Собствениците на патента RU 2403595:
Федерална държава Единната Enterprise "Централен институт за изследване на материалите", федерална държава Единната Enterprise "TSNIIM" (RU)
Изобретението се отнася до областта на оптична техника и може да се използва лазерна технология, в оптични вариращи системи и други области на оптичния инженерство. Огледалото се състои от субстрат, спейсера и отразяващи слоеве. Субстратът е направен от композитен материал, съдържащ обемни%: диамант - 50-75, силициев карбид - 20-45, силициев диоксид - 3-20 .. Разделящият слой се прави обемни%: силициев карбид - силиций и 10-35 - 65-90 .. Методът включва получаване на субстрат, образувайки върху повърхността на дистанционния слой с последващо оптичен повърхностна обработка и прилагане на отразяващ слой, при което разделителната слой се получава чрез импрегниране на преформа течност силициев порест въглеродни влакна, поставен върху повърхността на субстрата. Техническият резултат - увеличение с проявени свойства опростяване изработка на огледало технология. 2N. 1 и ZP Предшестващо състояние е таблица 1. 1-ил.
Изобретението се отнася до областта на оптична техника и по-специално - в областта на производството на оптични огледала, и може да се използва в областта на лазерна технология, оптоелектрониката, информационни и мощност оптика, в оптични местоположение и извличане.
За получаване на висококачествени изображения в широк диапазон от работни температури и термични напрежения огледало трябва да има висока специфична твърдост, топлопроводимост, ниско температурен коефициент на линейно разширение (КТР) и висока степен на отражение в желания обхват на дължината на вълната. Следователно, ефективен дизайн на огледала предвижда образуването на тънък отражателен слой, с желаната степен на отражение в предварително определена спектрална област на повърхността на субстрат, изработен от материал с висока специфична устойчивост, висока топлопроводимост и ниско КТР. За свързване със субстрат отразяващ слой, образуван разделителен слой между тях.
Недостатъци на известното огледалото е недостатъчно висока специфична устойчивост на субстрата, изработен от въглерод-въглерод материал и неговата ниска топлопроводимост. Освен това, производството на субстрата, изработен от въглерод-въглерод композитен материал е трудно и изисква много време. Това се дължи на сложността на производството на усилващите рамка последователни триизмерни пространствени изчисляване ориентация слоеве на въглероден плат и следващите фърмуер пакет слоеве в перпендикулярна посока, а също и много дълго матрица синтез продължителност въглен (стотици часове).
Задачата на изобретението е да се увеличи ефективността на огледалото в комбинация с опростяване на производствените субстрат техники.
Тази цел е постигната благодарение на факта, че в огледалото, съдържащ субстрат оформен от композитен материал въглерод, разделителен слой и отразяващ слой, композитен материал за изграждане на субстрата има състав: диамант - около 50-75%, силициев карбид - 20. -45% об, силиций -. около 3-20%, слой за разделяне се състои от силициев карбид -. 10-35% силиций и -. около 65-90%, и силициев карбид в слой за разделяне се образува чрез взаимодействие на въглеродни влакна. силиций. Метод за производство на такъв огледало включва получаване на субстрат на композитен материал въглерод, образуващи на повърхността на дистанционния слой, последващата обработка на оптичния разделителния слой и прилагане на отразяващ слой, където използваният композитен материал в състава като субстратния материал: диамант - около 50-75%. , силициев карбид - 20-45 обемни%, силиций -. около 3-20%, а разделителната слой е образуван чрез импрегниране на порьозен силиций течност въглеродни влакна преформа, поставен върху повърхността на субстрата ..
Предпочита се да се използват за образуване на заготовката въглеродни влакна разделителния слой с порьозност от 80-95 об.%.
Техническото решение се обяснява на чертежа, който показва напречно сечение огледало оглед, където 1 - отразяващ слой 2 - слой разделяне въз основа на силициеви съединения, 3 - субстрат на диамант композитен материал.
Същността на предложеното техническо решение е както следва.
Огледалото, което е трислойна структура, включваща субстрат 3, разделителния слой 2 и отразяващия слой 1 се използва за огледало субстрат композитен материал има три фази и се състои от диамант, силициев карбид и силиций. Всички етапи съставляващи материал, имат висок модул на еластичност (GPa 1100, 450 GPa, 110 GPa, съответно), с ниска плътност (3.5 г / см 3 3.2 г / см 3 2.3 г / см 3, съответно) , висока топлопроводимост (1000 W / (MK), 100 W / (MK), 150 W / (m · K), съответно). Тяхното взаимно свързване тази композиция осигурява изключителни свойства. Модулът на еластичност на материала (Е) - 600-800 GPa, плътност (ρ) - 3,3-3,4 г / см 3. Специфично твърдост E / ρg = (18 ÷ 23) х 10 6 m, където г - ускоряване на капка 9.8 m / сек 2. Топлопроводимостта на съставния субстратния материал - (400-600), W / (m · K) КТР - (2-2.5) х 10 -6 K -1.
