Organic стъкло (плексиглас) или полиметилметакрилат (РММА), - синтетичен полимер на метил метакрилат, термопластичен прозрачна пластмаса продавани под търговски марки на плексиглас. limakril. плексиглас. plazkril. akrileks. Акрилайти. akriplast и сътр., известен също като акрилно стъкло. акрил. Plex.
1. История
Материал под марката плексиглас, създадена през 1928 г., от 1933 г. започва производството си търговска фирма «Рьом и Haas Company» (Darmstadt), който в момента Рьом GmbH. Появата на органични стъкло (докато "плексиглас") по време на периода между двете световни войни се твърди, че бързото развитие на авиацията, непрекъснат ръст на полетите на всички видове самолети и появата на машини със затворена пилотската кабина (Crew). Съществен елемент на тези структури е фенер в пилотската кабина. За използване в самолет на това време органичен стъкло има добра комбинация от желани свойства: оптична яснота разбие-отварят, т.е. - безопасност за пилота, водоустойчивост, нечувствителност към действието на авиационен бензин и масла [1] ... В СССР, вътрешни плексиглас, плексиглас се синтезира през 1936 г. от Научноизследователския институт за пластмаса. По време на Втората световна война, акрилно стъкло се използва широко в строителството на сенника, кули защитно въоръжение тежки въздухоплавателни средства остъкления перископи за подводници.
Днес flouroacrylate топлоустойчива органичен стъкло се използва като светлината и надеждни части остъкляване EDO "MIG" висока скорост на въздухоплавателните средства в комбинация с висока якост конструкции от алуминий, титанови сплави и стомани, - ефективни при работни температури 230-250 ° С [2]
Въпреки това, полимерите са само частично в състояние да замени топлоустойчива висока якост стъкло - в повечето случаи те upotrebimo само като композити. развитие самолети означава полети в горните слоеве на атмосферата и свръхзвуков скоростта, с висока температура и налягане, когато органичната стъкло общо приложими. Примери за това са самолети, съчетаващ качеството на космически кораби и самолети - "Космическата совалка" и "Буран".
Съществуват алтернативи на органичен акрилно стъкло - прозрачен поликарбонат, поливинилхлорид и полистирол.
Organic стъкло съставен изцяло от термопластичната смола.
3. свойства
Тези органични материали само формално, посочени като стъклото, и принадлежи към един напълно различен клас от вещества, както се вижда, и самото име, и свойствата на граници се определят преди всичко, и като следствие от това - използването на коренно различни възможности за стъкло в много отношения; Органичният стъкло може да се доближават в свойства на повечето видове неорганично стъкло само в композитни материали, огнеупорни обаче те никога няма да; устойчивост на агресивни среди органични очила също определя много по-тесен диапазон.
Въпреки това, този материал, когато неговите свойства предлагат очевидни предимства (с изключение на специални видове стъкло) се използва като алтернатива на силициево стъкло. Разликите в свойствата на тези две вещества, са както следва:
- ПММА-лесно: плътността (1 190кг / m³) на приблизително половината от плътността на конвенционалния стъкло;
- ПММА е по-мек от стъкло и е чувствителен към надраскване (този недостатък се коригира чрез прилагане на надраскване покрития);
- РММА може лесно да се деформира при температури над 100 ° С; при охлаждане във вода придава форма се поддържа;
- ПММА е лесно податлив на конвенционалната обработка на металорежещи инструменти;
- PMMA е по-добре от не-специално предназначени за тази цел видове стъкло, го предава на ултравиолетовата и рентгеновата радиация същевременно отразява инфрачервената; плексиглас светлопропускливост малко по-ниски (92-93% срещу 99% за най-добрите класове на силициев диоксид);
- ПММА не е устойчива на алкохоли, ацетон и бензол.
Има два вида плексиглас - формоване и екструдиране.
Плексиглас (акрил, полиметил метакрилат (РММА)) - продукт на полимеризация на метилметакрилат.
Химичният състав на стандартната акрилно стъкло от всички производители е една и съща. Друг случай, когато е необходимо да се получи материал с различни специфични свойства. Удароустойчив (вандалски доказателство), разсейване на светлината, пропускащия светлина, защита от шум, UV-защитни, устойчивост на топлина и т.н. След това, могат да се добавят съответните компоненти по време на получаването на листовия материал на структурата или може да бъде модифициран предоставяне на набор от необходими характеристики.
