плексиглас

В този план, има и други приложения, вижте. Стъкло (пояснение).

Organic стъкло (плексиглас) или от полиметилметакрилат (РММА) - акрилова смола [1]. винил синтетичен полимер метилметакрилат. термопластичен прозрачна пластмаса. известни под имената на плексиглас. Deglas. Acrylite. Lucite. Плексигласовата. Плексиглас. akrima. karboglass. novattro. pleksima. limakril. plazkril. akrileks. Акрилайти. akriplast, акрилно стъкло. акрил. metapleks и много други. Може да бъде подложен на оцветяване и оцветяване [2].

Материал под плексигласа на маркови установени през 1928. патентован през 1933 г. от Ото godu Romom (него. Ото Рьом) [2]. От 1933 г. започва своята търговска продукция от Рьом и Хаас (Darmstadt) [3]. Първите продажби на готова продукция са през 1936 г. [2].

Появата на органични стъкло (по това време - "плексиглас") по време на периода между двете световни войни се твърдеше, че бързото развитие на авиацията, непрекъснат ръст на полетите на всички видове самолети и появата на машини със затворена пилотската кабина (Crew). Съществен елемент на тези структури е фенер в пилотската кабина. За използване в самолет на това време органичен стъкло има добра комбинация от желани свойства. Оптична яснота разбие доказателство, че е безопасен за пилота, водоустойчивостта, нечувствителност към действието на въздухоплаването гориво и смазочни [4]

По време на Втората световна война, акрилно стъкло се използва широко в строителството на сенника, кули защитно въоръжение на тежки въздухоплавателни средства остъкления перископи за подводници. Въпреки това, тъй като на много леко запалимост, при първа възможност в авиационната индустрия са се преместили в други прозрачни материали.

Въпреки това, полимерите са само частично в състояние да замени термоустойчиво стъкло с висока якост - в съвременните самолети, в много случаи те са приложими само под формата на композити. Развитието на съвременните самолети поема полетите в горните слоеве на атмосферата и свръхзвуков скоростта, с висока температура и налягане, в който органичният стъклото не се прилага. Примери за това са самолети, съчетаващ качеството на космически кораби и въздухоплавателни средства, "Космическата совалка" и "Буран".

Има органични алтернативи на акрилно стъкло - прозрачен поликарбонат. поливинилхлорид и полистирол.

История на СССР

В СССР, вътрешен плексиглас - плексиглас е синтезиран през 1936 г. от Научноизследователския институт за пластмаса. Днес flouroacrylate топлоустойчива органичен стъкло се използва като белите дробове и надеждни части EDO самолети остъкляване високо "MIG" в комбинация с висока якост конструкции от алуминий, титанови сплави и стомани, - ефективност при работна температура от -60 до 250 ° С [5]

Organic стъкло съставен изцяло от термопластичната смола. Химичният състав на стандартната акрилно стъкло от всички производители е една и съща. Друг случай, когато е необходимо да се получи материал с различни специфични свойства. Удароустойчив (вандалски доказателство), разсейване на светлината, пропускащия светлина, защита от шум, UV undertray, устойчивост на топлина и т.н. След това, съответните компоненти могат да бъдат добавени към неговата структура може да се променя по време на производството на листовия материал, или предоставяне на набор от необходими характеристики.

Формула: [-СН2С (СН3) (СООСН3) -] п
Точка на топене: 160 ° С
Плътност: 1.18 гр / cm
наименование по IUPAC: поли (метил 2-methylpropenoate)
Точка на кипене: 200 ° С

Тези органични материали само формално, посочени като стъклото и принадлежат към съвсем различен клас от вещества, какво говори своето име и свойствата на срока, определен в земята и, като резултат, възможности за приложение, несравними с чашата по много начини. Organic стъкло може да се доближават в свойства на повечето видове неорганично стъкло само в композитни материали. обаче огнеупорен, не може да бъде. Устойчивост на агресивни среди органични очила също определя много по-тесен диапазон.

Въпреки това, този материал, когато неговите свойства предлагат очевидни предимства (с изключение на специални видове стъкло) се използва като алтернатива на силициево стъкло. Разликите в свойствата на тези две вещества, са както следва:

ПММА-лесно: плътността (1 190кг / m³) на приблизително половината от плътността на конвенционалния стъкло;
ПММА е по-мек от стъкло и е чувствителен към надраскване (този недостатък се коригира чрез прилагане на надраскване покрития);
РММА може лесно да се деформира при температури над 100 ° С; при охлаждане придава форма се поддържа;
ПММА е лесно податлив на конвенционалната обработка на металорежещи инструменти;
PMMA е по-добре от не-специално предназначени за тази цел видове стъкло, го предава на ултравиолетовата и рентгеновата радиация същевременно отразява инфрачервената; плексиглас светлопропускливост малко по-ниски (92-93% срещу 99% за най-добрите класове на силициев диоксид);
PMMA нестабилна алкохол. ацетон и бензол.

