Овлажняването молибден покритие serebroso - Дръжте припой незначителни. За подобряване на омокряемостта на депозирания или приложна друг слой на молибден покривен слой на никелиране на. Никел допринася за добра спойка разпространява. Дебелината на никел покритие от 10-15 микрона за покритие, чрез износването на молибден слой покриваща керамика, последвано от нагряване. Аудио-kelevoe покритие vzhigaetsya водороден пещ при 980 ° С
Полученият керамичен детайл с двуслойна метално покритие след съответните рамки Комплект за почистване на метални части и запоени с APPA - perature. За тази цел, твърдите припои предимно сребърни (/ PL = 961 ° С) или неговите сплави с ниска точка на топене. Както се използва евтектична спойка "мед - сребро", например, със следния състав: Ag -28,5%, Si - 71,5% '' темпера цялата му на топене 779 ° С Агломерирани възли за електрическа вакуум оборудване трябва да издържат на ваната .. температура не по-ниска от 450 ° с без да се счупи вакуум - плътността, която съответства на температурата, при която апаратурата се евакуира керамични с метална спойка в електрически пещи в атмосфера на водород и азот при 1030 ± 10 ° с (сребро запояване) или 820-830 ° с запояване Ag-Cu сплав. многостепенен запояване технология завършва докаже rkoy качество метални шипове с керамика.
На едно ниво с технологията на многоетапно застрояване-на един етап технологични керамични шипове с AK-тивна метали Ti, Zr, което се нарича "термокомпресия свързване." РЕЗЮМЕ / tehnologo-ология това е, че връзката се образува в един радио оператори без предварително метализация и с молибден покритие "втори слой от никел в резултат на по-действие между твърдите фази. Заваряване се извършва при налягане от 20-30 МРа и по време на-Greve до 1000 ° С Въпреки това, обхватът на Termocom pressionnoy заваряване е значително ограничено. Получаване вакуумни тесни връзки е възможно само при пълни Comp-мак разширяване коефициенти на активното метал и керамика-ла в целия температурен диапазон от температурата на втвърдяване на спойката до стайната. Особено добри резултати се получават с титанови съединителни коефициенти - steritovoy керамика коефициент на линейно разширение-ЛИЗАЦИЯ са почти идентични и е 9-9,5-10
6. Като припой за запояване използване керамика с титанов евтектична сплав с изпарят топене рояк на 779 ° С, чист никел и мед, с които титан-E образува евтектична ниска точка на топене означава-Ing точка на топене 970-1000 ° С Титанов с Кера-Mika спойка в камбана вакуумни пещи, при което вакуумът се поддържа под 1 спа.
Третият вид метализация технологично най-сложно, тъй като размера на прилаганите изисквания слой са изключително строги. Дебелината на слоя от около 1 mm, а понякога и по-малко, понякога ширината на слоя не надхвърля 1 микрон. На лагера на такива тънки слоеве с точното спазване на za-
размер на данни се извършва чрез прилагане към повърхността на продукта във вакуумна "на метални атоми от тяхната кондензация. Приложни също методи и плазмена дъга пръскане в специални инсталации Prepainted ritelno въглища керамика. Тион на тънък филм метал изисква много висока чистота горния продукт-ност, абсолютен отстраняване на адсорбирания водна пара и други вещества, загряване на субстрата до 250-400 ° С Тънкослойни покрития се прилагат без vzhi - хасий и керамична връзка с отложен метал е лепило в природата.
Когато, както в технологията на многоетапен, преходен слой се образува дифузионно свързване използване титан като активен метал, между титан и керамиката. Образуването на здраво и траен слой се дължи на факта, че титан се окислява до оксид, който реагира с хидрокси-редове, които са в керамика. Резултатът е многокомпонентен-стъкловидното фаза> която представлява преход слой.
