Изобретението се отнася до областта на промишлени взривни вещества. Проверка се извършва на 45 -. 62% от теглото на TNT-съдържащ газ включвания гранули, празнини между тях пълни гласове TNT. Checker податливи на започване на стандартни инструменти, се е увеличил почти неограничен водоустойчивост. Методът за производство се състои в напълване на формата освобождаеми перли, съдържащи уловен въздух, и въвеждане на стопилката при температура 83-95 ° С в пространството между гранулите, които предварително, и в вход процес се евакуира до остатъчно налягане от 1 - 300 mm Hg. Чл. и след това се оставя да се втвърди експозиция. 2. 4 и ZP е LY-3-ил. Таблица 2.
Изобретението се отнася до областта на промишлени взривни вещества, и може да се използва за производството на блокове, използвани като междинни съединения за образуването на детонатори и други челото такси в открит добив отливка.
Известни дама промишлени детонатори, например, TPO 84-411-80. Най-интересните от тях са TNT блокове, както в стойност и безопасността на и способност на промишленото производство. Тази проверка е Т четиристотинграма 84-411-80 ТРО, произведени чрез пресоване. Най-близък до съгласно натиснат TNT блок TP-400 OST 84-1366-76 съдържащ гнездо под капачката на взривяване. Въпреки това, и двете от тези проекти имат сериозен недостатък съпротива ниско ниво на водата, компонент, въпреки gidroizolizuyuschee не покрива повече от 10 дни. Extrusions TNT пореста структура и условията постепенно се поливат мокри кладенци и намалява податливостта на първоначалния импулс, по-специално от кабел детонационен (LH). Известен гласове проверка детонатор TG-500 ТРО 84-411-80, са произведени от триглицериди смеси. Тя има неограничен устойчивост на вода без хидроизолация покритие. Но хвърлят парчета детонатор на TNT не се използва, тъй като не може да осигури достатъчно възбуждане на стандартните средства за започване на детонация (капсул-детонатори (КД), електрически детонатори (ZD), LH, и т.н.) поради намалената чувствителност на гласове TNT структура ,
Целта на настоящото изобретение е да осигури такива разходи TNT, който, с необходимата възприемчивостта започване означава, и да притежава повишена водоустойчивост, както и метод за производство на такива пулове. (Според съгласно дизайн проверка повтаря прототип, т.е. съдържа седалка и канал, така че може да се управлява от детониращ шнур, и капсула EB детонатор. Проверка може да има варианти, специализирани, ако е необходимо, да се работи само с низ или само с грунд, без да се нарушава в претендираните технически решения. пулове Примери за изпълнение, показани на фиг. 1, 2 и 3).
Задачата на изобретението се постига с това, че блокът е изработен от газови включвания, съдържащи TNT гранули, държани заедно хвърли TNT. Изненадващо, пуловете са произведени с воден гранулиране гранулите (в съответствие с ГОСТ 25857-83 на гранулиран) надеждно взривяват от ED-8, докато пулове накара beskuskovoy изпълнен с монолитни пелети или сухо гранулиране дават недостатъчност. Допълнителни изследвания показват, че вода гранулиране, гранулите имат вътрешна кухина на свиването на произход с много тънка входен канал. При получаването на гранулирани с предварително насищане газ (карбонизация) стопилка се практикува в някои растения, за да се намали влажността на продукта, намаляване размерите на кухините и изглежда трошливост зони, т.е. и газообразни включения, но по-малък. Очевидно е, че присъствието на въздух (газ) включвания изостря чувствителността на пулове хвърли структура и я прави податлива на детонация пулс. Това се потвърждава и от експерименти с гранулите, съдържащи микросфери. Таблица. 1 са обобщени резултатите от експерименти, показани на проверка на модел с тегло 300 гр
Както се вижда от таблица. 1, дама, образувани от гранули с включвания газове и TNT като инжекционни експлозиви взривяват от CD-8, ED-88 и LH-12.
Изпитванията за водоустойчивост показват, че претендираните пуловете след накисване в продължение на 3 седмици при налягане от 5 бара напълно детонира чрез иницииране стандартни средства.
За производството на блоковете трябва да се използва специален метод значително се различава от метода за производство прототип shashki- (натискане).