Предимства и недостатъци

Основните предимства

ниска топлопроводимост (0,2-0,3 W / (m · K)) в сравнение с неорганични лещи (0,7-13,5 W / (м · K));
висока пропускливост на светлината - 92%, което не се променя с течение на времето, като запазва оригиналния цвят;
устойчивост на удар 5 пъти по-голяма от тази на стъклото;
със същите плексиглас с дебелина тежи почти 2,5 пъти по-малък от стъклото, така че дизайнът се нуждае от допълнителни подпори, които създават илюзията за открито пространство;
стабилна на влага, бактерии и микроорганизми, обаче може да се използва за остъкляване яхти, производство аквариуми;
чист при горене не отделя никакви вредни газове;
възможност за свързване на различни форми чрез термоформоване, без да се нарушава оптичните свойства, с фин подробно;
обработка се извършва с почти същата лекота, както и обработката на дърво;
стабилност във външната среда, студ;
преминава 73% от ултравиолетови лъчи, ултравиолетовите лъчи не причинява пожълтяване и деградация на акрилно стъкло;
устойчивост на химични среди;
изолационни свойства;
рециклиране.

недостатъци

в освобождаването на пиролиза опасни мономер - метил метакрилат;
склонност за повърхностно увреждане (твърдост 180-190 N / mm²);
технологични трудности при топло и вакуумно формоване продукти - появата на вътрешни напрежения в кратни части по време на формоване, което води до последващо възникване на микропукнатини;
запалим материал (температура на запалване от 260 ° С).

Особености екструдиране плексиглас в сравнение с лети плексиглас

Редица възможно лист дебелини по-малко от това определя от способността на екструдера,
Възможно дължина на листа повече
Дебеломер листа в партидата по-малко (дебелина толерантност е 5% вместо 30% за гласове акрил)
по-малко съпротивление шок,
ниска химическа устойчивост,
-голяма чувствителност към стрес концентрация.
по-добра способност да се държим заедно,
-ниски и по-ниска температура за термоформоване (от около 150-170 ° С вместо 150-190 ° С),
по-малко сила по време на формоване,
високо свиване при нагряване (6% вместо 2% за гласове акрил).

Химическа устойчивост

На плексиглас засяга разрежда флуороводородна и циановодородна киселина и концентрирана сярна киселина, азотна киселина и хромова киселина. Плексиглас разтворители са хлорирани въглеводороди (дихлороетан, хлороформ, метилен хлорид), алдехиди, кетони и естери. На плексиглас да засегне алкохоли: метил, бутил, етил, пропил. За кратко излагане на 10% етанол офлайн взаимодействие с плексиглас.

Има два типа органично стъкло - формовани и екструдиране.

Плексиглас два начина: екструзия и леене. Самият начин на производство налага редица ограничения и идентифицира някои от свойствата на пластмаса.

Екструзия плексиглас (Engl. Exstrusion. Него. Extrudiert) се произвежда от непрекъснато екструдиране (пресоване) гранулиран РММА стопилка чрез слот умират, последвано от охлаждане и рязане на определените размери.

Блок (Англ. В ролите. На руски език също е твърдо установен на термините "инжекция", "гласове") се получава чрез изливане на мономер ВМА между две плоски стъкла с по-нататъшното му полимеризиращ до стабилно състояние.

Методи за обработка на

Пробиване на резби, монтаж, смилане и обработка на даден профил, обработка на струг, механична обработка, pemzovanie, шлифоване, полиране, формоване, вакуум формоване, формоване под налягане, прибиране, разпенващ, сгъване, нагряване, охлаждане, отгряване, stykovanie, лепене, заваряване, боядисване и вулканизация.

Благодарение на бързото развитие на лазерна технология през последните години, много популярен е лазерен метод PMMA обработка. СО2 лазери са идеално подходящи за тази цел, тъй като дължината на лазера от този тип лазер дължина на вълната (9.4-10.6) има абсорбционен пик в РММА. Парче, получен чрез лазерно въздействие се получава гладка и без продукти от горенето. Лазерно рязане на прозрачен плексиглас без промяна на цвета на кройката. Цветни PMMA да промените наситеността на разреза в редки случаи.

Точки от плексиглас

Както вече бе отбелязано, самолети и хеликоптери, свързани с предишното поколение, osteklyat монослой или многослойна (композитен) материали на основата на органични и силикатно стъкло.

Необичайни приложения плексиглас Трябва да се отбележи:

PMMA е намерил широко приложение в офталмологията. от него в продължение на няколко десетилетия, направени твърди контактни лещи са газонепропускливи и твърди вътреочните лещи (ВОЛ), които понастоящем се имплантират в света с няколко милиона единици годишно. Очното (т.е. вътреочни) леща, известен като изкуствена леща. и те са заместени за капсулата, замъглен в резултат на свързани с възрастта промени и други причини за катаракта.