На повърхността на субстрата се образува разделящ слой, състоящ се от силиций и силициев карбид. Изборът на такъв дистанционен слой се дължи на няколко причини.
Част от слой за разделяне силициев има висока адхезия към повърхността на субстрата. Това се дължи на факта, че композитната структура на субстратния материал включва и силиций, което осигурява стабилно закрепване на слой за разделяне на субстрата поради взаимното проникване между слой освобождаване труп силиций и субстрата.
Отразяващият слой покритие на повърхността полиран до слой огледало разделяне.
По този начин, комбинацията от предложеното техническо решение, композитен материал, който има комплекс на високи механични и термични свойства, добра адхезия към слоя на освобождаване, изотропен структура с физични свойства идентични във всички посоки, и слой за разделяне получаване и чиято по-нататъшна обработка на високите технологии, осигурява значителна ползи огледала произведени в сравнение с известни, а именно:
- скованост характеристики осигуряват желаната форма на оптичната повърхност, и неговата стабилност по време на работа,
- висока проводимост субстрат топлинна може значително да намали ефекта на температурата върху нарушаването на оптичната повърхност,
- стабилна конструкция, прост и икономичен изпълнение на метода позволява да се получи огледалото на сложна форма (със структура, подпомагаща) и големи размери.
В резултат на получените свойства се увеличават ефективността на устройства, които включват огледалото. Огледало значително опростено производство техника.
Пример за изпълнение на предложените технически решения.
Огледало с диаметър 60 мм и 7 мм по височина са направени по следния начин. Приготвя заряд, състояща се от диамант размер на зърното 100-80 цт (59 тегл.%), С размер на диамантени зърна от 20-14 микрона (39 тегл.%), Фенол-формалдехидна смола (2 тегл.%). Зарядът се пресова в диск 60 mm в диаметър и височина 6 мм при налягане от 100 МРа. След пресоване, заготовката се загрява при 160 ° С в продължение на два часа, за да се излекува смолата. Получената заготовката се импрегнира с течен силикон при 1600 ° С След отстраняване от повърхността, получена чрез пясъкоструйна обработка силициева подложка огледало на излишъци. Полученият субстрат образуван от композитен материал диамант съдържащ.
След това, повърхността на субстрата се нанася слой разделяне следва. На повърхността на субстрата има влакна преформа въглерод 60 мм в диаметър и 2 мм въглероден филц с порьозност от 91 об.%. Uglevloknistuyu заготовка е импрегниран със силикон при 1500 ° С чрез топене директно върху повърхността на детайла на субстрата. Това произвежда двойно модел слой и долния слой от които (субстрат) има следния състав: диамант - 62 обемни%, SiC - 32 обемни%, Si - 6 обемни% и горен слой (отделяне слой) има състав: ..., силициев карбид - 17 обемни%, силиций -.. 83 обемни%.
След това, повърхността на отделящия слой се полира с дебелина 1 mm и полиран до състояние огледален. След това, повърхността на отразяващия слой се прилага, например, от сребро. Огледало произведен е тествана съгласно стандартни процедури (вж., Например, RF Патент @ 2151126, резултатите от които са представени в таблицата.
Изобретението се отнася до областта на оптиката и по-специално до системи отражение на електромагнитна радиация, включително честота селективен и може да се използва за създаване на отразяващи оптични системи за лазери, като полупроводници, в Експериментална физика и др.
Изобретението се отнася до термостабилна многослойни огледала за екстремно (къса дължина на вълната) ултравиолетова (UV) спектрален диапазон, и може да се използва като нагрява радиационен източник огледало колектор EUV
Изобретението се отнася до технология пространство, специално до разгръщат (разкрити) обемисти рефлектори, огледален отражател (параболоид на въртене), който, например, е с диаметър 12 m
Инфрачервеният рефлектор се състои от метален субстрат, характеризиращ се с това, че е покрита със слой от циркониев нитрид и хром обща формула (ZrxCr1-х) 1-инилна с х, вариращи от 0.15 до 0.7 и Y варира от 0,01 до 0,265 , Метод за получаване включва производство на метален субстрат; прилагане на този субстрат нитрид слой на цирконий и хром физическо отлагане на пари с помощта на: мишена, състояща се от 15 до 70% тегло цирконий, с останалата част, състояща се от хром и примеси, които са неизбежно по време на лечението и азот инжектиране неутрален газ-носител в съотношение от 4/16 до 16/16 с едновременно разпрашаване на цирконий и хром. Техническа резултат: Създаване инфрачервена рефлектор като едновременно висока топлинна рефлекторна способност и висока устойчивост на високи температури в корозивна или окисляване среда. 3N. 14 и ZP F-Ly.
