"Push" и "дърпане" материал система за управление на потока в производствената логистика
контрол на материалния поток в производствения процес е известен като логистика и материали трафик се осъществява чрез методи, които се базират на две коренно различни подходи. Първият подход се нарича "бутане (изтласкване) на системата", а втората - "дърпа (издърпване) System".
За изпълнение на mnogoperedelnogo производствени резерви нужди продукти на доставка в случай на забавяне между продуктовите области и магазини. В този случай, трамплин, за да се разбере за доставка на полуготови продукти, части или възли, осигуряване на нормалното функциониране на всички производствени цехове. Със среща на неизпълнените поръчки са разделени в технологични, работа, транспорт и застраховка.
Технологично резерв - това е части и възли, които са директно в лечението или контрола. Неговата стойност определя броя на работните места, които се обработват, а броят на пилотни партиди части и възли.
Револвиращ резерв е резерв на части и възли, създадени на работното място за организиране на непрекъсната работа.
Транспорт резерв - набор от компоненти и възли, които в момента са в процес на преместване от една работна станция до друга, или от един завод за производство (сайт) в друга.
Застраховка резерв е създаден в производствените логистика в случай на повреда на оборудване или намиране на брак на работното място, както и в други подобни случаи.
За прилагането на процеса на управление се основава на различни производствени графици за всички етапи на производствения процес - както за производството на компоненти, възли и компоненти, както и за поточната линия. В този случай, така наречената "изтласкване" система, същността на която е, както следва.
Тъй като частите са готови път от предходния етап последващо производствен процес. Въпреки това, в този случай, е трудно да се движи бързо в случай на аварии в някои процеси или промените в търсенето. В допълнение, когато използвате този за управленски отчети месец след неколкократно, за да се промени производствените графици за всички стъпки на процеса, в същото време, често е много трудно.
Най-известните модели доказани логистични системи от този тип са MRP-I, MRP-II и др.
системи за управление на "Push" материали, характерни за традиционните начини за организация на производството. Първият развитието на логистични системи, адаптиране на традиционни и съвременни подходи, се появява през 60-те години. Те не са разрешени само за да се координира, но също така и да настройва планове, програми и алгоритми за действия на всички структурни подразделения на предприятието: поръчки, производство, продажби, с учени
че динамичните външни и вътрешни влияния в реално време.
Логистична организация на производствените и бизнес дейности, с помощта на тези системи е възможно благодарение на масовото разпространение на компютърни технологии и съвременните информационни технологии.
Въпреки факта, че системата за натискане е в състояние да контролира функционирането на различните степени на сложност на индустриални и икономически мерки, съчетаващ всички техни елементи в едно цяло, като в същото време те имат ограничени възможности. Характеристики, прехвърлени от връзка за свързване на оптимален поток на материалите до такава степен, че неговата контролния център е в състояние да се вземат под внимание, за да се оцени и да коригира. Основният недостатък на тази система е високата цена на софтуер, информация и логистична подкрепа.
Освен това, при тази система в предприятието трябва да има запаси на всички етапи на производство, за да се предотвратят катастрофи и да се адаптират към промените в търсенето. Следователно, системата включва създаването на вътрешен статичен поток между различните стъпки на процеса, което често води до замразяването на материални ресурси, създаването на излишно оборудване и привличане на допълнителни работници.
"Pushing" (изкарващи) системи са били използвани не само в сферата на производството (производствената логистика), но също така и в областта на двата етапа поръчки и продажбите на готова продукция.
В процеса на системата за логистика е бутане система за управление на инвентара в цялата логистична верига, в която е взето решение за попълване на запаси в системата на склад на всички нива в центъра.
Когато продажбата на готовата продукция натискане на системата се появява като маркетингова стратегия, насочена към напредък спрямо търсенето формирането на запаси в търговските предприятия на едро и дребно.
В допълнение към организационните и управленски функции на съвременните варианти бутане логистични системи може успешно решаване на различни проблеми на прогнозиране. За тези и други цели са широко използвани методи за изследване на операциите, включително симулация.
Повечето системи за управление на производството принадлежат сега, за да тласкане и по-голямата такава система, harakgernee става в непосредствена близост до нея.
1. Когато внезапни промени в търсенето или закъснения в производствения процес е почти невъзможно да разсрочи продукция за всеки един от неговите етапи. Това води до над инвентаризация или излишък.
