Какви са методите за пречистване на растителни масла? Има всички петролни суровини трябва да се почистват? Нека разгледаме по-подробно в тази статия.
По нейните химически масла същество са сложни многокомпонентни системи. Тези системи се състоят главно от естери на глицерол и мастни киселини от различни състав, както и вещества, които могат да бъдат разтворени в различна степен в него.
Първоначално растителни масла могат да съдържат замърсители, които могат да намалят качеството и (или) представянето: свободни мастни киселини, фосфолипиди, пигменти, и аромати. С този химичен състав, ние се занимаваме с така нареченото масло суровина, която току-що е бил разпределен от семената и плодовете, и все още не се получи и да е лечение.
Някои видове като суровина (рапица, соя, царевица) имат незадоволително вкус и мирис. А суров памук не е подходящ за човешка консумация, тъй като тя съдържа токсично вещество.
С цел подобряване на потребителските свойства на растително масло, за да го почистите и в различна степен. Когато се прилага за растителни масла, този процес се нарича още рафиниране.
Това е един доста сложен процес, който, въпреки това, позволява избор на пет етапа.
хидратация
Първо - това е хидратация. Неговата цел е да се извлече от сурово фосфатиди продукт, както и някои от хидрофилни вещества. Към това масло се обработва с лимонена киселина или фосфорна киселина, и след това фазите се разделят чрез сепаратор или капацитивен устройство с устройството за смесване - преобразувател. Страничен продукт на хидратация действа Hydrofusion. Тя може да се прилага с soapstock предприятия или превърнато в фосфатиди концентрат.
неутрализация
Във втория етап, известен като неутрализация, хидратация продукт, получен след третира с основа. Крайната цел - премахване на мастни киселини.
Налице е непрекъснат и периодичен неутрализация. По време на работата на първите тип сепаратори се използват, и продуктът се нагрява до температура от 90-100 ° С. Въпреки това, наскоро, нова технология, която може да се отстрани восъчни вещества с soapstock. Последните могат да бъдат използвани в сапун индустрия.
Периодично се извършва неутрализация в специални устройства - конвертори. Той съчетава хидратация и неутрализация. Продуктът се първо се обработва с разтвор на лимонена киселина или фосфорна киселина, и едва след това алкален или натриев силикат.
Използването на натриев силикат да неутрализира има предимства и недостатъци. Първите включват, които не изискват масло за промиване на остатъчен алкали. За втората - да се осигури много дебел сапун фондова да се обработват по-нататък. Ако рафиниране поведение силикат при температури, вариращи от 20 до 25 ° С, е възможно да се увеличи количеството на масло, освободен от восъкоподобни вещества, както и намаляване на потенциалните разходи при зимни условия.
белина
Третият етап - избелване. Тя се извършва за пречистване на пигменти, сапуни и фосфатиди, които остават след неутрализация. Технически реализиран от избелване апарати периодичен или непрекъснат.
Операцията се извършва под вакуум (30-50 mm Hg). В зависимост от технологията на процес, използван може да се появи при високи температури (85-110 ° С) или по-ниски (25-30 ° С) температури. Ниските температури за обработка са по-малко предпочитани, защото те не позволяват да се намали достатъчно интензитетът на цвета на продукта и недобре изведени Фосфатидите.
Както адсорбенти, използвани вещества с естествен произход - природни вещества монтморилонит. Те се наричат също избелваща пръст или глина. Едно вещество се екстрахира в кариери. Преди преработка, белилна пръст се раздробява и след това се прибавя на солна или сярна киселина.
Специфичната форма на минерала се избира в зависимост от това какъв вид на суровините трябва да се обработи и производствени условия, и филтруване на получената суспензия (отделяне на глината се използва и масла).
На практика, абсорбцията на примеси и степента на разпределение на размера на частиците на стойности на активност са обратно пропорционално. Ето защо е много важно да се намери баланса на допустимото.
В резултат на това избелване на генериране на отпадъци под формата на отработено избелване глина. Той е отведен в депа за промишлени отпадъци.
замръзване
Четвъртият етап - това е замразяване на или в противен случай той се нарича зимни условия. Той се използва, за да премахнете от слънчоглед и царевица на петрола восъчни вещества. Той може да бъде периодично и непрекъснато, и се извършва в кристализатори и Експозитори. Venterizatsii същност е както следва. Маслото се смесва с инфузорна пръст или перлит и бавно се охлажда до температура от 5-8 ° С В тази форма тя се поддържа в продължение на няколко часа и след това по-късно изпраща на филтриране. След замразяване генериране на отпадъци във формата на отработено филтър прах. Те, както и прекарал избелваща пръст, е взето на специални депа за производствени отпадъци.
