отстраняване на амоняк от газове
Газовете, съдържащи азотни оксиди, могат да бъдат разделени в четири групи. Първата група може да включва концентрирани газове, получени чрез окисление на амоняк или окисляване азотна киселина на органични съединения. Те съдържат 2 до 30% (об.) И по-високи азотни оксиди [1-3] и се използва като суровина за производството на азотна киселина. извличане на технология на техните азотни окиси, описани в литературата [4]. [. ]
При отстраняване на амоняка от газове или течности в най-простото решение е да се получи чист амоняк или концентрирана амонячна вода. Благоприятно, като амоняк може да се върне в процеса. Възможна сол и системата за възстановяване на амоняк, когато се абсорбира от киселинни разтвори, и е търговски продукт съответна сол - често сулфат или амониев фосфат. Осигуряване на висока степен на оползотворяване на газ амоняк (в повечето случаи - почти 100%), схема за сол в същото време, свързано с значителни допълнителни kapitalnshi и енергийните разходи. Тъй като това може да е производство относително малък мащаб на съответните соли в сравнение да ги получи в централизирани и специализирани съоръжения, следователно за такива схеми сол се характеризира по-ниска производителност, високи разходи за единица продукт и висока цена в сравнение с промените дяловете на магазини и големите предприятия. Всичко това не оправдава използването на схеми за изхвърляне на отпадъци сол на амоняк особено когато се комбинира с основните соли на производство производство, е възможно, когато се използва първично производство на отработени киселини и Св разтвори за обработка на получените соли заедно с основния продукт на растението. [. ]
За премахване на вредните вещества от използвания като аерозолни филтри, импрегнирани с химикали, които са едновременно капан газове, пари, аерозоли и частици въздуха. По този начин е възможно да се избере представителна проба от пестициди (филтър меша и импрегнирани IO-гликол), серен диоксид и сулфати, нитрати и азотни оксиди, амоняк и амониеви соли. [. ]
Степента на извличане на серен диоксид е 99% при първоначалната концентрация на SO2 до 6100 ррт. Получените кристали (N £ [4) 2804 имат среден размер от 300 микрона. кошница и непрекъснати центрофуги са изследвани. Чистотата на утайката е 99.6%. Амониев сулфат утайка от центрофугата може да се изсуши и се използва като тор. Въпреки това, за да се получи комплексен тор (NPK) амониев сулфат се смесва с други торове като поташ, фосфати и карбамид. Това изисква гранулиране (NH4) 2S04. [. ]
Абсорбцията на амоняк от газа - най-рационалният начин за извличане на големи количества. По този начин е възможно да се използва пълноценно амоняк и основи. Въпреки това, доста често е необходимо да се извлича газ от относително малки количества от веществата. По-специално, това се отнася за затворени системи за вентилация на битови и промишлени помещения. [. ]
Количеството на амоняк и други азотсъдържащи съединения в технологичния газ и течни потоци е голям. За технологични причини, е важно да се почти пълно отстраняване на тези вещества от газове и течности. Да разгледаме този пример в производството на кокс. [. ]
Най-пълно амоняк могат да бъдат възстановени от газове разтвори на силна киселина до получаване на сол на търговски продукти. В този случай, както е използван абсорбенти киселина генератори слабо хидролизирани или хидролизируеми соли (например, сярна, азотна, фосфорна киселина по-малко). Ние не ще разгледа процеса на абсорбция на амоняк с азотна киселина, която е компонент на производството на един от най-често азот тор - амониев нитрат. Неутрализацията с олово, като правило чист амоняк. Азотна киселина е еднаква за усвояването на амонячен газ се използва рядко, освен за получаване на карбамид процеси на отворена верига. [. ]
Промишлени методи за извличане на амоняк и пиридинови бази от коксов газ са абсорбция и химически. Те се разтварят амоняк придружава от неговия химичен взаимодействие с разтворител. [. ]
Абсолютната стойност на амоняк газ в кокса направи в местната промишленост на около 350 хиляди. Тона / годишно. Всичко това количество не надвишава годишен капацитет на единица модерен голям мащаб за синтез на амоняк [18, стр. 24], и значението на отстраняване на амоняк от коксов газ не се определя от стойността си. Амонякът трябва да бъдат отстранени от газа за чисто технологични причини. [. ]
Добра разтворимост на амоняк във вода, неговите основни свойства позволяват използването на амоняк за извличане на газове от вода и водни разтвори на киселини. Възможни и адсорбция на газ амоняк с твърди сорбенти киселинни свойства. [. ]
Използването на димни газове като суровина за производството на полезни продукти отговаря на метаболизма на околната среда в природата. Що се отнася до ефективността на процесите, този фактор се променя с течение на времето, в зависимост от мащаба на производството и намаляване на минното дело, по-специално, от степента на производство на енергия горива. В някои страни (Япония, САЩ, Германия и др.) Вече изградени инсталация за възстановяване от димния газ от серен двуокис да го превърне в търговско сяра или сярна киселина. Американската агенция Агенцията за защита на околната среда подписа договор с компанията UOP за проектиране, изграждане и експлоатация на демонстрационна инсталация за намаляване на вредните емисии от димните газове поради тяхната обработка с превръщане на сяра в серен диоксид, азотни оксиди в азот и водна пара поколение. Kansei Петролната компания изгражда завод за сероочистка и газ рафинерия денитрация котлен димен работи върху мазута. Отстраняването на азот диоксид от димните газове в резултат на използването на амоняк като редуциращ агент и специален катализатор. Допълнителна монтаж продукти са серни и азотни торове. [17] [. ]
