Когато покълнали зърна малц използват следните общи методи. В края на накисването зърна заедно с водата изписан в полето за растеж камера. След разделяне на вода и затопляне на купчината до 23-24 ° С зърното се разпределя равномерно върху височината на сито от 0.5-0.6 М в без двигател malthouse или по-голяма височина - в механизирано. В процеса на пивоварни зърно увеличава обема и достига височина му в първия случай 0.8-0.9 м. [C.137]
Покълване ечемик и овес. По време на първите 2 дни .x поддържа при 19-20 ° С В последващото време температурата се намалява дневно NA с 1 - 2 ° С до края на п покълване се довежда до 13-14 ° С Влажност завърши малц трябва да бъде в диапазона 44-45%. Завършил кълняемост, обикновено на 10-ия ден. [C.137]
Купчината от ечемик, овес, ръж и пшеница зърно температура се поддържа при 24-25 ° С в продължение на първите 2-3 дни на покълване в леглото 22-24 ° С до края на покълване 17-20 ° С В просо температура малц купчина 32-35 ° С по време на първите 2 дни на 30-32 С, останалите часове 23-25 ° С [C.143]
Във връзка с продължителността на покълване. въпреки предприетите мерки, готовия малц е значително замърсен с микроорганизми. За стерилизация на (дезинфекция) обикновено се използва белина. В хидравличен метод транспортиране се добавя към транспортната вода в размер на 1,25 кг [c.144]
Беше отбелязано по-рано, че ензими нишесте, дрожди ферментирали U6. трансформация си в дрожди ферментиращи подсладители произведени чрез използване на малцови ензими. Тези ензими а-амилаза, б-амилаза и декстриназа - са неактивни още при първоначалното зърно, тя се превърна в активен в своята кълняемост. Затова основната задача на покълване на зърно - малц получаване на максимално количество от ензими. Но основният проблем трябва да бъде решен с минимален разход на нишесте посадъчна зърно и максимално освобождаване на нишестени частици от околните мембрани, и неговото разтваряне, тъй като не се използва за поникването на царевично нишесте се yalyaetsya суровина за производство на алкохол. Важна роля. от икономическа гледна точка. особено в промишлени условия, и играе продължителността на увеличения поникване покълване проценти и дължината намалява съответно с повишаване на температурата. но едновременно се увеличава и скоростта на натрупване на патогените зърно - бактерии и гъбички. [C.44]
Покълване зърна се извършва в райони с недостатъчно осветление, което се постига чрез тях на малки прозорци с матирано стъкло или покрити с тебешир. Може покълване и без светлина. Директна слънчева светлина се отразява неблагоприятно на качеството на малца. [C.51]
До края на миналия век, производството на алкохол често се използва така наречената кратка малца, който, например в случай на ечемик ембриона лист (под корпуса) даде покълнат до три четвърти от дължината на зърното, както и бодли (извън черупки зърна) - Преди четвърт от дължината на зърното. От края на предишния и началото на този век в промишленото производство на алкохол се прилага така наречената дълго малц, който лист зародиш покълнали да двойна или тройна дължината на зърното, и корените имат дължина от 2 -. 3 cm малц с кълнове и лист ембриони такава дължина получава покълване зърно височина купчина от 5 - 7 cm в долния положителна температура в продължение на 18 - 20 ден. Външният вид на фини покълнали зърна е показана на фиг. 3. [c.52]
Мъстта се приготвя чрез опростена технология. заспиване при разбъркване натрошен покълнали зърна е първият в студена вода, за да се получи хомогенна тесто и след това температурата се повишава до 60-62 ° С до крайна захарифициране на нишесте. Освен малц захарифициране не се използва, тъй като използваните суровини съдържат достатъчно захарифициращ ензими и обвивката, покриваща частиците нишесте и нишестени частици се вече са частично разрушени в процеса на покълване на зърно. В тази връзка, не е необходимо да се прегрява или неферментирал използване на киселина, за да унищожи мембрани. покриване на зърната нишесте. Използвани покълнало зърно, смлян на мелница или в сухо брашно. В случай на натрошен зърно на ролките количеството вода се намалява до I су-40% спрямо количеството на водата, използвана в получаването на I на пивна мъст с малц брашно сухо. Количеството на водата. Аз ще подготвя мъст от брашното, получено от суши малцът е д, както в получаване на пивна мъст от малц с брашно. Ние използвахме зърно покълнали за 7-10 дни 1 (кратко малц) и 3-5 дни, но единствен [c.67]
Преди tedding малц полива по такъв начин, че в първите 5 дни на кълняемост влажност тя се поддържа в рамките на 46-48%. През следващия ден количеството на водата за напояване се намалява, така че съдържанието на влага на завършено малцът е бил 44- 46%. Поливане малц се прекратява 24 часа преди да влезе в производство. [C.55]
