Рафиниране - процес, почистване масла от придружаващи примеси. Чрез онечиствания са следните групи вещества:
триглицериди съпътстващи вещества, преминаващи от доброкачествена суровина в маслото по време на процеса на екстракция;
вещества, образувани от химични реакции по време на извличане и съхраняване на мазнини;
подходящи примеси - минерална смес, частиците на целулоза или брашно, остатъчния разтворител или сапуни.
Освен мазнини нежелани примеси се отстраняват по време на рафинирането и полезни за организма вещество: мастно-разтворими витамини, фосфатиди, есенциални полиненаситени мастни киселини.
Рафинирана мазнини по-трудно да се подлагат на окислително увреждане, тъй като те се отстраняват от естествени антиоксиданти - токофероли и фосфатиди. Затова рафиниране са склонни да провеждат такъв начин, че при максимално извличане на нежелани примеси да се запазят хранителните вещества.
Всички методи на рафиниране се разделят на:
Физични методи за рафиниране
Под физически методи на рафиниране на растителни масла трябва да се разбира като:
Първоначално пречистване се провежда веднага след извличането на масло без значителна разлика във времето.
Растителни масла се получават в магазина за печата, се подлага на начално пречистване на два етапа: първият от по-големите частици от механична guschelovushke или вибриращи класификатор и след това следват по-пълно отделяне на фините прахови частици на филтри с различни дизайни. Екстракция масло се пречиства чрез само филтруване. След като пречистване на масло се подлага на хидриране, за да ги изолира от фосфатиди.
За масла Хидромеханизми процеси на пречистване: утаяване, центрофугиране, филтруване.
Защитаващият. Този процес на разделяне на фази с различни плътности под влиянието на гравитацията. Установяването на частиците е трудно поради висок вискозитет. Метод за декантиране може да бъде ускорен вискозитет намаляване масло поради повишаване на температурата. Горната граница на температурата е ограничена разтворимост в горещо масло някои суспендирани твърди частици, които след охлаждане отново се утаява.
За изпълнение на процеса на уреждане в производството на единични и двойни употреба guschelovushki. (Фиг. 6)
Фигура 6. Двоен guschelovushka
Растително масло с механични примеси се влива в джоба 1, и запълва guschelovushki на звука се утаява. Механични примеси качват от дъното guschelovushki скрепер транспортьор 4 и се изкачи на окото решетка 5, където остатъците на петрола се обединяват, и утайката се изхвърля винт 3. За да се избегне многократно проникване на твърди частици в страничните стени са разположени масло 2, 6.
Dual guschelovushki състоят от две части: едната - за предварителния вторият - за окончателното уреждане. Те също така са снабдени с система на скрепери, разположени по протежение на вертикална периметъра и осигуряване на отстраняването на примесите депозирани на дъното и на ситото за филтриране на частични обезмазняване основания.
Филтриране. Филтриране се използва широко филтърни преси, кръгли самопочистващи филтри. На преградите се използват като филтър ремъци, американ, полиестер, найлон, фини метална мрежа. Получената утайка чрез филтруване слой (фосфатиди, протеини, слуз) първоначално също така изпълнява функцията на филтриране преграда. Но с течение на времето, утайката се пресова и уплътнява и филтриране трудно. Филтърът трябва да се почиства с преграда и доста често. За да се увеличи дължината на филтъра към маслото се прибавя определено количество природни дренажни материали като глини, които представляват несвиваем утайка и увеличаване на повърхността на филтриране. Въпреки това, увеличаване на загубата на масло. Филтрация се извършва при постоянно налягане или постоянна скорост и увеличаване на налягането. Масло утайка след филтруване се намалява до 0.05%.
Центрофугиране. Използва се в етап Нера и масла е най-ефективният метод за отстраняване на малки суспендирани частици. Основните съоръжения са центрофуги, наричани още разделители. Оборудване функции е фактор раздяла ПК:
където R - радиус на въртене на ротора, и - честотата на въртене.
Разделянето на действието на увеличението на оборудване, пропорционално на растежа на Cr. В инсталации, използващи нормално центрофуга (сепаратор) за Cr <3500 (для отделения грубых частиц и несмешивающихся жидкостей) и сверхцентрифуги (Кр> 3500) - за фини дисперсии (емулсии и суспензии).
Разграничаване отделяне центрофуга (за отделяне на вода от масло) и избелители (за отстраняване на механични примеси).
Поточни схеми за почистване на първичния масло се различават по броя на стъпките и оборудване, използвани, например:
- (В две стъпки): двойно guschelovushka - филтър преса;
- (Двустепенна): vibrolovushka - диск филтър;
- (Три стъпки): двойно guschelovushka - центрофуга - филтър (фигура 6).
Утайката резултат от първично пречистване на guschelovushkah пресата масло, центрофуги и филтрите се изпраща фритюрника, където се смесва с прясно myatkoy. Растително масло веднага след получаване трябва да се охлажда до температура от 60 ° С Това е за предотвратяване на процесите на окисляване възможни в контакт с горещо масло от атмосферен кислород.
Фигура производствена линия 7. технологично масло
1 - центрофуга NOGSH - 325; 2 - винт за да се утаи; 3 - филтър EGD; 4, 6, 9-Баку масло; 5, 7, 8 - помпа; 10 - guschelovushka; 11 - винт плачат
Свързани статии