Работата по селективна екстракция на киселинни газове от вода амоняк проведе в следвоенния период поради масовото използване на растения в чужбина амониев десулфуриране на коксов газ [23, 31-33]. Този метод за пречистване на газ е приложим за всички растения, където генерираните газове, съдържащи сероводород и амоняк. Въпреки че условията на равновесие амонячни разтвори би трябвало да абсорбира основно въглероден диоксид, но ниска скорост на дифузия карбонат и бикарбонатни йони, както и ниско съдържание на въглерод скорост хидратация диоксид позволи да се проведе селективно усвояване на сероводород. Тъй като скоростта на абсорбция на въглероден диоксид е в 17-85 пъти по-малка от скоростта на абсорбция на сероводород, използването на абсорбери, които осигуряват ниски времеви фази контакт (Belleville [33], тип дюза [32]), и дава възможност за преференциално поглъщане на сероводород. Премахването от циркулиращия амоняк водата се провежда в dissociator (сероводород колона) както при атмосферно и при повишено налягане. Получената сероводород газ (85-90% сероводород) може да се използва за производство на елементарна сяра и N2504 [34]. [. ]
Охладената наситен газ напуска скрубера преди и преминава през участника-kapleotboy и насочена в абсорбера. абсорбера на SO2 се отделя чрез контакт с обратен газ напръскват с разреден разтвор на амониев сулфат, който идва от резервоар за връщане, последният играе ролята на реактора за окисление. Air барботира в резервоара за окисление, за да се окисли абсорбира SO2. Чрез въздушен разпръсквател служи като безводен амоняк за да поддържа рН на абсорбиращата течност. Чистият газ преминава през мъглоуловителя (капкоотражател) за извличане на капчици преди да бъдат изхвърлени в атмосферата. Ако е необходимо, газът може да се претоплят. Всички прясна вода се подава към абсорбера, така абсорбиращата течност се разрежда и винаги е лесно окисляемост. Точната разреждане на абсорбиращата течност зависи от температурата на газа и количеството на серен диоксид се абсорбира и се превръща в амониев сулфат. Фиг. 2.5 показва тези отношения. [. ]
Сол амоняк схема притискане на разположение в два варианта. Първият от тях включва усвояване на по-голямата част от водата на амоняк и се използва само киселина doulavlivaniya амоняк остатъци. Този разтвор позволява да се напълно отстраняване на амоняк от газ, частично да се остави във водата, циркулираща в системата по време на етапа на регенерация. Когато тази киселина потребление е незначително, и полученият разтвор сол се използва в предприятието или в близост промишлени и селскостопански предприятия. Например, когато може да се добави doulavliva-SRI амонячен разтвор на сярна киселина от производството на емисиите карбамид амониев сулфат в резултат разтвор на карбамид стопилка да се увеличи силата на пелетите [52]. Разтвор на амониев фосфат, получен при пречистването на отпадни газове от производството на амоняк комбинирани торове се добавя към устройството за гранулиране. Амониев фосфат, разтвор, получен чрез отстраняване на амоняк от отработения газ в голям химически завод, може да се използва като течен тор за близките ферми, и в оранжерии. [. ]
С се получава модерни схеми за пречистване на синтетичен газ (измиване с течен азот) смес беше достатъчно чист азотна, и няма нужда за изпускане на инертен газ и извличане на амоняк. [. ]
В момента, този метод се използва широко в чужбина за извличане на амоняк от газовия термичната обработка на твърди горива. Най-обещаващите е едно изпълнение на получаването на безводен амоняк под налягане по време на регенериране [44, 46]. [. ]
Основните етапи на производството на кокс са: Получаване на (измиване) на изгаряне на въглища и гасене на кокс, кокс обработка пещен газ, екстракция на смолата, амоняк, бензен и други дестилационни продукти [.. ]
Ефикасността природен десорбция през 5-6 дни е 50-60%. Обикновено, пречистване на отпадъчни води е естествен десорбция не се прилага поради замърсяването на въздуха с токсични съединения, десорбция се провежда в устройства от различни видове в поток от инертен газ и пара при нормални условия или при повишена температура, под налягане или под вакуум. Поток на газ или пара отстраняване на примеси зависи от десорбират видове съединения, състав и вода условията на процеса. Отстраняването на CCL отпадъчни води се консумира 15-20 m3 въздух за 1 м3 вода с плътност на напояване в колона с пълнеж 60 m3 / (m2 час) за Рашигови пръстени и 40 m3 / (з X M2X) за акорд дюза. Когато оголване UBC и Н23 оптимален въздушен поток от 10 m3 / m3 напояване плътност отток с 12 m3 / (M2X XV). Когато десорбция при въздушен поток вакуум може да бъде намален до 3 m3 / m3 снимка с увеличаване на концентрацията на вода до 60 m3 / (m2 час). Консумация на въздух също се намалява с увеличаване на температурата на потока да бъде пречистен. За амоняк въздушен поток десорбция при добив 95% възлиза на 3000 м3 / (m2 час). Независим прилагане на метода, като правило, не предвижда санитарните норми изисквания. [. ]
Решаващо избор е разтворимостта на абсорбиращата него извлечени компонент и зависимостта на температура и налягане. По-специално, газов кладенец се счита разтворим ако при 20 ° С и парциално налягане от 101,3 кРа, неговата разтворимост в стотици грама на 1 кг разтворител. В някои случаи се използват водни разтвори, например сярна киселина (за улавяне на водна пара), вискозно масло (uglevodoryudov за извличане на ароматни съединения от коксов газ) N и сътр. [. ]
Свързани статии