Създаване на машината е един от най-важните етапи от неговата работа. Правилната настройка за увеличаване на производителността, качеството на продуктите и опазването на живота на оборудването.
Nalaldka - Изготвяне на производствено оборудване и инструментална екипировка за технологични операции.
Podnaladka - пренастройване технологично оборудване и (или) инструменталната екипировка, когато операцията по процес за възстановяване на постигната при определянето на параметрите.
настройка CNC машина включва подготовката на режещия инструмент и инструмента, разположения агенции, работещи на машината в изходно положение, първите опити машинни части, които правят корекции на позицията на инструмента и режим на обработка, корекция на грешки и пропуски в програмата за контрол.
Важна стъпка в създаването на американски бази и консолидация на заготовки. При определяне ?? enii базирани схема е изключително важно да се знае, проектните характеристики на оборудването, за да се установи по-специално с разполагането на елементи, които осигуряват устройство или детайла.
За CNC стругове базирани схема селекция използва се редуцира до избора средства за осигуряване на детайли (различни патронници), и до избора на елементи и настройка на избрания инструмент (например, конвенционален или сурова камери).
Важно е да се отбележи, че за пробиване, фрезоване и пробивни машини по различни схеми за разполагане:
- Директно на масата за машини с ЦПУ;
- В устройството, ĸᴏᴛᴏᴩᴏᴇ инсталирана на масата на машината;
- Устройството се монтира върху координатната табела;
- Директно на координатната плоча.
Директен монтиран върху заготовката на машината маса с голям размер, добра опорна повърхност и удобна повърхност за фиксиране. Въпреки това, размерът на освобождаване трябва да бъде относително малък и сложността на обработка е относително висока (например, лечение на малки партиди от части на тялото за смилане и trgt ?? evyh машинни операции при висока концентрация). В същото време процентът на времето, прекарано на инсталацията ще е незначително.
В случай, че позицията е малка, не е удобно повърхност за закрепване, увеличен обем на емисията, намаляване на концентрацията на операциите и като резултат има изключително важна во намали времето, за да преинсталирате заготовки, цялостната ?? esoobrazno устройства употреба. В това устройство трябва да бъде инсталирана на масата на машината или на координатната плоча. Координира плоча подобрява точността на инструменти за монтаж и бързо освобождаване.
Има няколко възможности за местоположението на устройства на машини с ЦПУ.
- Устройството може да отнеме само една възможна позиция. В този случай, не е нужно да го калибрирате. Пример - закрепване струг патронник на вретеното на машината, инсталирането на въртящата центъра на перото на опорно седло.
- Един произволно място по протежение на устройството OS ?? и произход, позволена от контролната програма. Тя е типична за фрезоване, пробиване и пробивни машини в случай, ако обработката се извършва с една ръка. Устройството трябва да се калибрира прилеп ъглово спрямо ?? Lin eynyh координати.
- Адаптацията следва да предприеме по отношение на работните органи на единствената позволена програма за контрол на позиция. Пример за това е въвеждането в експлоатация на частите на обработка на машини от няколко страни при включване масата на машината. Устройството трябва да се калибрира в ъглова посока по отношение на ?? лин eynyh координира както ?? лин посока eynom спрямо оста на въртене.
За правилен монтаж устройства имат съответни основния елемент (раздели, пръстите), които съответстват на основния елемент на масата на машината (слотове централен отвор). Комбинирането на тези основни елементи се постигне правилното поставяне на устройства в координатите на машината.
Ако няма такива елементи, или изисква по-прецизен инструмент настройка прилага триизмерна дорник. В същото време за измерване на шпиндела е фиксиран в шпиндела на машината ?? Е, движейки се на масата в желаната посока постигане на докосване на основните елементи на дадено устройство дорник, ако това е изключително важно да се използва набор от пространствени плочки. Важно е да се отбележи, че за изравняване на оста на шпиндела и центъра или оптични части, използвани tsentroiskateli индикатор.
Създаване на размера на главата.
Днес има системи, да се признае, че апарата. За тази цел, модулните инструмент единици, които са оборудвани с информационен носител това ?? като електронен чип. В инструмента са запомнени код instrumenta͵ и различни технологична информация, освен че чип може да се използва за запис на статистическа информация и разбира се на технологичния процес, който осигурява обратна връзка между процеса и обслужване на технологията за директно процес на изпълнение. Системата има специално устройство позволява да прочетете тази информация, да го приведе към компютър склад, CNC технология.
