Това е система за организация на производството, при което материали, елементи, полуготови продукти или компоненти се подава към следващия етап на процеса (в работната центъра или производствена единица) към предишната (последен), както се изисква (вж. Фиг.).
Предимствата на системите за управление дърпа материали включват:
- система включва изчисляването и създаването на негова основа на размера на настоящите забавяния на всички работни места;
- системата установи разпределението на масово производство на базата на комбинация от модули;
- отговор на нуждите на пазара на - бързо.
Недостатъците на тези системи са следните характеристики:
- компании, които са внедрили система за дърпане лица ограничени възможности на желаната хармонизация и коригиране на планове и действия на всички производствени единици, за бъдещи периоди;
- докато поръчката е получена от предишния технологично ниво присъства несигурността в дейностите по планиране на производствените единици.
Рисуване изпълнение управление на материалите система на практика получи под формата на система "Канбан", разработена от японската Toyota Motor Corporation през 1972 г. и въведена в завод "Takahama", който се намира в Нагоя.
От "Тойота" система "Канбан" е разработен като средство за оперативно управление на производството за един месец и в исторически план е резултат от развитието на системата "точно на време". "Канбан" - система IPLs, което позволява да се намали продължителността на производствения цикъл, от производствени единици, за премахване на логистична система на суровини складове, материали, компоненти, готови продукти и да се намали до минимум размера на оперативно съвместими ресурси.
Принципът на работа на системата "Канбан" - осигуряване на производството на сайтовете само в необходимото количество и точно в подходящия момент. Съгласно този принцип, "Канбан" система в производството включва само това, което е "необходима" за "изход". С други думи, продуктът е произведен без ненужно загуба на продукция до точката на търсене: производството е пряко свързано с реалното потребление, заобикаляйки официалните етапи на "хартия работата".
"Канбан" - етикет или картичка, придружаващ всеки произведения детайл, където има информация за него и препоръката за използването му в процеса на производство - "Кой? Къде? Кога? ". Това означава, че в придружаващия карта, за да се посочи вида и броя на елементите, които трябва да се направи с предишната част, а след това, къде и от кого те трябва да се използва. В действителност, "Канбан" организира работата на операционната система (производство) като една поточна линия: ако един от етапите на производствения процес се случва една проста (закъснение) - има спирка на конвейера. Причината може да се липса на ресурси (материали, полуготови продукти, и така нататък. Н.), необходими за допълнителните операции, или карти (за изпълнение на предишни операции). Това е основното предимство на системата "Канбан" - бързо да видите проблема (най-вече институционална) и веднага го реши. Сложността на прилагането на системата "Канбан" се състои в това, че за нормалната работа на производството трябва да се адаптира към бързо и, в същото време, плавна промяна в обема и обхвата на продуктите, идващи от главния конвейер, което означава, че цялата линия трябва да бъде напълно оборудван с необходимите данни. Освен това, за ефективното функциониране на системата за изготвяне на "Канбан" изисква привеждане в съответствие в рамките на технически и организационни аспекти. Това е благодарение на изравняването може да бъде сведен до минимум броя на висящите дела оперативно съвместими и подобряване на ритъма на производство. Също така е един от инструментите за повишаване на чувствителността и гъвкавостта на по-растение логистична система за промени в пазарната среда. Мощността на запасен фонд се крие най-вътре в предприятието логистична система, която запазва своята стабилност и жизненост.
След въвеждането на системата на Toyota дилъри в САЩ започна да внася съставни части за сглобяване не по-рано от два часа станция - ако го направите, преди, тогава те (подробности) просто няма къде да сложи: японците нямат никаква podsobok, всичко отива за каузата веднага. В този случай, намаляване на разхода до $ 64 с всеки "Тойота". И, съответно, превишаване на плана невъзможно. Всичко, което трябва, колкото имате нужда. Ето как можете да опишете отново достойнството на прилагане на системата.
Свързани статии