-увеличение на разходите за логистика за обработка на поръчките и транспорт има тенденция за намаляване на нивата на запасите на компанията, или да отидете на производството на крайни продукти в малки обеми с висока честота;
-нечувствителност към краткосрочни промени в търсенето, тъй като те се основават на контрол и попълване на складовите запаси в определени моменти на прехода поръчка;
-значителен брой повреди в системата, поради големия си размер и натовареност.
Тези недостатъци се наслагват върху общата липса на присъщи на всички системи micrologistical "тласък" тип (лицеви системи), които включват MRP I система, а именно: липса на строг мониторинг на търсенето със задължителното присъствие на застрахователни запаси.
Повечето западни експерти смятат, че системата за MRP II като инструмент, използван в планирането и управлението на организационни ресурси на компанията, за да се постигне минималното ниво инвентаризация в процеса на контрол върху всички етапи на производствения процес. MRP II система е ефективен инструмент за корпоративно планиране, който позволява да се превърне в практика концепцията за логистика интеграция на функционални области на бизнеса с управлението на материали.
Предимството на системи MRP II към MRP I система е по-пълно задоволяване на потребителското търсене, постигнато чрез съкращаване на производствените цикли, намаляване на запасите, по-добра организация на доставките, по-бързо реагиране на промените в търсенето. системи MRP II осигуряват по-голяма гъвкавост на планиране, както и намаляване на разходите за логистика за управление на инвентара.
През последните години много страни се опитват да създадат комбинирани системи MRP II - KANBAN за взаимно премахване на недостатъците на всяка една от тези системи поотделно. Обикновено в такава комбинирана система MRP II се използва за планиране и прогнозиране на търсенето, продажби и покупки, както и KANBAN система - за оперативното управление на производството-ТА. Някои западни учени наричат това Интегра-Rowan micrologistical MRP система III.
От оперативна гледна точка, логистичната концепция за "планиране на нуждите / ресурси" може да се използва в системата за разпределение, която е в основата на създаването на външни системи micrologistical "дистрибуция на продукти за планиране / ресурси» (DRP). DRP система - е разпространението на логиката на изграждане на MRP системи за каналите на дистрибуция на готовата продукция.
Въпреки това, тези системи, въпреки че те са в основата на цялостната логистика понятието "планиране на нуждите / ресурс", може по едно и също време значително се различават.
MRP система определен график производство, което е регламентирано и контролирано от производителя на крайния продукт. Функционирането на системата за DRP базирани на потребителското търсене, което не се контролира от компанията. Следователно, MRP системи обикновено се характеризират с по-голяма стабилност за разлика от ДРП системи, работещи под несигурността на търсенето. Това несигурна външна среда налага изисквания за допълнителна-ните и ограничения в политиката за управление на инвентара на готовата продукция в мрежата възпалителни лекарства за дистрибуция. В същото време, контрол на MRP система за инвентаризация в рамките на производствените единици. DRP план система и регулира нивото на запасите в базите и складовете на фирмата в своя собствена дистрибуторска мрежа стока или дистрибутори.
Micrologistical концепция за "чиста продукция"
През последните години много западни фирми в организацията на производството и оперативно управление е разширен логистична концепция на "постно производство» (постно производство, LP).
Логистична концепция за "чиста продукция" - развитието на концепцията за "точно на време". Тя включва елементи като KANBAN система и "/ планиране на ресурсите нужди." РЕЗЮМЕ логистична intraindustrial понятие "постно производство", изразена в творчески съединение от следните основни компоненти:
-малка производствена партида;
-ниски нива на запасите;
-гъвкави производствени технологии.
Концепцията за "чиста продукция" получава своето име, защото това изисква много по-малко средства, отколкото масово производство (по-малко запаси, време за единица продукция), причинява по-малко загуба на брак и т.н. По този начин, тази концепция съчетава предимствата на маса (големи производствени обеми - ниска цена) и производството в малък мащаб (сорт продукт и гъвкавост). Основните цели на концепцията за "чиста продукция" от гледна точка на логистиката:
-високи стандарти за качество;
-ниски производствени разходи;
-бърз отговор на промените в потребителското търсене;
-кратко време промяна.
Ключовите елементи на изпълнението на оперативното управление на логистични цели за използване на тази концепция са:
-намаляване на времето за настройка;
-малки по размер производствени партиди;
-кратка продължителност на периода на производство;
-контрол на качеството на всички процеси;
-и контрол на поддържането на (поддръжка), в партньорство с надеждни доставчици;
-Еластични процеси стрийминг;
-"Дърпане" информационната система.
