МИНИСТЕРСТВО НА ОБРАЗОВАНИЕТО И НАУКАТА НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ
Федералната агенция ЗА ОБРАЗОВАНИЕ
Санкт Петербург институт по машиностроене (LMZ-VTUZ)
Startup и експлоатация на металорежещи машини с ЦПУ
Препоръчителна Образователна и методичен асоциация на образованието като учебник за студенти, обучаващи се в областите, в областта на инженеринг за автоматизация (EMA AM): "Konstruktorskotehnologicheskoe софтуерно инженерство индустрии", "Автоматизирани технологии и производство", а областта на "Машиностроене", "металорежещи машини и системи", "Автоматизация на технологични процеси и производството в машиностроенето
В ръководството адресирано настройка и експлоатация на CNC, включително контрол на машината в различни режими, регулиране на процесите и автоматизация на процесите триизмерна конфигурация и контрол въпроси.
Наръчникът е предназначен за студентите от техническите специалности, както и специалисти в работата на металорежещи машини с ЦПУ.
Il.- 69 bibl.- 35 заглавия.
Рецензенти: доктор на техническите науки проф. V.V.Maksarov (NWCO) Ph.D. Доц. R.N.Bityukov (PIMash)
Корекция на CNC е крайния етап на технологична подготовка автоматизирано производство, което обобщава всичко предишната работа по проектиране на технологична операция и изготвяне на програми за контрол.
За успешното и ефективно функциониране на регулиране на машината с ЦПУ от регулатора изисква висока квалификация в различни области на техниката. Уреждам трябва да имат отлични познания по дизайн на машината и да бъде в състояние да го управляват във всички режими. Той трябва да се движите на технологичното оборудване - устройства, рязане и помощните средства. С въвеждането на новия регулатор програми често се озовава в ролята на технология, програмиране, а в ежедневното функциониране на машината изпълнява функция на специалист по електроника и механика.
Без преувеличение можем да кажем, че в съвременното производство на регулиращите металорежещи машини с ЦПУ е една от централните фигури. Това общопрактикуващ (за предпочитане с висше образование), които имат задълбочени познания и умения в областта на машиностроенето, програмиране, електроника и компютърна техника. Професията на регулатора не може без такива качества като творческа дейност, както и способността да работят самостоятелно с техническа литература. Това се изисква от първоначалния си характер на задачите, както и непрекъснатото подобряване на металорежещи машини с ЦПУ и различни аксесоари.
Особено важна е ролята на регулатора в работата на СБС, където в допълнение към създаването на машини се е необходимо да се гарантира ефективно сътрудничество на всички производствени единици, включително устройства за обработка и автоматичното управление.
Учебник не претендира за справяне с всички сложни задачи, свързани с въвеждането в експлоатация на автоматизирана техника. Материалът на представяне, ограничено регулиране на CNC като отделни технологични модули. Част 1 и 2 на технологичното приспособяване и размерите на настройките на въпросите. Секцията 3 показва характеристики на процеса на автоматизиран контрол.
1. Коригиращи MACHINE CNC
1.1. Основните етапи на настройка
Стандарти Estd (. ГОСТ 3.1109-82 и т.н.) има две условия: настройка и podnaladka.
Корекция - подготовка на технологично оборудване и инструментална екипировка за технологични операции.
Podnaladka - пренастройване технологично оборудване и (или) инструменталната екипировка, когато операцията по процес за възстановяване на постигната при определянето на параметрите.
По отношение на металорежещи машини с ЦПУ настройка включва инструменти и средства за обучение извън работните части на машината във фиксирано положение, инсталационната програма и ZO корекция инструмент, тест обработката на първата част, корекция на грешки и пропуски в програмата за контрол. Podnaladka се крие най-вече при вземането на своевременни корекции в (поради износване или триизмерна тъп подмяна инструмент) инструмент. Разбираемо е, че машината с ЦПУ е в добро състояние и не изисква "е" настройка, която се извършва от представители на съответните инженерни услуги или сервизни организации.