Модерен CNC устройство може автоматично carry''privyazku '' инструмент за координатната система на машината. За тази цел системата трябва да има специфично цикъл и устройство, позволяващо да следите местоположението на острието на инструмента. Потребителят просто инсталиране на инструмента и изберете подходящата команда от оператора.
При липса на инструмент тези systems''privyazka '', носен от пробните оператор вдлъбнатини. За да направите това, операторът е много важно да се извърши ръчно детайла роди малка дължина, прибира инструмента от детайла, без да го премести в заключено координата. Измерване на, включете instrumenta͵ режим задължителен за записване на данните от измерването в ЦПУ. Тази процедура е изключително важно да се яде най-Sun ?? координати.
Режими на работа на машини с ЦПУ. Машини с ЦПУ могат да оперират в няколко режима: автоматичен, полуавтоматичен, ръчно въвеждане, ръчен, инструмент колче.
В автоматичен режим за тестване на програмата за контрол, без да спира на един от помощните стоп команди.
В полуавтоматичен режим се осъществява една програма контролен блок. След това програмата е спрян, докато не "ключове press''Pusk".
В режим на ръчно въвеждане на оператора да настроите програмата за контрол, или да създадете нов, както и да се въведе константи (параметри) на машината.
В ръчен режим, операторът може да се премести на работа орган, установен технологичен команда (шпиндел старт-стоп, превключвателят охлаждане, промяна instrumenta͵ монтажните работи поток), извършване на прости реализации (машинно диаметър подбиват край).
Режимът свързване на инструмент, за да въведете информация за действителното положение на режещия инструмент в координатната система на машината и се вписва в компенсация на износването на инструмента.
Контроли. За оператора в ръчен режим, са предвидени следните контроли: един бутон и изключване на шпиндела, инструмент и осова скоба-спин, променете instrumenta͵ ключове или посочващо устройство, като например контрол джойстик за движение на органите по координатните оси ?? ите на фуража за рязане или бърз ход, колелото за отделни движения на работните органи, работни органи на бутона за рестартиране in''Nul '' машина. Почти напълно ех ?? CNC машини са коректори работни фураж и за машини с променлива скорост устройство и скорост на шпиндела в обхвата от 0-120%.
Алармени органи. Алармени органи могат да бъдат разделени в три групи: група операционна сигнал, оперативни сигнални лампи, диагностични предупредителни светлини и цифров дисплей на устройството.
Работна лампа сигнализира готовността за извършване на цикъл, съответстващ единици: превключвател машина към мрежата за да активирате избрания и др.
прецизен контрол. Необходимо условие за осигуряване на желаните части точност с механична обработка, работещи в автоматичен цикъл, е да съответства на действителния размер на размера, определен в програмата за контрол. Това състояние зависи от поддържането на позицията на режещите ръбове на инструменти и машини бази по отношение на произхода. За тази цел е от съществено значение, за да компенсира грешките на статична настройка, развитие, в резултат на намаляване на износването на инструмента и термична деформация система СПИН, както и в резултат на замяната на инструмента.
За да се реши този проблем с помощта на автоматични системи за да се гарантира точността на корекция на статична настройка на подобна позиция. точност Корекция на корекцията на позицията на статично почивка е необходимо, когато машината за конвертиране непосредствено преди обработката на първата част на следващото парти. На този етап грешката е най-голямата стойност. Автоматично регулиране корекция може да се извърши директно в комплекта обработка на части, след цикъла на една или няколко обработка. Тази корекция ви позволява да се намали влиянието на експлоатационните фактори систематично. Съвременните машини с ЦПУ имат специална система за прецизен контрол.
Помислете за системата за автоматично коригиране на струг с ЦПУ. Това устройство открива отклонение на върха на инструмента на режещия ръб поради износване, температурни деформации или замяна плоча. Отклонение от резец връх позиция се измерва в две перпендикулярни посоки, съответстващи на образуването линг ?? eynyh и радиални размери на частта. Процесът на измерване се извършва чрез определяне ?? ennoy NC програма система. Според системата за контрол команда купола се показва в определено ?? ennoe позиция, на която инструментът е инсталирана в положението за измерване. Освен това има настройка движение на кулата, докато се допре до режещия ръб на върха на измервателната сонда. На следващо място, кулата се връща към позицията на измерване, след което движението на вмъкване се провежда за другия координира.
Въз основа на резултатите от измерването се прави автоматична корекция в NC блок, който позволява да се компенсира промяната в позиция на ръба на режещ инструмент. Такава корекция непокътнат ?? esoobrazno произвеждат точно преди завършване пропуск.
