум контролер може да бъде използвана за опростяване на процеса на регулиране на вакуума във вакуум торба.
Приспособяване и счетоводна система, налягането може да се контролира по три начина, като се използват различни схеми на свързване.
• Настройте налягането в системата се директно към вакуумна помпа, без да използвате регулатор.
За свързване на съединение с вакуумна помпа използва мед "Т" (чай). Въпреки това, като се използва тази схема, не може да се намали налягането, защото администраторът не присъства или предпазен клапан. Според това, когато желаното налягане е необходимо, за да превключите ръчно изключване на помпата.
• Задайте за измерване на вакуума с вакуум регулатор.
Понякога е полезно да се прилага частичен вакуум само по време на началния етап на производство. Ако пълен вакуум се прилага преди смолата започва да се държим заедно, е възможно да се изтеглят твърде много смола. Това може да напусне сухи петна, като смолата не може да бъде в състояние да се накисва няколко слоя на ламината напълно. Частичния вакуум често е желателно по време на тази ранна фаза за правилното затваряне на композита. Използване на контролера да създаде такъв вакуум, че не се повишава над критичен параметър за полиестерни смоли.
Тъй като при използването на вакуум, посочена по-горе смола може да заври.
• Инсталиране на манометър за вакуум торба.
Това е най-точният начин, тъй като е възможно да се измери точното изхвърлянето директно в торбата заради натиска загуби в съединенията, и заради съпротивлението на триене на въздуха.
Също така е полезно да се използва порта или сферичен кран за откриване на течове в торбата. И за вакуум облекчение в края на работното място.
Схема вакуумно формоване
След обработват агенти освобождаване матрица и облицовани са необходими тези усилващи материали за този продукт, смолата се прилага към материалите. По принцип, преди деня на операцията, проведена на продукта точно същото като действие за ръчно формоване. Метод на подобрение започва от тази точка.
Поставен следващата жертвен / отделяне на слой, е необходимо, за да може един отстраняване на абсорбиращия слой и след това получаване на продукт за следваща работа.
Тип дистанционен слой се избира в зависимост от желаната повърхностна структура и количеството на съдържанието на смола, която трябва да има продукт. Ако имаме нужда, че ще се вмести вътрешната повърхност на цвета или за прилагане на следващия слой, а след това се използва кора пласт, наречен пиеше Playa (кора пласта). Също така видя Playa позволява преминаването на излишната смола, съдържаща се в усилващата слой в абсорбиращ слой. На остри завои е необходимо да напусне излишък от материал, в противен случай може да повлияе добре формован артикул.
Ако имате нужда от гладка повърхност, а след това се използва разделяне филм. филм перфорирана освобождаване позволява излишната смола, за да премине, докато не перфориран филм запази смолата в засилване материал.
Следващият слой, както беше споменато по-горе, ще се нарича "дрениращо". Този материал е необходима за две функции. Първо, тя абсорбира излишната смола от подсилващия слой, простиращ се през жертвения слой. Второ, този слой служи за равномерно разпределение на вакуум в торбата за вакуум.
След това, на следващия слой трябва да се прилага вакуум филм продукт, който се поставя в торбичка. Можете да направите това по няколко начина.
1. Ако продуктът е твърде малък, че може да бъде заобиколена от вакуум филм от всички страни, като по този начин се създава чанта. Това е, за да сложи форма и ламиниран филм изцяло.
2. Ако матрицата има неравна повърхност, и е направено с отвор зебло филм продукт е закрепен към периметъра фланец посредством уплътняващ плитка. Тя трябва да се грижи за фланеца към момента на производство на матрицата. Филмът трябва да се инсталира в марж на 30-40%, че не е разкъсвана от напрежение по време на производството и може добре prozhat засилване материали за извити повърхности. Поради размера на излишък вакуум докато определяне филм се формира по периметъра на джоба, който трябва да бъде лепило запечатване плитка.
3. Ако матрицата има плоска повърхност, под формата на филм размер настилка.
Вакумиране на филма не е много сложен процес.
Продуцент, които биха искали да се подобри съотношението на сила, за да тегло, да намерите голямо предимство от прости конструкции на вакуум торба. Тъй като процесът е съвършена, проекти стават все по-качествени и удобни, така че как да се направи една добра вътрешна повърхност на ръчно формоване невъзможно. За съжаление, методите на сложност; възпирани много хора от използването на този полезен метод. Но продуктите, които са получени на изхода с помощта на този метод, много пъти на продукта чрез ръчно формоване и си струва.
Свързани статии