Поради автоклав, веднага след неговото закриване газирани има достатъчно сила, издръжливост и мразоустойчивост. Автоклавирането премахва възможността за свиване и осигурява дълготрайност газобетон.
газираните добре да се третират прости инструменти: срязани, пробити, рендосан. Той е лесен за шофиране пирони, скоби. С течение на времето, газобетон става по-трудно. Къщи от газобетон днес е много популярен в Русия. В допълнение, в домовете на газобетонни проекти и неговата цена е достъпна за всички.
Газирано автоклав се прави не само за ускоряване на втвърдяването на сместа. Основното е, че в автоклав при температура 180 ° С и налягане до 14 бара се образува нова минерална газобетон - dobermorit. Това увеличава якостта на материала и, най-важното е, че свиването е намалена няколко пъти. Благодарение на своите характеристики автоклав бетон има много повече приложения. Тя може да се използва например в стоманобетонни конструкции -. Паяжината, панели и др газобетон има по-ниска якост на удар и устойчивост на замръзване. Автоклави лечение позволява по-кратко време за получаване на продукти с достатъчно висока якост при намален разход на свързващо вещество. В автоклав има недостатъци: скъпо оборудване, спецификата на своята дейност, изисква високо квалифициран персонал, автоклави с високо съдържание на метали, ниско усвояване на вътрешния обем на автоклава. дребното производство по метода на автоклав е икономически неизгодно.
Газобетон се произвежда в големи фабрики и на строителната площадка попада под формата на готови блокове. Производството на този материал в малко производство или производство на газобетон с ръцете си - това е невъзможно.
Основните компоненти на този материал са цимент. кварцов пясък (или летлива пепел), разпенващи агенти, също така е възможно да се добавят гипс и вар. паста алуминий и прахът се използват като разпенващи агенти специализирани. Суровината се смесва с водата се излива в калъп и реакционната вода се появява и разпенващ агент, което води до отделянето на водород, който образува порите на сместа се повиши като тестото. След избиране на пластмаса сила, масива се нарязва на блокове, плочи и панели. Програми включени тек рязане оборудване позволява да се намали в резултат на масива с висока точност на блоковете и плочи.
След това продуктите се подлагат на закаляване пара в автоклав, където те придобиват необходимата твърдост или суши в електрическо отопление.
газобетон производствен процес е подобен на печене на хляб: в миксера се смесва с вода, цимент. земята кварцов пясък. старателно пулверизирани вар и мазилка (не всички области), се добавя газообразуващ агент. Топлата смес се овлажнява издига камера.
процес обгазяване възниква в резултат на химична реакция между калциев хидрат и алуминиев оксид; водород освободен по време на това причинява подуване разтвор, който се втвърдява запазва пореста структура.
Съставът трябва да осигури желания аерира обемна плътност и най-голямото предимство на минимална пороген разходи и свързващо вещество. В този газобетон структура трябва да се характеризира с равномерно разпределен фини пори правилната сферична.
Газирано насипна плътност и порьозност зависи главно от консумацията на разпенващ агент и степента на използване на способността порообразуващ. Някои се влияе от температурата на сместа и на количеството вода, необходимо за смесване на сместа, т.е. vodotverdoe съотношение А / F. Увеличаването на A / F увеличава течливостта на сместа и следователно подобрява условията за образуването на пореста структура, ако е предвидено необходимата якост пластмасова смес до края на процеса на обгазяване.
Газирано сила зависи и от характера на своята порьозност, размер на порите и структура и якостни interporous черупки. С увеличаване на V / T на оптималната стойност осигурява най-добрите условия за образуване на структури в сместа, газобетон сила се увеличава. Силата на черупките, на свой ред, зависи от оптималното съотношение на първично свързващо вещество и компонент силициев диоксид, A / F, и условията за обработка на топлина и влажност. От това следва, че използването на смеси с минимална стойност на V / T, при условие, че образуването на високо качество структура (например vibrospuchivaniem) дава аерира висока якост.
Когато се използва като основно свързващо вещество вар обърне специално внимание на значителен брой активен калциев оксид (СаО) и магнезий (MgO). Общо вар дейност, която не трябва да бъде по-малко от 75%, размерът на MgO - не повече от 1,5%. При производството на вар може да се използва. Lime трябва да е равномерно изпечени.