Плексиглас два начина: екструзия и леене. Самият начин на производство налага редица ограничения и идентифицира някои от свойствата на пластмаса. Екструдерни плексиглас - от английски език. exstrusion, от него. Extrudiert - получени чрез непрекъснато екструдиране на стопилка на РММА гранулира през прорез матрица, последвано от охлаждане и рязане на определените размери. Блок (на руски създаден терминът "инжектирането." - от английски гласове) - се получава чрез изливане на мономер ВМА между две плоско стъкло с по-нататъшното му полимеризиращ до стабилно състояние.
Особености екструдиране плексиглас в сравнение с лети плексиглас
- Редица възможно лист дебелини по-малко от това определя от способността на екструдера,
- Възможно дължина на листа повече
- Дебеломер листа в партидата по-малко (дебелина толерантност е 5% вместо 30% за гласове акрил)
- по-малко съпротивление шок,
- ниска химическа устойчивост,
- -голяма чувствителност към стрес концентрация.
- по-добра способност да се държим заедно,
- -ниски и по-ниска температура за термоформоване (около 150-170 ° С вместо 150-190 ° С),
- по-малко сила по време на формоване,
- високо свиване при нагряване (6% вместо 2% за гласове акрил).
Основните предимства на плексиглас:
- висока пропускливост на светлината - 92%, което не се променя с течение на времето, като запазва оригиналния цвят
- устойчивост на удар 5 пъти по-голяма от тази на стъклото
- със същите плексиглас с дебелина тежи почти 2,5 пъти по-малък от стъклото, така че дизайнът се нуждае от допълнителни подпори, които създават илюзията за открито пространство
- стабилна на влага, бактерии и микроорганизми, обаче може да се използва за остъкляване яхти, производство аквариуми
- чист време горене не отделя никакви вредни газове
- възможност за свързване на различни форми чрез термоформоване, без да се нарушава оптичните свойства, с фин подробно
- обработка се извършва със същата лекота като дървообработващи
- стабилност във външната среда, замръзване
- преминава 73% от ултравиолетови лъчи, ултравиолетовите лъчи не причинява пожълтяване и деградация на акрилно стъкло
- устойчивост на химични среди
- електрически изолационни свойства
- възобновяем
- склонност за увреждане повърхност (твърдост 180-190 N / mm2)
- технологични трудности при топло и вакуумно формоване продукти - появата на вътрешни напрежения в кратни части по време на формоване, което води до последващо възникване на микропукнатини
- запалим материал (т възпламеняване 260 ° С).
Химическа устойчивост На плексиглас засяга разрежда флуороводородна и циановодородна киселина и концентрирана сярна киселина, азотна киселина и хромова киселина. Плексиглас разтворители са хлорирани въглеводороди (дихлороетан, хлороформ, метилен хлорид), алдехиди, кетони и естери. На плексиглас да засегне алкохоли: метил, бутил, етил, пропил. За кратко излагане на 10% етанол офлайн взаимодействие с плексиглас.
Съхранение и транспорт 1. плексиглас плексиглас екструзия транспортирани от пътен и железопътен в покрити превозни средства в съответствие с правилата за превоз на стоки, работещи в този вид транспорт. 2. трябва да бъдат транспортирани в плексигласова открити превозни средства, покрити с водоустойчив материал. 3. плексиглас екструдиране трябва да се съхранява в затворени складови помещения, при температура от 5 до 35 ° С при относителна влажност не по-висока от 65%. 4. По време на съхранение и транспортиране на сгънатите листове заедно по-добре да се премине плексигласови листове хартия, за да се предотврати механични повреди. 5. Не се допуска транспортиране и съхранение на стъкло екструзия с органични химикали.
Методи за обработка пробиване, резби, монтаж, фрезоване, обработка на струг, рязане обработка, pemzovanie, шлифоване, полиране, формоване, чертеж в, разпенващ, сгъване, охлаждане, отгряване, stykovanie, залепване, заваряване, боядисване и метализация.
4. Заявленията
Точки от плексиглас
Както вече бе отбелязано, самолети и хеликоптери, свързани с предишното поколение, osteklyat монослой или многослойни (съставни) материали на базата на органични и силикатни стъкла.
Необичайни приложения плексиглас Трябва да се отбележи:
- Производство на разтворител лепило да се получи от мономер (метил метакрилат) чрез дестилация;
- Водопроводната инсталация (акрилни вани), в търговско оборудване.
PMMA е намерил широко приложение в офталмологията: тя е направена твърди вътреочните лещи (ВОЛ), които понастоящем се имплантират в света с няколко милиона единици годишно.