Пневматични апарат за покълване (фиг. 20.2) има правоъгълна форма с отворена отгоре. Чекмеджетата 1-8 на височина 0.6. 0.8 m от основния набор на втория дъното на перфорирано дъно 12, което се поставя на покълналите зърно. Podsitovoe пространство служи като канал за подаване на въздух в кондиционирани малц слой. Свеж въздух или смес от отработеното въздух се инжектира в климатична 10, и след това, каналът 9 в podsitovy фен [c.1022]
Поради специалните условия на температурата по време на покълването и сушене, богата или бедна на малцови ензими видове, които са необходими за получаване на бира. [C.84]
Влажност подути зърна е 43-45%. Когато подуване обема на зърно се увеличава с 20%. Покълване зърна се случва в malthouse. Нанесете на текущите и malthouse, тигани. Височината на слоя зареден малц пивоварни ток е 0.2 - 0.4 m и клетка-0,5 - 0,6 m Товарен ток пивоварни 50кг въздух - .. сух материал на 1 м на кутия malthouse 200 кг на 1 m2 , Процесът на покълване е придружено от дишане зърна и повишаване на температурата. Поради това е необходимо два пъти на ден, за да се събере с лопата на зърното в леглата или кутии. malthouse стая трябва да се проветряват редовно, за да се отстранят издишаните зърна въглероден двуокис и адекватно снабдяване на кислород във въздуха. [C.196]
Получаване и малц-посадъчна ечемик (което се образува диастаза) и сушене при нагряване. [C.381]
малц технология се състои от следните основни процеси за накисване зърна покарал малц неговото изсушаване и премахване на микробите. В дестилерии за домашна употреба суров озахаряване - суров малц, погрешно се нарича зелен (неквалифициран превод на немската дума Grunmalz). [C.122]
Зърна за приготвяне на изискванията малцови са дадени в таблица. 6. Много важни фактори са жизнеспособността, изразен като процент сума от житото, от покълнали на 5-ти ден и увеличаването на ензимната активност в края на правенето на малц. Ири покълнали ечемик амилолитичен активност трябва да се увеличи най-малко 2.5 пъти, dekst-посадъчна просо rinoliticheskaya активност - 3-5 пъти. [C.123]
Повече прогресивно култивиране на малц съгласно метода от мобилен легло. характеризира с това, покълване на зърното използване kovschovogo бъркалка не само миксове, но също така се придвижва по кутията. Podsitovoe пространство, като по конвенционален кутия malthouse, разделена на камери 10-12 (секции), чийто брой съответства на броя на дните на покълване и определя работна дължина 30-36 м malthouse кутии по тяхната едноетажна конструкция, 15-18 м - на два етажа. Кофа сеносъбирачка (RNS. 53) се състои от един превоз, кофа верига конвейер 3 и две задвижващи механизми на конвейера. превоз и вдигане на конвейер. Косач работи по следния начин. За инсулт бъркалка odnn край на конвейера се понижава до най-долната позиция, при което греблото не се разпростира до дъното на кутия сито 10-15 мм, задвижван конвейер превоз и бъркалката. конвейерни кофи загребват малц и да го премести обратно в хода на превоз, който по това време е бавно да се движим напред. Отстраняване на малц сито проведе четки и гумени стъргалки фиксирани към веригите транспортни или кофи. В края на кутията чрез ключове монтирани върху тях, превоз спира и механизма конвейер повдигане на кофата е настроен на горно положение. Когато повдигна конвейер превоз прави обратното пътуване с по-голяма скорост. [C.138]
При отглеждане малцови Uo метод, предварително накиснат зърно мобилни легла 1 път на ден когато е зареден в първите две секции на полето за сито. Косач влязат в сила след 12 часа и продължителността на превъртания малцови Uo кутия всеки ден в една секция за целия период на пивоварен - съответстващ брой пъти. Готов малц от последния раздел се зауства в бункер. Първите две секции на освободената чист и се промива и се подготвя за следващото зареждане. По време на покълването. като конвенционалните тигани solozhenip това се продухва с климатик и напоени. [C.139]
Продължителност понижено поникване на ечемик и овес малц 8-9, 7-8, пшеница, ръж 5-6, просо до 4-5 дни. И амилолитичен дейност dekstrinoliticheskaya gibberellizovannogo малц и малц поток зърно при обработката на различни суровини, са показани в таблица. 24 и 25. [c.144]
качество Malt. Оценена в лабораторията и на amilolnticheskoy капацитет dekstrinoliticheskoy и органолептичен - текстура зърно, неговата миризма и вкус, дължина на корен и зародишен слой, външния им вид. Определяне на първите две характеристики изисква използването на определени видове оборудване и реактиви специфични квалификации. качествени малц органолептични характеристики са следните фигури [4, 6, 7]. Стриване на прах прахови зърна вътрешните им съдържание се стрива между пръстите лесно и разрезът през тях зърно върху твърда повърхност оставя бялата линия. Няма достатъчно покълнали зърна, когато се усещат шлифовъчни зърна. Malt трябва да имат приятна миризма на плодове или зеленчуци. Ечемик - краставици, просо - ябълки. Вкусът - сладко. Всички семена трябва да бъдат покълнали еднакво с дължината на ембрионални лист под плява bolochkoy за ечемик и овес, на десетия ден от кълняемост не трябва да надвишава дължината на зърното. Корените трябва да бъде 3 - i5 парчета с дължина от 1.5 -. 2 cm На външен вид те трябва да бъдат [c.51]
