Какво е най-добрите пластмасови прозорци, както и какви са техните отрицателен? __________________________________________________ Още по темата:

посока Kashirskoe - тази магистрала, която продължава да следи "Дон", което води до южните части на страната.

Днес, тапети държи високо летвата, популярността им расте всеки ден. __________________________________________________ Още по темата:

• 
  Пръскането с двигател с вътрешно горене

Метални рязане процес осигурява брой манипулации като щанцоване, рязане, рязане, рязане, изрязване материал. Целта на изпълнението на тези процедури е да произвежда различни части и парчета. Рязане се извършва чрез действието на инструмента за рязане на материала. Има няколко начина за нарязване на ламарина. Помислете за две от най-продуктивните и популярни от тях.

Рязане на листовете с помощта на лазерно лъчение

Един метод за рязане на метален лист е лазерно рязане, която се превръща в една от първите лазерни одобрения. Този метод позволява да се извърши обработка на детайли с висока точност в възможно най-малкото и все още да получите високо качество. С лазерно рязане може да изпълнява рязане на почти всички видове ламарина. Изключение е материал, който не може да премине това лечение не се дължи на подходяща дебелина. Чрез този метод, можете да направите, гравиране на ламарини.

принцип на работа

Същността на това лечение е както следва. Материалът на повърхността се нагрява в някои области с помощта на светлина, е насочена в желаните точки. процесът се управлява от компютъра, на който инсталира специална програма. Излагането на високи температури изрежете позволява крехки и тънки метални листове, без да вредят на тяхната цялост. Този метод позволява да се обработват различни видове цветни метали. Например, стомана, алуминий и неговите сплави, и др.

Използването на висока концентрация на енергия, осигурена от лазерното лъчение могат да бъдат изрязани сплави, притежаващи всички топлофизичните характеристики. В тази зона на термично въздействие е минимална. лазерни системи работа осигурява спомагателен газ, който заедно с радиация влиза областта на лечение. Под влиянието на материала на лъча се нагрява, стапя и след това се изпарява от граничната линия. На следващо място, с помощта на подпомагане газ се елиминират отломки. Този метод на рязане има редица предимства, които увеличават производителността.

Предимствата от използването на лазер за рязане на метал

1. Цената на лазерното лечение е напълно достъпна.
2. Чрез излагане на радиация може да се справи дори и най-трудните видове метал.
3. Излагането на лазер осигурява висока производителност при запазване на добро качество на рязане. Този резултат се дължи на високата плътност и мощността на лазера.
4. Високата скорост на процеса.
5. По време на работа, не е механичен контакт с материала. Това дава възможност да се изрежат крехките видове метал, което е трудно да се намали по друг начин.
6. рязане верига може да бъде с всякаква сложност.
7. Икономично потребление материал. Заготовки за метал лист не могат да поставят сравнително плътно, което води до намаляване на разходите на крайния продукт.
8. Така получените Детайли не се нуждаят от допълнителна обработка.
9. Лазерни лъчи е доста лесно да се управлява. Това дава възможност за извършване на рязането на материала на комплекс контура.
10. линия нарязани на тънки - от 0.07 до 0.1 mm.

Препоръки за рязане с помощта на лазерно лъчение

1. Не се препоръчва от лазерно рязане на метал изрежете ниско качество метал - като ръждясал или ръждясал, тъй като качеството на среза в този случай ще бъде много по-лошо, отколкото в случая с висококачествени материали.

1. Не трябва да използвате листове, които имат значителни нередности.
2. Крайният резултат зависи, включително мястото на части на листа. Разстоянието между тях не трябва да бъде по-малко от 5.10 мм. А метал от краищата на елементите трябва да се намира не по-малко от 10 мм.
3. Подобряване на показателите могат да бъдат външни части с помощта на листа със заоблени ъгли. В този случай машината по време на работа не намалява скоростта на режещата глава.
4. намаляване на разходите чрез лазерно рязане определено от определен размер и контури. За да завършите всяка линия машина прави страничната лента на материала в близост до линията, която се допълнително време. Това обяснява и високата цена на такова лечение.

Плазмено рязане на метали

С този метод на рязане ламарина Режещ инструмент е плазмен лъч. Plasma - Този въздух се нагрява под формата на електрическа дъга на високи температури и жилище в йонизиран държавата. дъга запалване протича между металната повърхност и работния електрод. плазмената дъга се формира от газа доставени на дюзата при определено налягане. Температурните показания образувани струи достигат 30 000 ° С при скорост на 500-1500 м / сек. С такъв плазмен лъч може да намали метал до 100 мм дебелина.

