Почти всеки продукт, изискващи различен otverstiya- в печатни платки, кутии и др.
Като цяло, самия процес на сондиране не е твърде сложно, но тук имат свои собствени малки тънкости.
Пробиване на отвори в печатната платка
Отвори за монтаж повечето от компонентите в печатни платки трябва да имат диаметър от 0.8 mm, за интегрални схеми - 0,6 мм. От стъклени влакна е сравнително устойчив материал, е трудно да пробия. В същото време все още си струва да се счита, че на тренировка се използва доста тънка и пробиване, необходимо за отстраняване странични натоварвания.
Има два вида на свредла: стомана и волфрамов карбид. Първият е по-евтино, но живота им е ограничен. На няколко пъти на второ място на разходите по-скъпи, както и дава възможност да се направи голям брой дупки, но когато странични натоварвания се чупят лесно. Логично е да придобие два комплекта стоманени свредла: диаметър 0.6 и 0.8 мм. На първо място, сондаж с 0.6 mm се пробива всички. В следващия етап на желаните сондажи простират 0.8 мм в диаметър. В този случай, инструментът се износва по-малко и трае по-дълго.
С помощта на опростена версия на бормашината (доста евтино), под формата на статив с устройството, предоставяйки вертикален въздушен тренировка, ще предостави безценна помощ в работата и да се гарантира високо качество на пробиване. В този вариант на свредлото не изпитва странично натоварване, което е особено важно за бормашини на волфрамов карбид.
Пробиване на отвори в метал
експерти електроника не винаги са експерти в механична обработка, така че е полезно да просто правило на пробиване на отвори в материали като ламарина или стъклени влакна. Първо пробиете малка дупка. Например, за пробиване на отвор 6 мм в диаметър, започва с диаметър на свредлото от 2-3 мм. големия край на диаметър, толкова по-голяма необходимост от междинни отвори. Това осигурява точна кръгла форма размер отвори и лесна експлоатация без прекомерно износване бормашини. Във всеки случай, дупката трябва първо да се идентифицират чрез удар.
Пробиване на отвори с голям диаметър
За увеличаване на диаметъра на отворите може да се прилага специална фрезоване или конична форма почистване. Те се предлагат в различни размери и може да се върти като с помощта на бормашина или ръчно. Вентилатори широко използвани специално устройство ( "Балерина") за изпълнение на големи дупки в панелите от пластмаса или алуминий. "Балерина" включва вал с втулка и с напречна лента фиксиран към края на инструмента. Преместването бар и заключване в буксата може да се променя в широки граници нож разстояние от оста, която определя диаметърът на изрязаните отвори.
По същия начин, всички желания размер отвори за монтаж на електрически конектор елементи, високоговорители и т.н.
За пробиване големи дупки, можете да използвате една и съща нож (долната снимка).
Обикновено цената на придобиване или производство на инструмента плаща за себе си бързо. Трябва да се помни, че пластмасовия материал по време на работа може да се стопи, така че трябва да се използва бормашина или бормашина с ниска скорост.
Пробиване пластмаса и плексиглас
Пробиване на по-горните материали е различна с това, че те са доста сложен: със своята роднина "мекота" те имат също vyazkostyu- пробиване тренировка може да "затегне" и се счупи.
Освен пластмаса и много податливи на топлина (в сравнение, например, същия метал) и може да се деформира.
следователно
Той препоръчва остър режещ инструмент и режещи условия намалиха да се намали генерирането на топлина.
Ето някои насоки за обща пробиване в инженерни пластмаси и каучук:
пробиване на отвори в ламината (.. текстолитови, гетинакс т.н.), които специални свредла (фигура 9.13) висока скорост стомана с остри ръбове за кастрене периферия на свредлото.
пластмасов материал с дебелина по-малка от 5 mm трябва да бъдат пробити чрез поставяне под слой от мека дървесина;
за пробиване на печатни платки ламинати и други големи дупки с диаметър (30-40 мм) трябва да се използват кръгли ножове (Фигура 9.14.) с режеща част от бързорежеща стомана или волфрамов карбид;
при пробиване в пластмаси сравнително плитки отвори (30 mm) диаметър 1 -12 mm е желателно да се използват плоски (Перова) бормашини с висока скорост стомана с ъгъл на върха 2φ = 35 -: - 40 ° и заден ъгъл α = 15 -: - 20 ° ;
Свързани статии