Основните етапи могат да бъдат разграничени в създаването на машини с ЦПУ на процеса:
- изход във фиксирана позиция;
- Монтаж на аксесоари и инструменти;
- програма входен контрол;
- оценка на програмата и нейното регулиране (за новия UE).
Най-важният етап е триизмерна конфигурация, която е да се хармонизират на машината координатни системи, софтуер и инструменти. Техниката на триизмерна конфигурация изисква по-подробно проучване и се обсъжда по-подробно в раздел 2.
За да се сближат оценява времето, прекарано на въвеждане в експлоатация на CNC може да използва опростена формула (виж Таблица 1.1.), Което се установи комуникация времето за настройка T PP (м) на броя на инструментите в регулиране K (бройки) и продължителността на автоматичен режим цикъл U T (m ). При коригиране на робот-технологични комплекси (RTC) или гъвкави производствени модули (GPM) се препоръчва да се увеличи регулаторни Т стойности PP 5% [15].
Таблица 1.1 Формула за изчисляване на времето за настройка
настройка на CNC
1.2. Добивът в фиксирана позиция
Допълнителна основа (характерни) точки CNC машина трябва да разпределят фиксирана позиция (AF) и нула на машината *.
Фиксираната позиция е отправна точка на измервателната система се определя със специални устройства (туристически спирки, крайни изключватели, позиционни сензори и т.н.), които се фиксират неподвижно към водачите на машината. Обикновено сензори AF монтирани на ограничение на хода за всяка координата.
Нулева машина съответства на началото на координатната система на машината. В крайна сметка, всички програмирани движения се превръщат в машини и серво-дискове се обработват точно нула машина.
За някои машини машината нула и ОП са едни и същи, че е причина за смесването на тези понятия в много учебници. Въпреки това, като цяло, AF и нула машина различни един от друг и трябва да се разглежда отделно (фиг. 1.1).
Фигура 1.1. Примери за взаимното разположение на машината нула и ОП:
и - за струг; б - за фреза
* В зависимост от машината дизайн отправна точка на Роднината
Той също така се позиционира промяната на инструмента, чейнджър stolov- на позиция
сателити, контрол на позиция и др.
Например, за стругове (Fig.1.1, а) нула машина М е подравнена с оста на въртене на шпиндела (Z-оста) и прехода фаза на границата на удар на координатната X. За фрези (Fig.1.1, б) може да бъде удобно да се нула машина М в централната позиция на таблицата, която не съвпада с AF в двете координати X и Y. връзката между нула машина
и FI е разположен под формата на машината параметри X AF. Y AF. Z FP, стойности се записват в памет energozaschischennuyu машина. регулиране
и закрепване AF сензори, извършени в завода. е позволено Допълнителна настройка на сензори в ежедневна употреба само в случай на извънредна ситуация. Обикновено се ограничава до промяна в настройките на X AF. Y AF. Z AF. С чрез което устройството може да бъде позициониран във всяка точка нула работно пространство.
След включване на машината и CNC инкубатора трябва да донесе на работните органи на ОП при всяка координата. Необходимо е да се свържете системата към машинната координатна измервателна машина система. Изходна команда в компютъра се намира в режим на ръчно управление чрез натискане на специален бутон на дистанционното управление. Обикновено, за всяка координатна му е снабден бутон изход AF. При някои модели с ЦПУ за достъп до РП трябва да определи не само позицията, но и посоката на движение ( "+" или "-"). Той се използва също и автоматично избиране на последователността и изхода по посока на AF. В този случай, на бутона за дистанционно е предвиден само един, независимо от броя на координати. Добив работни органи в FI за всяка координатна потвърди светлинен индикатор или специално послание на екрана. В най-модерните CNC е възможно да получите достъп до ОП не само ръчно, но също така автоматично от специален G-Team.