принцип на работа

1. Дъгата се запалва в резултат на висока честота импулс или късо съединение между материала и спрей. Охлаждане пулверизатор извършва от газовия поток.
2. Околната среда, от която се образува плазмения лъч, е разделена на активна и неактивна тип. Произход включва кислород и въздух. Тези газове се използват за рязане на цветни метали. Вторият тип включва водород, азот, водна пара и аргон, които се използват за получаване на заготовки от цветни метали или сплави.
3. Плазмен дъга рязане преобразува електроенергията в топлинна енергия. Неговата напрежение се определя от размерите на плазмената горелка, текущата сила, съставът формиране на плазмата газ и пространството между дюзата и изработването на метална повърхност.
4. Температурата по оста на дъгата и напречното сечение на своята колона е нестабилна. дисплей температура се определя от същите параметри като напрежението, а диаметърът на колона дъга.
5. Благодарение на висока температура дъгата веднага го пресича в материала. При условие, че оптималното съотношение на мощността на дъга и дебелината на метала, режещата дъга прониква през цялата дебелина на материала. В резултат на режещия ръб са получени чрез вертикално.

Уверете се, че скоростта не надвишава необходимото ниво, тъй като това може да причини не е пълна изригване на метал

Предимства режещи плазмена дъга метал

1. Плазмено рязане е гъвкав приложение. Чрез този метод е възможно да се изрежат различни видове метал.
2. Работа, извършвана при висока скорост.
3. Резултатът от това рязане - са високи съкращения за качество, които не се нуждаят от последваща обработка.
4. Форма отрязаните части може да бъде всеки, дори и най-трудно.
5. При прилагането на плазмата вече не е необходимо да се използват скъпи газове като пропан - бутан, кислород и ацетилен. Това прави процеса икономичен.
6. Използването на плазма процедура различен сигурност, тъй като в процеса на работа, не са приложими експлозивни газови бутилки.
7. Екологична безопасност за околната среда.
8. Обработвания материал при рязане не се деформира.
9. В случай на работа на боядисани повърхности не е необходимо за предварителна подготовка. Surface външен вид няма да се развали, като лечение на боя е минимална.
10. Плазмен времето на експозиция от минимум метал.

процес Technology

Прилагането на плазмата към материала се влияе от температурата на няколко хиляди градуса. Това позволява обработването на ламарина от всякакъв тип. плазмено рязане оборудване, както следва:

1. А нож, разположен в близост до края на тъканта. Активирането на бутона ключ задейства първо задължение дъгата, а след това рязане. На този етап, процедурата за рязане продължават към активната фаза.
2. В този процес важна роля играе подкрепа на постоянно разстояние между горния край на дъгата на рязане и повърхностен материал, използван.
3. Дъгата трябва да има по-нисък посока, и от ъгъла на местоположението му спрямо работната повърхност да бъде прав. дъгата на рязане се движи непрекъснато през линията на сечение.
4. Скоростта в този случай трябва да бъде такова, когато искрите се вижда от задната повърхност на материала. Ако искрата на задната страна липсва, това показва, че металът е прорязана не. Причините за това могат да бъдат няколко:

• липса на ток;
• плазма посока не е под прав ъгъл;
• настроен прекалено висока скорост.

1. Правилно инсталирани ток и скорост дъга са от съществено значение, за да се получи добра кройка, без никаква деформация. За да се определи подходящото ниво на тези показатели трябва да се извърши тест разрез с по-висок ампераж. На следващо място, с акцент върху скоростта, за да го адаптира към желаната посока.

заключение

Нарязване - процес, който ви позволява да получите на метална заготовка или детайл изисква форма и размер. Днес има няколко метода за рязане на ламарина. Сред тях на видно място заето от плазмено рязане и лазерно машина за обработка за рязане на метал. Тези методи дават възможност за извършване на обработката на всички видове метални и да получите висококачествени резултати в най-кратки срокове. Когато тази процедура е безопасна, рентабилни и не навреди на екологичната среда.

Още по темата:

Свързани статии

• Tehtran 7 - рязане ламарина - програма за рязане на метал фигура cyberstep

• списък Образуване въпрос - по-специално процеса на доказване жури

• Индукционно закаляване - използването на физически процес, видовете и начините на втвърдяване