Инфузорна пръст (кизелгур) - е естествен материал, който се формира на базата на остатъци древни микроорганизми. Тя е на неговите свойства зависят до голяма степен от качеството на маслото и последващото скоростта на филтрация. Също така, както може да се използва добавка и перлит, но това води до увеличаване на абсорбцията на масло. Перлит е с ниска плътност, която може да допринесе за трудности при транспортирането.
обезмирисяване
Последният етап - обезмирисяване. Маслото се съхранява в дезодорант където податливи на пара при високи температури (225-260 ° С) и остатъчно налягане от 1.3 mm. Hg. Чл. Основният резултат е премахването на петрола пестициди дезодориращо растителни, ароматизиращи вещества, мастни киселини, и хербициди.
Времето за престой на маслото в дезодорант - от 40 минути до два часа. Това е много важно, че лечението на петрол в предишните стъпки е качеството. Като че ли не може да премахнете нежелани вещества в първите четири етапа, те също ще бъдат третирани в дезодорант.
Така например, в присъствието на фосфатиди когато обезмирисяване е тяхното залепване в маслото, в резултат на което, когато даден хранителен продукт се консумира ще се усети парене вкус. Самостоятелно придобива цвят масло опалесциращ.
От по-горе изследване, можем да заключим, че почистването на растително масло (рафиниране) е технически много сложна процедура. Подготовка на качеството на крайния продукт е възможно само при пълно спазване на всички технологични условия и изисквания на всеки етап от производствения цикъл.
Методи за пречистване на растителни масла
На практика, масло от маслодайните семена, произведени чрез механично въздействие, което се осъществява чрез компресиране на раздробения материал. В този случай, в допълнение към производството на нефт също са торта.
Налични литературни източници твърдят, растително масло, произведено по този начин, съдържа голямо количество витамини и биологично активни вещества.
студено пресоване
Ако се използва натискане на студа, тя позволява да се запази естествения вкус и цвят на маслото. Но в този случай се оказва, облачно, поради наличието на лигавиците и белтъчни вещества, които попадат в продукта от суровината и да бъдат филтрирани.
двойно натискане
В случай, че процентът на преработените реколта масло достига 50%, най-голям ефект се постига, когато се използва така наречената "двойна преса": преди непрекъснати преси и винтови преси на вторичната.
Същността на почистване
В основата си, почистване на растително масло - разделяне на суспензии. Тя се класифицира в зависимост от движението на фаза протича една спрямо друга.
При депозирането на частиците се движат по отношение на непрекъсната среда, като чрез филтруване - се осъществява чрез преминаване на концентрирана дисперсия дисперсия фаза. Доказано е, че в случай на центрофугиране хетерогенни продукти може да се постигне не само отстраняване на суспендирани онечиствания, но и водата.
центрофугиране
показатели за изпълнение могат да служат като фактор на разделяне центрофугира и индекс на производителността. Например, конична центрофужна клас имат средна производителност от около 3 пъти повече от цилиндрична.
Ако говорим за центрофуги, чиято основна цел е пречистване на растителни масла, основните параметри, разгледани тук производителността на даден показатели за чистота и качество в зависимост от настройките на центрофуги, на първоначалните качества и параметрите на масления филтър.
отделяне масло
При използване на сепаратори за решаването на проблема с пречистване на олио за отстраняване на механични примеси не са били напълно успешни.
филтриране
Ако центрофугите типа конус включват допълнителен филтър преграда е възможно да се постигне по-дълбоко пречистване в сравнение с разделяне.
Филтрация резултати постоянна скорост в повишена устойчивост утаяване, която е причинена от увеличаване на дебелината им.
В случай на високи налягания, които могат да възникнат в центрофуги, има голяма пломба, се свива валежи което от своя страна води до увеличаване на съпротивлението на потока до много високи стойности. Това се дължи на нежелано за използване филтриране центрофуги за отделяне на суспензии с високо свиваем утайка.
Пречистване на растително масло използване конична центрофужна могат да бъдат разделени в следните етапи: образуване на утайка в порите на зеолита, примеси и запечатване намаляване на обема на порите зеолит, обем течност. За да се подобри качеството на пречистване на растителни масла, суровината освобождаването от ротора на центрофуга е проходни отвори, разположени в близост до центъра.
навигация в публикациите
Свързани статии