Изобретението се отнася до покрития огледала пространство, по-специално до встъклени преформи пространство огледала, предоставя възможността за получаване на висококачествена оптична повърхност на огледалата. Примерни покритие Външен огледало празно, съставляваща стъкло със следния състав в тегловни%: SiO2 - 44-61 ;. В2О3 - 8-20; Al2O3 - 5-19; CaO - 3-12; Sb2O3 - 0,3-0,7; V2O5 - 2-11; Nb2O5 - 1-7; MoO3 - 0,2-4 и F - 1,5-6. Техническият резултат - съставът на материала дава възможност за получаване на висококачествена оптична повърхност директно върху субстрати от силициев карбид материали. Таблица 2.
Изобретението се отнася до оптични уреди, и се отнася до метод за производство на огледало телескоп за рентгенова. Методът включва прилагане на детайла от галванопластика от алуминиева сплав слой от никелова сплав и завършване на работната повърхност на детайла на чрез полиране до желаната грапавост на повърхността на няколко етапа на смилане стойката с помощта на абразивен състава. Диспергиране на абразивния състав се редуцира при всеки следващ етап и се използва последния етап като абразив състав смола. След отстраняване полиране получаване на обвивка от никелова сплав и се прилага към вътрешната повърхност на обвивката отразяващ слой. Техническият резултат е способността да се осигури необходимата гладкост на работната повърхност на огледало черупка без да се извършват строги изисквания за точност, проявяващи полиране инструмент. 1-ил.
Изобретението се използва за довършване и проверка на големия телескоп огледала. Огледалото е монтирана върху координатна машина с въртяща се маса върху задната повърхност нагоре. Местата за помощни елементи спазват nakleechnuyu смола подкрепа метални пръстени са монтирани в пръстена за регулиране, която е разположена в координатната машината и след това затягащи винтове са фиксирани към опорните пръстени. пръстен настройка е поставена в направляващия цилиндър и подвижен чрез тях спазват елементи огледало подкрепа, тогава завъртат и пръстен за настройка или опорните пръстени се отстраняват чрез избиване дървен чук, или от отстраняването им, след нагряване и омекотяване nakleechnoy смола. Изобретението прави значително опростяване на строителството на устройства за залепване и класиране на процеса елементи, подобряване на точността на позициониране и намаляване на времето на работа на лепене. 2-ил.
Изобретението може да се използва многослоен композитни покрития огледални пространството антени с отражатели от полимерен композитен материал - въглерод. Многослойният покритие, съдържащо три последователни слоеве с еднаква дебелина: нисш огледало метал radiootrazhayuschy кожен слой от чист алуминий, междинно термостатичен защитна диелектричен слой от циркониев двуокис и висока якост износоустойчиви горния защитен диамантоподобен въглерод слой. Техническият резултат - осигуряване на работа при екстремни условия на открито пространство чрез използването на тънка обвивка от полимерен субстрат на композитния материал - въглерод. 2 ЗП е LY-1-ил.
Изобретението се отнася до метод за производство на преформа отразяващ елемент за оптични системи, съдържащи предварителни химически механична обработка на повърхности slozhnoprofilnyh части, образуващи метализирани отразяващ слой. Образуването на метализирания слой на светлина отразява IRIDIUM на извършва след отстраняване на копия последователно прилагане на подложка след химически цинково покритие от никел-фосфор слой с дебелина от 200 микрона, който се обработва топлинно при температура 110-400 ° С и висока интензивност на полиране с 6-8 А за да се получи повторен повърхност плесен, последвано от образуване на носещ слой на сулфаминова никел покритие електролит със следния състав (г / л): никел сулфаминова 300-400; Никел дихлорид 12-15; 25-40 борна киселина; 0.01-0.1 натриев лаурилсулфат; захарин 0.008 2,5 A / dm2 на плътност на тока, температура от 55-60 ° С в продължение на 8 часа, след което получената метализирани реплика се отделя от матрицата от термичен шок и действителната отразяващ слой на иридий се нанася чрез разпръскване на точност вътрешната повърхност с никел копия образуване на тънкостенни отразяващ елемент за монтаж в оптична система. Използването на този метод позволява подобрени оптични и геометрични параметри, изпълнението адхезия на никел-фосфорно покритие към матрицата и механичната якост. 1 PR. 1-ил.
За да се осигури финансова помощ
проект FindPatent.ru
Свързани статии