PMMA се използва широко в микро- и наноелектрониката. По-специално ПММА е намерил приложение като положителна електрон устои на литография с електронен лъч. Разтвор на РММА се нанася върху силициева пластина или друг субстрат с помощта на центрофуга. при което се образува тънък филм, след което фокусиран електронен лъч. например, в сканиращ електронен микроскоп (SEM) на желан модел е създаден. В тези места PMMA филм, където електроните удари. междумолекулни връзки са разбити, след което се образува латентно изображение във филма. Чрез използване на разтворител осветени зони са отстранени. Освен това моделът на електронен лъч може да се образува чрез облъчване с ултравиолетова ПММА и рентгенови лъчи. PMMA предимство в сравнение с други защитни покрития е, че с негова помощ е възможно да се получи модели с линии на ширина нанометър. Гладката повърхност на РММА може лесно да бъде наноструктурирано чрез обработка в плазмена кислороден радиочестотен [7]. на наноструктурирани повърхността на РММА може лесно да се заглажда чрез облъчване вакуум ултравиолетова (VUV). [7]

Използва се като материал за производството на имитация Балтийско кехлибар [2].

прозрачни плексиглас

Безцветен кристал прозрачен лист с светлопропускливост 92-93% (при дебелина от 3 mm), с идеално гладка повърхност, различна висок гланц от двете страни. Максимална прозрачност, няма изкривяване на изображението. Приложение: Остъкляване на сгради (външни и вътрешни), витрини, прозрачни инструменти за защита и механизми.

Прозрачни цветни плексиглас

Равномерно оцветени прозрачни плексиглас. Най-популярни са листа сив оцветено (дим), сини и кафяви (бронз) нюанси. Като цяло, листове могат да бъдат боядисани в абсолютно всеки цвят има много нюанси опции различна степен на насищане, оставайки прозрачен без изкривяване на изображението. Максимална прозрачност, няма изкривяване на изображението.

Прозрачни плексиглас гофрирани

Прозрачни безцветни и цветни плексиглас с изпъкнала модел от една страна, от другата страна е гладка. Разсейване на светлината, дължащи се на пречупване при значителен пренос на видимата светлина. За такива очила обекти и изображения стават размити граници. Класически видове огъвания "натрошен лед", малки и големи набръчкване "призматична", тип "пчелна пита", "малки вълни", "капка". Ексклузивни видове огъвания "поток", "обождане", "квадрат", "пирамида", "кадифе", "кожа". Прозрачност, пречупване, частичен укриване на лист с изображението, специален декоративен ефект.

Приложение: остъкляване на душ кабини, баня завеса, остъклени вътрешни врати, запълване на стените, мебели, дизайнерски елементи, обектива на осветителните тела, окачени тавани с вътрешно осветление, декоративно интериорен дизайн.

Матирано бяло плексиглас

Разсейващия светлината лист с бяла светлина предаване на 20 (непрозрачен външен вид) до 70% (полупрозрачен) с гладка, висок гланц различава от двете страни на повърхността. Uniform разсейване на светлината, общо укриване на лист с изображението (когато се формира осветление светлина на екрана).

Цветни матирано плексиглас

разсейване на светлината лист определен цвят (което показва цвета на RAL. Pantone или на производителя на стоките) с различна степен на пропускливост на светлина, перфектен блясък на повърхността. Uniform разсейване на светлината, общо укриване на лист с изображението (когато се формира осветление светлина на екрана).

Гофрирана матови бели и цветни плексиглас

плексигласа Белият (или цвят), с различна степен на пропускливост на светлина, велпапе, нанесени от едната страна на листа, от другата страна е гладка. Неравномерното разсейване на светлината, е пълен с скрити изображения, които стоят зад стъкло. Той има най-ограничен обхват: обектива на осветителните тела за луминесцентни лампи, декоративни интериорни елементи с вътрешно осветление.

спортен туризъм

Дългите и тесни подстригване плексиглас (30-50 х 5-9 см), не се навлажни лесно запалване и производство на светло, стабилен пламък на вятъра, като по този начин намаляване на плексиглас често се използват в спортния туризъм. в къмпинг пътувания и огън на открито в тъмното, за местно осветление.

музикални инструменти

Плексиглас (акрил) се използва в производството на макари (DW Design Акрил ShellSet, Тама Мираж). Комплект барабани, изработени от плексиглас, много внушителен вид на сцената по време на шоуто. Въпреки акрилни барабани губят звука на дърво (поради характеристиките на резонансни) и в студиото, като правило, не се използват.

Съхранение и транспорт

Organic стъкло се транспортира от автомобилния и железопътния транспорт в покрити превозни средства в съответствие с правилата за превоз на стоки, работещи в този вид транспорт.
Плексиглас могат да бъдат транспортирани в открити превозни средства, покрити с водоустойчив материал [8].
Organic стъкло трябва да се съхранява в затворени складови помещения, при температура 5-35 ° С при относителна влажност не по-висок от 65% [8].
Не се допуска транспортиране и съхранение на органичен стъкло с екструдиране на химически продукти [8].
При съхранение и транспорт сгънати листа от плексиглас заедно по-добре да се премине листовете хартия, за да се предотврати механични повреди.