Ако в формоване пуловете Методът-прототипи се пуснат TNT люспи в съставния матрицата (щанци) и уплътняване в пресата преместване на удар, експозицията и последващо отстраняване на налягането и демонтаж на леярската форма, в настоящия метод вместо TNT люспи използват пелети съдържащи газови включвания в капачката за пълнене (фуния) се използва като член на формоване, и да ги запечата, прахосмукачка пространството между тях и да го въведе в TNT на стопилка, последвано от стареене до пълното втвърдяване в рамките на т.е. които се хранят стопилка проверка. В процеса на въвеждане на стопилката продължава евакуация от страната, противоположна на входа на стопилката. Този характер на вакуума е необходимо да се избегне концентрацията на остатъчния въздух и образуването на т.нар въздух "nezateka" стопи. Това се извършва просто, например, форма с гранулите в затворен обем се евакуира вакуум кутия (кухина) и след това се пресова до устройството за зареждане и отвеждане на матрицата продължава през течове в дъното. В зависимост от желаната височина и тегло пуловете, както и от метода на вакуум, остатъчното налягане в матрицата може да варира от 300 до 1 мм Hg. Чл. стопилка може да се прилага по различни свръхналягане. Така че, за формоване пулове диаметър и височина 50 mm при "чрез" Метод на вакуум достатъчно за 200 mm Hg. Чл. и стопи налягане от 0,5 кгс / см 2, докато за пулове 150 mm трябва да бъдат евакуирани до 10 mm Hg. Чл. и създаване на налягане на стопилката от 2,5 кгс / см 2.
По този начин гранули, използвани при температура 15-30 ° С, с температура на топене 83-95 ° С, тъй като такава топлинна обработка, осигуряващи проникване стопени гранули осигурява безопасност, без да ги топене.
Чернови, посочени в таблица. 1 са произведени със следните стойности на параметрите технологични режими пелети температура - 17-23 ° С стопилка температура - 87-90 ° С остатъчно налягане в матрицата - 50 mm Hg. Чл.
налягане стопи - 2 кгс / см 2 излагане на екстракция пулове - 180 секунди Резултати метод добив претендира параметри режим са представени в таблица. 2.
Необходимостта от по-горе принудени режими, причинени от факта, че гранулите на TNT са малки и тяхното слой има висока устойчивост на потока, който в условията на силен вътрешен пренос на топлина сериозно ограничава дълбочината на проникване на стопилката.
Претендираният проверката може да се направи само от претендирания метод. В същото време, претендирания метод е приложим само за производство на TNT зарежда малки маси чувствителни към средството за иницииране, което е съгласно изобретението блок - детонатора.
използване на твърди пулове в съчетание с метода от претенциите драстично ще се разшири използването на TNT блокове детонатор и значително намаляване на разходите за взривни работи в минната промишленост.
1. TNT блок детонатор, предизвикана чрез започване на редовен, характеризиращ се с това, че се състои от 45 -. 62% от теглото на TNT-съдържащи газове включвания гранули интервали между които са изработени от отливка TNT представляващо остатъка.
2. проверка Възпламенител съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че гранулите съдържат от 0,2 до 10 тегл.% От микросферите, например, фенол формалдехид или алумосиликат.
3. проверка Възпламенител съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че гранулите са с големина от 1 до 5 mm.
4. Метод за производство на зареждане детонатор TNT съдържащ продукт частици пълнеж разделена форма, той запечатване, и се екстрахира екстракция от плесен готови пуловете на, характеризиращ се с това, че насипният материал се използва гранули с газови включвания с температура 15 - 30 ° С, и за запечатване на формата с гранулите се вакуумира до остатъчно налягане от 1 - 300 mm Hg се въвежда в стопилка с температура от 83-95 ° С при налягане от 0,1 - 2,5 кгс / см 2, като същевременно продължава евакуация от противоположната страна на мястото на влизане на стопилката и заема до пула за 60 възстановяване - 300 секунди.
5. Метод съгласно претенция. 4, характеризиращ се с това, че като свободни гранули на продукта, като се използва воден разтвор на гранулиране на TNT.
6. Метод съгласно претенция 4, характеризиращ се с това, че гранулите, получени от стопилката се насища с въглероден диоксид.
Свързани статии