§ 10. Механична обработка
2 L 6 10 D микротвърдост HV ID Pa
Фиг. 26. Съотношението между микро-твърдост и твърдост на Mohs
Фиг. 27. Стъпка механична обработка на керамика
При обработката на керамика - е trudoem реплика и сложен процес, чиято цел - получаване от Дели с висока степен на точност. В някои случаи - е продукт изисква механична обработка, например, мерки преди да се засеят на тънък слой. Някои Woode-Лия, като корунд субстрат за неразделна-ОБЩИ тънкослойни вериги "микроплака за подреждат една върху друга п-модули Някои керамични кондензатори, лагерните-убождания приплъзване и много детайли вакуумни устройства изискват допълнителна обработка, например чрез конвенционални техники, за да се получат от Делхи висока точност не е възможно. В някои случаи е необходимо да се направи формулярите за профила продукт с прецизно Ниеми спазване на всички радиуси, както и пробиване на дупки. В някои случаи на отклонение от номиналната втория размер не трябва да надвишава частта от микрометър. Sos благосъстояние повърхност продукт се измерва чрез неговата точност и чистота. 11 ИНСТАЛАЦИИ класа на точност (ГОСТ 10336-80), които са характерни за продуктите на съвпадение набор NYM размер, с по-ниска цел на класа съответства на по-точна обработка. състоянието на повърхността (грапавост) се оценява в съответствие с ГОСТ 2789-73. ИНСТАЛАЦИИ 14 класове на чистотата на повърхността. Състоянието на повърхността се определя от eeprofilogram - IU, което е отразено неравни издатини, попадащи-HN (пори) на пукнатината.
Механична обработка може керамика произ-ditsya различни начини: чрез срязване, смилане, ултразвукова обработка. Най-често срещаният тип на лечение-Ню Йорк - Шлайфане: плоски, кръгли. механични, вътрешен и т. г. може да се използва различен абразивен материал като естествени и изкуствени корунд, силициев карбид, борен карбид смилането на керамика. Понастоящем, обаче, е за предпочитане да се използва (като по-ефективен) синтетичен диамант, в някои случаи - на кубичен борен нитрид (borazon, кубичен борен нитрид). Механично obrabot минути, особено смилане, зависи от свойствата на керамика, като твърдост, трошливост, сила, порьозност, състояние повърхност, устойчивост на топлина и свойства аб razivnogo материал и инструмента. Той също така зависи от керамични скорост пикап притискане на, о-охлаждане на земята е продукт и другите условия Obra-Botko.
Най-важните характеристики на керамика, определяйки я в datlivost машинни - твърдост. Susche съществуват няколко метода за оценка на твърдост. Най-приетите методи - минералогичен скалата на Мос и "микротвърдостта. Керамични материали имат твърда сплав-Dost Моос 6-9.5. Корелация между твърдост на Mohs и микро-твърдост е показано на фиг. 26. фаянс, където Моос твърдост по-малка (микротвърдост от 8 до 150 МРа) по отношение на обработка YC -lovno по-мека, но по-голяма от 8 (микротвърдост на повече от 150 МРа) -k твърдо вещество.
Важни свойства на керамика - своята чупливост, която обикновено се определя като съотношението на силата на съпротивление WSC Rhinestone празнина формула срязване
X = ° ш / ° веднъж • където X - тест крехкост.
Грънчарство. Y където [2], се счита х> 1 за чуплив. Когато шлайфане уязвимостта, както ще видим, това е хубава черта, както и с увеличаване на уязвимостта на условията шлифовъчни се подобрява. Механична якост ramiki ке-като собственост до известна степен отразява плътността на микро - и макроструктура, разпределението на фаза, степента на кристализация на порите разпределение, -essential но влияе на процеса на смилане. Порьозност керамика влошава състоянието на повърхността си и се редуцира хи-клас простота. Термична устойчивост на удар от керамика трябва да бъде такава, че при неговото нагряване в процеса на смилане не е унищожен.
Обработване от подпочвените стъклокерамика-TION се провежда в три етапа: грубо, за довършителни работи и преди напитката (Фигура 27). Тези стъпки се различават размер на смилане от керамика и състоянието на повърхността (таблица. 9). В първия етап от земята до 80% от материала, за да се отстрани, обработката се извършва при по-високи скорости на груби инструмент, при което повърхността остава в риск са дълбоко и прокара. Прибавка в размер на детайл може да бъде 0,3-0,5 мм, има едно - и двупосочна и тя зависи от размерите на частта. Във втория етап на смилане обем oshlifovannogo материал намалява, неравностите на повърхността е също намалена, тъй като втората стъпка на лечение се извършва с абразивен инструмент с глоба зърно. Накрая, в третия етап - довършителни до номиналния размер - обикновено изработен от полиране диамантен прах (паста) желания грануларността. Otozh стъпка полиране идентифицирани с полиране, при която се достига класа на точност на 1-3.
Процесът на смилане се разрушава и iznashiva-
Таблица 9. диамант смилане керамичен Етап
Свързани статии