Въвеждане на вар, циментова смес намалява консумацията на цимент и едновременно увеличава алкалността на разтвора, предоставяща енергично обгазяване на реакцията:
3 Са (ОН) 2 + 2 Al + 6 Н 2О 3 СаО · Al2O3 · 6H2O + 3 Н2
Най-важната особеност на процеса на производство на висококачествени продукти аерирана максимална порьозност и издръжливост, е да се създадат оптимални условия за две едновременни процеси отгазирането и газ-подпорна. Необходимо е да се осигури съответствие между степента на обгазяване реакция и уби скоростта на структурната вискозитета на пастата цимент или строителен разтвор. Когато това се отделя газ трябва, доколкото е възможно в началото на края на втвърдяващ се цимент системата - вода. процес на потока газификация се определя от много различни фактори. Най-голямо влияние върху скоростта на този процес има вид, размер и свойства на разпенващ агент, алкалността и температура на средата и така нататък. D.
Производство на газобетон се извършва от мокро или сухо метод. По икономически изгодно е мокър метод, при който смилане компонент силициев диоксид или смес от вар се извършва в присъствието на вода за получаване на суспензия. В сухо процеса смилане и смесване на компонентите се извършва в топкова мелница в суха форма. пясък смилат в мелница. За изпълнение на мокро смилане мелница се въвежда гореща вода. Когато се използва в производството на вар, последната се въвежда в мелницата на съединението с пясък. От мелницата кашата прекарва през сито за отделяне груби включвания. Следваща утайката се събира в събирането и използването на диафрагма помпа или разгъва, със сгъстен въздух се подава в утайка или каша басейн силажа на. За да се предотврати отделяне на утайката, т.е.. Е. отлагане на частици от пясък, утайка басейни и се подлага на непрекъснато разбъркване силоз. В същото време производството на бълбука утайки.
Дозировка предварително смесване утайка и нагряването се извършва в баня-дозатор. За затопляне на разтвора до 40-45 ° прилага живо пара. Дозировка на цимент - тегло. Газификатора претегля и се подава в резервоар с kleekanifolnoy емулсия, снабдена с бъркалка перка.
Крайният интензивно смесване на всички компоненти на газобетон маса се провежда в самоходни перка gazobetonomeshalke мобилния. Gazobetonomeshalku материали заредени в специфична последователност. Първо излива пясък суспензия, след несмляна пясък (ако е необходимо) и накрая - цимента. След това се разбърква в продължение на 2-3 минути цялата маса. Въвеждането на алуминий суспензия определя началото на смесване газ бетон маса. В същото време gazobetonomeshalka започва да се движи. Разбъркване маса бетон газ трябва да продължи 2-3 минути. Mass осигурява цялостно смесване на смес хомогенността и еднородността на набъбване. Прекомерната продължителност на смесването е вредно, тъй като е възможно да се започне интензивно газификация gazobetonomeshalke. В същото време загубил част от отделеният газ и три с попълването на формуляра от газобетон маса не се получи желания отоци. Излива се в калъпи маса през отворите в долната част на смесителя посредством гъвкави маркучи от каучук. Форми за запълване на газирани смазват с минерално масло или специални емулсии за предотвратяване на адхезията на газобетон с метални форми. Газобетон маса се излива като се има предвид изкълчване на 2/3 или 3/4 от височината на формата.
След изливане газобетон маса започва подуване. процес подуване продължава 30-40 мин. След подуване случва обстановка и втвърдяването на газобетон. За настройка на ускорение и втвърдяването на газобетон, както и да се ускори процесът на отделяне на газа в магазина за производство на газобетон температура тон продукт трябва да се поддържа не по-ниска от + 25 °. Формите, в която набъбва и се втвърдява газираните. Тя не може да бъде преместен, при условията на вибрации и удари, както топлодувен, но по този начин не закалени маса може да се установи. Когато подуването газобетон масови форми на т.нар кора, която след втвърдяване се нарязва ръчно или механично, ножове. След това, замразени маса се нарязва на желания размер на продукта, форма, монтира на количка в етажна височина автоклав 2-3 и забит в автоклава за ускоряване на втвърдяването.
Свързани статии