Основните дейности са:
1. Доставка на зърно;
2. производството и продажбата на брашно и грис;
3. предоставянето на транспортни услуги.
Характеристики и конструктивни елементи на сградата, както и наличието и характеристики на пожарогасителни инсталации и автоматична система за пожароизвестяване са дадени в приложение №1,2,3,4.
Противопожарна защита и пожарна опасност брашно производство
Противопожарните характеристики на брашно и зърно
Зърно е органично вещество, състоящо се от горна обвивка и сърцевина ядро.
Топлопроводимостта и топлинен капацитет на зърното зависи от порьозността и влага. Той призова интеркристална пространство обем порьозност, като процент от общия обем на зърно. Порьозност зърно нормална влажност иб е в зависимост от неговия вид и варира от 35% до 68% от елда за овес.
Загряване на зърната повече от 100 ° С причинява освобождаване на летливи вещества и овъгляване при температура от 350 ° С царевица светлини. Поради относително малка порьозност, теглото на зърното и следователно липсата на горене кислород зърно иб потоци като гниене, главно по повърхността на масата с температура от около 700 ° С Прекратена зърно изгаря интензивно. където температурата на горене достига 900 - 1000 ° С Поради ниската проводимост и топлина капацитета на масата на зърно при изгарянето топлинна затопля дълбоко бавно, че при определени обстоятелства може да доведе до самогасящ зърно.
При съхранение на зърно се дължи на микробната активност в дълбочината на масата на зърно може да бъде процес на самостоятелно отопление и акумулиране на топлина. Но поради липса на температурата на въздуха камера кислород самостоятелно отопление обикновено не достига температурата на самозапалване на зърно.
Транспорт и зърно преработка придружено от отделянето на значителни количества зърно и брашно прах. В зависимост от размера на частиците на праха може да бъде спряно състояние (аерозол) и утаява (аерогел). Размерът на частиците в границите от 0.5 до 250 микрона. Зърно прах, произведен при пречистването от примеси и зърнени обвивки, има най-големите частици. Брашно прах повече диспергира от зърно, и следователно - опасност от пожар: 80% брашно прах се състои от частици с размер от 2 до 25 микрона. Големият брой малки частици причинява образуването на стабилен облак прах:
Пожар опасност от зърно и брашно прах в производствените зони се характеризират с:
претеглена температура на самозапалване и постоянната прах;
aerosuspension температура флаш;
долната граница на запалимост.
Таблица №1 някои видове прахове, чието образуване зависи от естеството на производството и характеризирането на огъня и експлозивни свойства.
Най-ниската граница на горимост брашно прах 10,1 грама / м3, и зърно - около 40 г / m3.
Експлозивен ситуация възниква в брашно фабрики предвидени:
концентрация прах във въздуха в долната граница на възпламеняване и повече;
възникване на източник на запалване при температура не по-ниска от температурата на самозапалване на прах;
присъствие на кислород във въздуха не е по-малко от 11%.
Експлозия прашен брашно смес има значителна сила, голямо разпространение на пламъка скорост на ударната вълна, пламък напреднали. В резултат на ударната вълна на други производствени обекти Натрупаните прах може да отиде в суспензия и се образува смес с нови експлозивни смеси с въздуха.
Етап (фигура 1) производство на брашно са разделени в четири цикъла:
1) получаване на зърно и неговото съхранение в силози асансьор;
2) пречистване и обработка на зърно за смилане;
3) смилане зърно, уволнението крайния продукт;
4) за съхранение на готови продукти.
1 - черни контейнери;
3 пневматично транспортиране асансьор;
6- магнитен сепаратор;
8 - Гъбички машина;
10 otlezhnye контейнери;
11, чист резервоар зърно;
12 валцова мелница;
15 vyboyny единица
Фиг.1. Схемата за технологични операции брашно производство.
Предварително суров посевите снабдени с черни кошчета, а след това се почистват от груби примеси в механична и магнитен сепаратор влиза силозите и асансьора.
Механичната сепаратор включва приемателна кутия и тялото смукателната камера на щит. В сито тялото инсталиран под наклон raznoyacheistye вибриращи сито. От рецепцията сепаратор кутия зърно влиза аспирационна камера се почиства и се очисти от леки примеси, след което преминава през сито и се освобождава от груби примеси, като например: .. камъни, глинени бучки и т.н. От механичен сепаратор зърното попада в магнитен, който се освобождава от метални примеси.
Цикълът на почистване и подготовка за смилане царевица, включващ етапите на: зърно от силоза се подава камък почистващи средства и магнитен сепаратор за допълнително пречистване от примесите; След това тя влиза в Cockle за залавяне кълбовидни зърна. Cockle състои от барабан с повърхността на окото и камерата сферични зърна. Зърно поток във вътрешността на въртящия се барабан. Кълбовидните зърна чрез барабанни клетки влизат в камерата, а останалата част влиза в Олющване машина за почистване на зърно малки механични примеси, придържащи се към повърхността на зърното.
Свързани статии