Тестване и оценка на новата програма за контрол. Много важен етап от работата е за отстраняване на грешки на новото ПУ. Тази корекция фаза изпълнява повечето от изцяло ?? регулатор или регулиращо заедно с програмист технолог. По време на грешки UE провери неговата оптималност на параметрите, качеството на обработка, липсва устойчивост на вибрации instrumenta͵ приемлива чип. Според резултатите от обработката на изпитваната проба UP редактиране. На най-високия резултат за редактиране НАГОРЕ, за да бъде постигнато само с използването на теоретични знания в областта на метал, както и творчество.
- нула програма е избран извън работната площ, ᴛ.ᴇ. ;
- технология използвана команди без изпълним машина;
- Инструменти на празен ход движения и промени боли за елементи на машината, закопчалката щракване или детайла.
Най-голямо внимание трябва да се провери вероятността за наличие в програмата на третия вид грешка, която може да доведе до авария, щети скъпи инструменти. Една нова програма непокътнат ?? esoobrazno работа в полуавтоматичен режим, проверка на всеки кадър, преди да работите извън програмата. Ситуацията се свързва с нежелани сблъсъци с елементи за металообработващи машини може да възникне и при неправилно и инструмент за въвеждане на корекция. Поради тази причина, тестът трябва да се работи на разстояние NC, преди да започне нов инструмент за проверка на коректността на its''privyazki ''.
Когато се работи по първите UE целите ?? esoobrazno намаляване на скоростта на движение на работни органи, използвайки контрола на фуражите. Когато непланирана съприкосновение със заготовката или инструмента другите елементи е изключително важно, за да спре потока с подходящ ключ. Когато се натъкват на пречки инструменти по време на смяната му трябва да използвате бутон за аварийно спиране.
С цел да се спести материал в случай на големи части, НАГОРЕ финес се извършва с помощта на евтини и се нанася лесно материал.
За да се оцени оптималната UE се ръководи от принципите на изграждане на процесите на машини с ЦПУ. Основната отличителна особеност - интегриране на обработка, ᴛ.ᴇ. последователно изпълнение на голям брой преходи, изпълнявани от различни инструменти. Характерът на постепенния преход от типове стратегии, за да завърши.
Следващият етап на тестване оптималност UP - оценка на уместността на избора на рязане условия. По време на грубо шлифоване, изключително важен за постигане на максимална производителност, критерият за избор на режим за рязане е икономически живот на инструмента. Когато завърши решаващата роля на изискванията за точност и обработка на повърхността.
В процеса на това отстраняване на грешки е много важно да се провери съответствието на надеждността на инструмента присъщите условия на рязане и машина осигуряване на детайла. Особено внимание следва да се обърне на появата на вибрации, тъй като вибрации допринасят за унищожаването на инструменти и увеличено износване на компоненти на устройството. Гасят вибрациите чрез промяна на скоростта на рязане, фураж или дълбочината на рязане. Най-често се появяват, когато вибрациите рязане на тънки чипове, в тази връзка, най-прост метод на вибрациите - увеличение фуража за оборот. възникване на вибрации също допринася за много остър ръб, с неговите тъпи вибрации може да спрат спонтанно. Сигурно забавя вибрации фаска на режещия ръб притъпява инструмента за острие. Работите фаска на предната повърхност на режещата част на инструмента под ъгъл от -15 º. Фаската може да се направи с помощта на диамантен бар, без да сваляте инструмента от машината.
При завиване и пробиване на основни показатели ?? яде правилно избрани условия рязане е природата на чипа. Освобождаване от отговорност за чипове представлява заплаха за инструмента, тъй като не се отстранява независимо от зоната на рязане. Най-доброто от Sun ?? яде показатели са натрошени чипове. Решаване на проблема с фрагментацията на чипове по три начина:
Една промяна в движението на работните органи;
Даването на предната повърхност на съответната формовъчния инструмент;
Промяна на работните елементи на трафика води до усложнение UE, и да се увеличи времето за обработка. Най-обещаващите е използването на специален инструмент или смилане инструмент, с прилагането на оборотите грундира с контролни функции чип. Също така, чип фрагментиране може да се постигне чрез увеличаване на терена и (или) редуциране на скоростта на рязане.
В някои случаи, например при програмирането на сложни детайли контурни цели ?? esoobrazno изпълняват заговор движение на режещия инструмент с помощта на софтуер.
Свързани статии