Характеристики на продукти, суровини и полуготови продукти. Малц - покълнали зърнени култури (ечемик, ръж, ориз, пшеница, овес, просо), специално проектирани и контролирани условия. След сушене svezheprorosshego малц при температура от 40. 85 ° С се получава ензимно - активно светлина малц. При по-високи температури на сушене (над 105 ° С), получен по-тъмно, ензимно - неактивен малц. Малцът е изготвен под формата на зърна или смачкани.
Ръж малц не съдържа повече от 8% влага, с продължителност на озахаряване (неферментирал) 25 мин и се екстрахира съдържание от 80% сухо вещество.
Също светли и тъмни малц в пивоварната промишленост намерят използват специални ечемик малц, които усилват процесите за получаване на пивна мъст, ферментация и съзряване (I група), или за подобряване на цвета, вкуса и аромата на пивната мъст на бира и готови кантарион (II група).
Към групата на Аз принадлежи vysokofermentativny малц (диастазната малц diafarin) дълго и бързо покълване и малц каша за подкисляване (протеолитично малц). Използването на такъв малц дава определени предимства, особено при използване на несмлян суровина. Група II е представено чрез оцветяване (карамел и тъмно), цвят (изгори), ароматен (задушени или ферментирал) и витамин меланоидин малц. Тази група осигурява сортовите характеристики на бира, подобрява неговото качество и дълготрайност.
Особености на производството и потреблението на крайния продукт. Малц - натрупване в зърното е възможно, или предварително определен брой ензими (предимно хидролитично). Под действието на ензими по време на пивоварен зърно част от композитния материал се превръща в малтоза, глюкоза, малтодекстрини, декстрини и по-високи, лептони leptidy, аминокиселини и други.
Изсушаването малц намалява влажност до 50 до 40. 3. 6% малц и придадат специфичен вкус, цвят и аромат, като същевременно се поддържа висока ензимна активност. Ензимната хидролиза на сложни въглехидрати и протеини, когато се суши малц е по-силна, отколкото в пивоварни, тъй като оптималната температура на увеличението на ензимна активност са в диапазона 40 до 70 ° С Оптималният малц сушене осигурява високо качество на крайния продукт с минимален разход на енергия.
Малц, използвани за производство на бира, polisolodovyh екстракти, получени от смес от царевица, овес и пшеница малц, жълт квас, квас, безалкохолни напитки и етилов алкохол и хлебни изделия.
В производството на бира, polisolodovyh екстракти, жълт концентрат квасен и безалкохолни напитки като основна суровина е сух малц, който служи като източник на ензими, витамини, оцветители и ароматни минерални вещества. Сред общото производство на различни видове малц най-високо потребление е претърпяла малц за производството на бира.
В производството на алкохол е смес от различни малц svezheprorosshih зърнени култури, което служи като източник на ензими за захарифициране на нишесте суровини (пшеница, царевица, картофи, и т.н.). качество малц за производство на етанол, се оценява като добро, средно и задоволително за съответно следните параметри: dekstrinoliticheskaya капацитет (СР) - 35; 30; 20. 25 мг / (г · з) и захарифициращ капацитет (CAP) - 3,5; 2.6 и 1.75 сс / г.
В хлебната индустрия използва смлян ръж светлина не са ферментирали и ферментирал тъмни малцове.
Стъпка от процеса. Получаване на малц - сложен набор от специфични процедури, включващ етапите на:
- почистване и сортиране на зърно;
- почистване, дезинфекция и накисване ечемик;
- поникване на ечемик (малц svezheprorosshy за производство на алкохол и ферментация);
- лечение на сух малц (малц за производство на хлебни изделия, малцови екстракти и се концентрира квасен каша);
- сух екстракт от малц (малц възраст за производство на бира).
Характеристики на оборудване комплекси. Линията стартира с набор от оборудване, състояща се от почистване на зърно и сортиращи машини - въздушни и зърнени сепаратори, цилиндрични и диск Трир, магнитни сепаратори.
На следващия набор от линии включва машини за миене и накисване ечемик. Те включват промиване и заключващи устройства, съдържащ набор от отделение за заключване, както и за непрекъснато отвеждане на зърното.
Водеща линия се състои от набор от оборудване за пивоварни представени, тигани solodorastilnymi растения, малц растения с мобилни легла, статични малц централи с комбиниран начин, solodorastilnymi барабани и климатик за пневматично пивоварен.
Най-важната линия на оборудване е комплексно оборудване за изсушаване на малц. Тя включва партида сушилня (хоризонтално и вертикално) и непрекъснато (и въртящ се вал) да действа с димните устройства и нагреватели.
Окончателният набор от линията оборудване позволява обработването на сух малц и съдържа rostkootboynye, solodopolirovochnye и машини за надробяване на малц.
Фиг. Това показва схема на линия машинно-инструментална за производство на малц.
Фиг. компютърно хардуерни схеми производствена линия за малц
Устройството и линията принцип на действие на. Според схемата, приета в производството на входящите да ечемик предприятие изпраща за съхранение в бункера 1, от там чрез превключвател поток 2 се подава към междинния бункер 3. От него след претегляне на кантара 4 ечемик първоначално почистват в климатична сито сепаратор 5. предварително почистени зърното се претегля на 6 и остатъка се изпраща към силоза 7, където запазена до рециклиране. се изпраща отново на бункера 1, ако е необходимо проветряване на ечемик силаж 7.
За вторичен въздух осигурява почистване ечемик разделяне сито в устройството 8, отделяне на магнитен сепаратор ferroprimesey 9 избор плевели и див овес в Трир 10 и 11 и разделяне ечемик по размер в ечемик сито машина 12. Фракциите I и II класове се събират в бункерите 13 и фракция от клас III насочено фураж. На изхода на бункерите 13 са монтирани опаковки поток 14.
определено количество пречистен и сортирани ечемик дозатор 15 се пълни в ключовото ваната 16, където мръсотията се отмиват и се обработва с дезинфектант, когато е необходимо. Ваната 16 се подава въздух и вода, осигурява разбъркване на зърно. Лесно зърно и малки примеси (сплав) по време на промиване поплавъка на повърхността и се отстраняват заедно с промивната вода. Измитите зърно изпомпва в ключов ваната 17, където съдържанието на влага се увеличава до 41 на 42%. След приключване накисване с вода се изпомпва в solodorastilny зърно посадъчна единица 18 за 6. осем дни. Той зърна издухан въздух с относителна влажност от 96 98% и температура 12 ° С Ако е необходимо воден спрей гранулат температура от 12 ° С в продължение на температура зърно трябва да бъде 14 ° С 18
От solodorastilnogo апарат 18 се зарежда в захранващото 19 увяхване камера 20 и след това в вертикални канали меша сушилня 21. Сушилнята има до четири зони, при което топъл въздух многократно преминава през малц слой. 40. Температура на въздуха 85 ° С, времето за сушене на 36 часа при 24. В зависимост от конструкцията на сушилня.
Сух горещ малц от сушилнята 21 се изчиства от микроби в rostkootboynoy машина 22. зеле, събрани в бункер 23. Сухи малцови кълнове без изпратена до силоза 24 до биниране с цел увеличаване на мембранна еластичност и влага. Сухи малцови кълнове без почистени от замърсявания, се полират с машинно полиране 25 и изпратени в склада на готовия малц. Част svezheprorosshego малц, заобикаляйки сушилнята е насочено към барабана печене 26 за получаване на карамел малц.
Свързани статии