Въплътена зърно се поставя на покълване в настоящата височината купчина 0,6-0.7 м. След повишаване на температурата до 23-24 ° С и зърно лопата разсейване в легло 0.4 m височина. Ламели се извършва най-малко 2-3 пъти на ден, като температурата се поддържа на зърното в първите 2 дни при 19-20 ° с, крайният малц rascheniya- 13-14 ° с [c.53]
KI група се отнася vysokofermentativny малц (диастазната малц, диа-Фарин) дълго и бързо покълване и малц каша за подкисляване (протеолитично малц). Използването на такъв малц дава някои предимства. особено при използване на несмлян суровина. Група II е представено чрез оцветяване (карамел и тъмно), цвят (изгори), ароматен (задушени или ферментирал) и витамин меланоидин малц. Тази група осигурява сортовите характеристики на бира, подобрява неговото качество и дълготрайност. [C.76]
Целта на покълване малцът е синтезът и активирането на неактивен ензим. под влиянието на който по време на триене се постига чрез разтваряне на всички зърнени резерви вещества. На покълнали зърна се случват едни и същи биохимични и физиологични промени. и че в естествения поникването в почвата. Zarodiia преход от латентност на активен живот е възможно само при достатъчно влага, наличието на кислород и оптимална температура. [C.1022]
Статично malthouse, работещ на принципа на комбиниране на процеси на накисване и ечемик покълване и suschki малц в едно устройство (фиг. 20.6) се състоят от блок 4 за накисване, покълване и suschki малц с schnekovym voroschitelem 5, генераторът топлина 1 до вентилатора 2 и камерата YuS инсталация фен 9. сортирани ечемик след претегляне подава в пералната елемент 3, предварително напълнена до половината от обема на водата 14. температура от 15 ° с Изпълнен с вода и промивната апарат 5 зърно оставен сам за 20 30 минути, след което сместа от зърно и вода се разбърква енергично със сгъстен въздух и отстраняване на сплавта в поток непрекъснато вода. След апарат за предварително измиване се добавя 3 зърна в дезинфектанта, а след това - стимулатор на растежа. След [c.1029]
След приключване svezheprorosshy посадъчна малц апарат 4 се подлага на сушене и топлинна обработка изсушаващ агент. получен в генератора топлина 1. сушене и лечение на малца топлината се осъществява без разбъркване в продължение на 20 часа. Консумацията на изсушаващ агент за сушене малц е 4. 4500m (H-м) при налягане от 1000 Ра. След поток сушител се намалява до 2 000 м / (з-т) при налягане от 400 Ра. По време е необходимо за сушене на малц не само за отстраняване на излишната влага от тях. но също така да се осигури благоприятни условия за възникване на физиологични, биохимични и химични процеси. в резултат на което продуктът придобива определени технологични свойства. [C.1030]
В горните формули, Os и Са, съответно, масата на пречистен ечемик потопен зърно, малц и малц svezheprorosschego време на разтоварването от апарата, кг цезий, Ss, Sa - специфични зърна топлинен капацитет, съответно, малц апарат стена материал. кДж / (кг К), и - температурата на потопен натоварване зърно и svezheprorosshego малц по време на разтоварването, ° С г - Специфично количество топлина vsche-контролиран при поникване на зърно на 1 кг загубата на сухо вещество, кДж / кг (= 17 982 кДж / кг) 8 - загуба на твърди вещества по време на покълването, кг / и / 2 - специфично енталпия на кондиционирани и отпадъци въздух, кДж / кг - на скорост малц аериране на въздушния поток, кг и - коефициент на топлопредаване на околната повърхност въздух малц [а = 25.12 кДж / (з m К)] F - площ. малц заети в превозното средство, т - температурната разлика между температурата на средата и стайна температура, ° С solodorascheiiya продължителност Тг, ч [c.1032].
През първите 2-3 дни на покълване в пневматичната LLR за настоящите влажност малцов ечемик и овес, малц трябва да бъде 50-52%, пшеница - 48-50, ръж - и просо 46-48 - 43-44%. В следващите дни количеството вода за polnva намалява, така че съдържанието на влага на крайния yach- [c.56]
Важен фактор е степента на разтворимост на тялото на скорбяла храни в зърното по време на покълването. Нишестето в тялото на брашно е в клетките, стените на които се състоят по същество от хемицелулоза. Тези клетъчни стени са разрушени по време на покълването. Благодарение на тази скорбяла зърна се освобождава и може да се превърне в ниско тегло амилаза декстрини и захари молекулни. Моно- и Oli-gosaharndy, както и аминокиселини. образувани по време на покълването в малко количество. Те са прекурсори за образуването на специфични ароматизиращи и оцветяващи агенти. срещащи се във фазата на сушене. Тези продукти дават типичен малц вкус и кафяв цвят. [C.84]
Haufenfuhrung е за пивоварни, текущата работа (малц поникване). [C.188]
Наръчник за производство на алкохол Суровини, технологии и tehnohimkontrol (1981) - [c.53. c.54]
Свързани статии