От голямо значение за реализацията на концепцията за "чиста продукция" в логистичната система вътре в предприятието има универсален контрол на качеството на всички нива на производствения цикъл.
В процеса на изработване на продукти и управление на потока от материални ресурси в "постно производство" обикновено има пет компонента, които ние означаваме съответните символи:
- преобразуване (материални средства се превръщат в крайни продукти);
- проверка (контрол на всеки етап от производствения цикъл);
- транспорт (материални ресурси, опис на незавършено производство и готова продукция);
- съхранение (материални ресурси, опис на незавършено производство и готова продукция);
- забавяне (в производствения цикъл).
Логистично управление на тези компоненти трябва да бъдат насочени към постигане на целите на системата "постно производство". В тази връзка, необходими елементи са трансформация и транспорт, проверка на качеството трябва да се извършва като рядко е възможно (в сажди лзвани на общата концепция за контрол на качеството) и елементи на "съхранение" и "закъснение" - обикновено изтрити. С други думи, безполезна операция трябва да бъде премахнат, това е темата на концепцията "постно производство."
В чуждестранна практика, наред с други micrologistical концепции през последното десетилетие голям широко различни варианти на концепцията за "търсене отговор» (продиктувани от търсенето техники, DDT). Тази концепция е предназначена главно като модификация на "/ планиране на ресурсите нужди" концепция по отношение на подобряване на отговор на променящото се потребителско търсене. Най-известните са четирите опции за понятието "точка поръчка (пренареждане)", "бърза реакция", "непрекъснато снабдяване" и "авто-попълване".
Концепцията за "точка поръчка (пренареждане)» (пренареждане точка, ROP) е един от най-старите техники за контрол и управление на инвентар, основани на процедурен въпрос (пренареждане) и статистически параметри на производствения процес.
Това понятие се използва за определяне и оптимизиране на нивото на склад за безопасност, за да се премахване на колебания в търсенето. ROP ефективност на метода е до голяма степен зависи от точността на прогнозиране на търсенето, така че той отдавна е популярен сред логистичните мениджъри.
Област на приложение РОП концепции - е предимно контролиране нивото на осигурителни запаси, и в някои изпълнения точките за определяне за помощта на други методи на "отговор на търсенето".
Micrologistical концепция за "бърз отговор", "непрекъснато снабдяване" и "автоматично попълване" се основава на методологията "реактивен отговор" при поискване от страна на планираната концентрация, или бързо попълване пазара на точки в близост до прогнозирания разширяване на търсенето.
Тези концепции имат прилики, защото в общи линии, насочени към свеждане до минимум на реакция логистична система време да се промени в търсенето и дори превантивни решения за управление на инвентара на готовата продукция, предвиждане на динамиката на търсенето.
Концепцията за "бързото» отговор (бързата реакция, QR) е логистична координация между търговците на дребно и на едро, за да се подобри насърчаването на крайния продукт в техните мрежи за разпространение, което се отразява очакваните промени в търсенето.
Изпълнението на тези понятия се осъществява чрез наблюдение на продажбите в търговията на дребно и прехвърлянето на информация за обема на продажбите на едро на посочения диапазон и номенклатура и търговци на едро - производители на готови продукти.
Информационно обслужване осигурява процес на отделяне "бърз отговор" между търговци на дребно, търговци на едро и производители.
Логистична стратегия на "непрекъснато попълване» (непрекъснато попълване, CR) е модификация на концепцията за "бърз отговор", тя има за цел да премахне нуждата от поръчки за попълване на запасите. Целта на тази стратегия е да се създаде ефикасна логистика план, насочен към непрекъснато попълване на запасите от готова продукция от търговците на дребно.
От дневната обработването на информация за обема на продажби от търговци на дребно и доставки на готови продукти от търговци на едро доставчик (производител) изчислява необходимата общото търсене на количество и асортимент от стоки. След постигнато споразумение между доставчика, на едро и дребно за попълване на запасите си от готови продукти, като влезете ангажименти за покупка.
Стратегия за по-нататъшното развитие на "бърз отговор" и "непрекъснато снабдяване" е логистична концепция за "автоматично попълване» (автоматично попълване, AR).
2.Kontrolling в логистични системи
Контрол - цялостна система за управление на организацията, за да координира взаимодействието на системите за управление и контрол на тяхната ефективност.
Контрол - цялостна система за управление на организацията, за да координира взаимодействието на системите за управление и контрол на тяхната ефективност.
Свързани статии