Движение на ОП на операционни устройства обикновено се извършва при по-висока скорост с намаляването на скоростта при подхода към сензор за прецизно спирка. Освен това машината оборудвана с датчици и предупреждение за спешни
Стоп. Един от вариантите на конструктивно изпълнение на тези спирания е показана на фиг. 1.2. На фиксирана линия за употреба машина 5 с вдлъбнатини върху движими тялото и - устройството прекъсвач 4. началника на вдлъбнатини инсталиран аварийно камери I и 7 превантивна камери 2 и 6, както и на точната спирка камера 3.
Фигура 1.2. Владетел с пътните камери и прекъсвач за единица
камера на въздействието от 3 до съответния краен изключвател инструктира скорост на забавяне (подготовка за точна изключване). Спрете да се идва от нула марка на информацията от сензорите сигнала. Между две съседни сигнали на нулевото деление е разликата от 2 до 10 mm удар в зависимост от вида на сензора. В тази връзка, безразличен, като в този момент към точното стоп-сигнал ще доведе до крайните изключватели на гърбицата 3 да се забави скоростта.
Фиг. 1.3. показва графика на скоростта V на работното тяло на пътя S, обяснявайки различни стоп условия съгласно интервала между командния сигнал за спиране и точно спиране.
Фигура 1.3. График промени работни скорост тялото на изхода във фиксирано положение
В началото на движение в ОА на част е увеличение в скоростта на V. предварително определена стойност Точната стоп-сигнал на датчика за обратна връзка да се прилага в точка Б. регулаторни условия спиране и точно спиране ще се извърши, ако скоростта команда забавяне на настъпва в точка Б.
Когато преждевременно издаване команди за спиране точка Б 1 активатор ще се премести за дълго време при ниска скорост и може да спре в точка Б, вместо на 1 точка B (поради ниската скорост на нестабилна и с прекъсвания характер на движението).
В забавяне команди за закъснението (в точка Б 2), въпреки рязкото спиране, задвижка пресичане на точка Б, и само след обратното движение в точка 2 достигне зададената точка Б. В този случай, защото на крайни изключватели задействане размиване обратното не може да се случи , Работното тяло ще продължи с ниска скорост, докато на следващия поради сигнал нулевата марка.
Такава ситуация е недопустимо, тъй като мястото на ОП (и следователно на земята) машината е неопределен. Работният орган спира в една или друга прехода фаза, разстоянието между които е стъпка между сигналите на нула марка. За да се измъкнем от тази несигурност трябва да се дължи на една малка промяна камера точна спре по линията на канала.
В границите на работния ход на работното тяло са предвидени за аварийно спиране, предназначени за защита на шпиндела гайката потегля от опорите, конвектори двойки се търкаля на разсейване на мъниста, таблици и поддържа от изхода на ръководството и др. Въпреки това, задействане на крайните изключватели на гърбиците I или 7 (вж. Фиг. 1.2) по себе си е вече спешни случаи, тъй като машината има два вида предупредителни спирки от камерите, 2 и 6, или чрез работната зона чрез настройките ограничение. В някои случаи е необходимо да промените позицията на спирките предупредителните, като например, когато смяната на касетите, отидете движение на Задно седло за стругове. В същото време не трябва да промените позицията на камера точната спирка, особено ако се извършва с компенсаторни вретена машина за грешки.
1.3. Монтаж на аксесоари и инструменти
При инсталиране на регулатора на средства и инструменти, се ръководи от следния списък на технически документи:
- настройка карта (SC / P);
- Работна карта (ОК);
- Иконки карта (SC);
- кодираща информация карта (ССТ).
Основните документи, тук са карта на настройка и скициране карти, които илюстрират процеса на настройка. Трябва да се отбележи, че стандартната форма на KH / P (ГОСТ 3.1404-86) не е съвсем подходящ за модерни машини с ЦПУ, въвеждане в експлоатация от които имат по-висок
Свързани статии