2. персонал за управление е много трудно да се разбере в детайли всички ситуации, свързани с разработването на правилата и параметрите на материалните запаси. Следователно, планът за производство трябва да предвиди създаването на излишните застрахователни запаси.
3. Всяко оперативно, фиксирани за преоразмеряване партиди продукти, както и продължителността на производствените операции и логистични причинят големи усложнения, както е изчислена по-подробно на оптимални производствени планове е много трудно.
"Дърпа" системата е замислен като средство за решаване на такива проблеми. Това може да се постигне ако се създадат условия да се осигури лесен и надежден доставка на продукти точно на време, съответстващо на нуждите на пристигането им на следващата станция.
Плъзгането (издърпване) системи представляват подходи за получаване, при който части и полуготови продукти се доставят от предишния етап обработка след когато е необходимо.
В този случай, не е строго разписание, защото само на поточната линия стане известен точно, необходимо за производството на един продукт на броя на необходимите компоненти и аксесоари, както и по време на тяхното производство. Именно от тази линия, за да предходния раздел на ръководството за опаковъчни артикули трябва да номенклатура. Детайли, взети на предишното сайта, новопроизведените, като броят им се възстановява. И така, за установяване на ред. Задължително части или материали за всеки сайт "дърпа" от предишното. Така, че не е необходимо за един месец направи производствените графици в същото време за всички стъпки на процеса. Само на поточната линия да се правят промени работния график.
По време на работа на центъра за управление на системата да не пречи на предаването на материалния поток на съществуващата логистична верига. Той не определя за съответните части на текущите си производствени цели. Производствената програма на всеки един от предходната технологично ниво се определя от параметрите на поръчката идва от следния линк. Основната функция на контролния център е формулирането на проблема преди окончателното връзка във веригата на производствения процес. Основните цели на системата "чекмеджето":
• предотвратяване пролиферацията увеличаване колебания в търсенето или производствен обем от последващ процес на предходния;
• минимизиране колебания параметри запаси между етапи на процеса;
• Максимална опростяване на управление на инвентара в процеса на производство чрез децентрализация, подобряване на оперативното управление на магазина, т. Е. Предоставянето на магазин бригадир или бригадири правомощия за ефикасно управление на производството и инвентар.
Предимството на "дърпане" (издърпване) системи - те не изискват обща компютъризация на производството. В същото време, те изискват висока дисциплина и спазването на всички параметри на доставките, както и повишена отговорност на персонала на всички нива, особено на художниците. Причината е, че централизираната контрола на логистичните процеси на производство е ограничено.
Под "дърпа" (издърпване) логистични системи са широко известни KANBAN система и ORT. ORT система, разработена от израелски и американски експерти, принадлежи към клас micrologistical системи, които интегрират процеса на възлагане на обществени поръчки и производство. Основният принцип на тази система е да се идентифицират в процеса на производство на така наречените "тесни места".
Както може да направи критичен преглед на материалните ресурси, незавършено производство. готовите продукти, процеси, производствени съоръжения и други. От ефективното използване на ресурси с ключово значение и зависи главно от ефективността на системата за логистика като цяло, а другите (некритични) Средствата за функционирането на системата е почти не оказват съществено влияние.
Много експерти в областта на логистиката се счита ORT компютъризирана версия KANBAN с единствената разлика е, че системата ORT предотвратява появата на "тесни места", "предлагането производство" в мрежата за доставки, и KANBAN система може ефективно да премахне вече предизвикани затруднения.
Основните принципи на "участък" на системата:
1. Поддържане на стабилна инвентаризация на всеки етап от производството, независимо от фактори на влияние.
2. Заповед на следващо промотиране на предишния раздел на изразходвани в процеса на производство на материални ресурси за изпълнение на следващата задача.
Необходими условия за изпълнението на "участък" на системата:
• създаване на нормативна уредба и възобновяването на стандартен размер много поръчани продукти;
• параметри за проследяване на акции и доставки на текущите поръчки;
• непрекъснато наблюдение на динамични параметри на потока по време на изпълнението на следващата задача.
В областта на лечение се използва широко като натискате система и дърпа.
В стъпка покупки те образуват система за контрол на потока материал с децентрализиран процес решение на попълване решения.
Когато продажбата на готовата продукция, "дърпа" (издърпване) система е маркетингова стратегия, насочена към напредък по пътя към формирането на стока zapa-: сови стимулиране на търсенето на продукти в линка на едро и дребно.
Свързани статии