Oranicheskie на стъкло, биоматериали поради качества като пластичност право да замени неорганично стъкло. (например, контактни лещи). Работата на учените е довело до създаването в края на 90-те години от силиконов хидрогел лещи за повече от 20 години, че чрез комбиниране на хидрофилни собственост и висока пропускливост на кислород може да се използва в продължение на 30 дни часовник. [3] Въпреки това, не е стъкло, но оптични материали с различни характеристики.
PMMA се използва широко в микро- и наноелектрониката. По-специално ПММА е намерил приложение като положителна електрон устои на литография с електронен лъч. Разтвор на РММА се нанася върху силициева пластина или друг субстрат, като се използва центрофуга, което се образува тънък филм, след което фокусиран електронен лъч, например в сканиращ електронен микроскоп (SEM) на желан модел е създаден. В тези места PMMA филм, където електроните удрят, има разкъсване на междумолекулни връзки, при което се образува латентно изображение във филма. Чрез използване на разтворител осветени зони са отстранени. Освен това моделът на електронен лъч може да се образува чрез облъчване с ултравиолетова ПММА и рентгенови лъчи. PMMA предимство в сравнение с други защитни покрития е, че с негова помощ е възможно да се получи модели с линии на ширина нанометър. Гладката повърхност на РММА може лесно да бъде наноструктурирано чрез обработка в плазмена кислороден радиочестотен [4]. на наноструктурирани повърхността на РММА може лесно да се заглажда чрез облъчване вакуум ултравиолетова (VUV). [4]
Прозрачен плексиглас: Безцветен кристал прозрачен лист с светлопропускливост 92-93% (при дебелина от 3 mm), с идеално гладка повърхност, различна висок гланц от двете страни. Максимална прозрачност, недопускане на изкривяване на изображението Остъкляване на сгради (отвън и отвътре), показва прозрачни инструменти и механизми за защита.
Прозрачно оцветен плексиглас равномерно оцветени прозрачни плексиглас. Най-популярни са листа сив оцветено (дим), сини и кафяви (бронз) нюанси. Като цяло, листове могат да бъдат боядисани в абсолютно всеки цвят има много нюанси опции различна степен на насищане, оставайки прозрачен без изкривяване на изображението. Максимална прозрачност, няма изкривяване на изображението.
Прозрачни Прозрачни плексиглас нагънат безцветни и цветни плексиглас с изпъкнала модел от една страна, от другата страна е гладка. Ефектите на разсейване на светлината-vanija поради пречупване в значителна предаване на видимата светлина. За такива предмети от стъкло и изображения стане размити граници. Класически видове огъвания "натрошен лед", малки и големи набръчкване "призматична", тип "пчелна пита", "малки вълни", "капка". Ексклузивни видове огъвания "поток", "обождане", "квадрат", "пирамида", "кадифе", "кожа". Прозрачност, пречупване, частичен укриване на лист с изображението, специален декоративен ефект.
Използването на тонирани стъклени душ кабини, баня завеса, остъклени вътрешни врати, запълване на стените, мебели, дизайнерски елементи, обектива на осветителните тела, окачени тавани с вътрешно осветление, декоративно интериорен дизайн.
Разсейващия светлината бяло матирано плексиглас лист с бял цвят с светлинна пропускливост от 20 (непрозрачен външен вид) до 70% (полупрозрачен) с гладка, висок гланц различава от двете страни на повърхността. Uniform разсейване на светлината, общо укриване на лист с изображението (когато се формира осветление светлина на екрана).
Цветовата разсейване на светлината, матов плексиглас лист на конкретен цвят (което показва цвета на RAL, Pantone или на производителя на стоките) с различна степен на пропускливост на светлина, перфектен блясък на повърхността. Uniform разсейване на светлината, общо укриване на лист с изображението (когато се формира осветление светлина на екрана).
Нагъната матов бял и цветен плексиглас бял (или цвят) плексиглас, с различна степен на предаване на светлина, велпапе, покрит от едната страна на листа, от другата страна е гладка. Неравномерното разсейване на светлината, е пълен с скрити изображения зад стъкло разполага с най-ограничен обхват дифузори тела за луминесцентни лампи декоративни интериорни елементи с вътрешно осветление.
5. Методи за третиране
- Фрезоване и преработката на даден профил
- рязане
- отегчителен
- whetting
- лепене
- полиране секции
- горещо щамповане
- отопление
- вакуумно формоване
- полиране
6. Поддръжка и почистване
За редовни почистващи плексиглас използват обикновена вода в случай на по-сериозно замърсяване може да се използва топла вода и мек почистващ препарат. За да се избегне надраскване не трябва да пречат на сухо триене. Windows често се пречиства, използвайки високи дюзи налягане.
бележки
Свързани статии