В апарата за разделяне на изомеризация продукт (фиг. 99) в първия си диспергира пентанова и хексанова фракция. Първият е бутан. образуван в резултат на напукване. Бутан се отделя в отстраняване на бутан. след което смес от п-пентан и изопентан в разделени пентанова колоната. Изопентан е завършен продукт. и п-пентан се рециклира към устройството изомеризация. Хекса-нови фракции на конкретен колона се изолира и диизопропил neohexane, и двете от които са готови продукти. В следващата колона се изолира п-хексан и methylpentanes връщат изомеризация. В останалата са висококипящи въглеводороди. се отстраняват от процеса. [C.527]
Оборотни средства (ОС) е изцяло консумирани в един производствен цикъл и разходите също се превръща в напълно цена на крайния продукт. [С. 14]
По време на производството на ППФ се влоши и цената на износването на частите, включени в цената на крайния продукт. [С. 14]
Кожухотръбен топлообменници са най-ефективни с компенсатор на плаваща глава, тъй като те са снабдени със строг обратен поток и добра компенсация на термично разширение на тръбите по отношение на корпуса единица се дължи на факта, че един от tubesheets е подвижен и изключва възможността за смесване на суровините и крайния поток продукт. [C.84]
Всяко химично-технологична система се характеризира с набор от входни параметри и vyhodayh. Входните параметри на системата могат да бъдат - консумираните суровини. неговия състав и температура на изхода - консумация на крайния продукт. неговия състав, температура и т.н. сътресения могат да повлияят на системата. и контролни действия се използват за компенсиране на тях. Способността да се измери безпокойството включена в системата позволява автоматичен контрол на допълнителен сигнал, което подобрява системата за капацитет и контрол на качеството. В много случаи, целенасочени нарушения на климата е невъзможно. [С.5]
Полуготови и готови продукти се съхраняват в междинните и търговски паркове. Заводът има обикновено няколко търговски паркове. всеки от които е поставен петролни някои сортове. Обемът и броят на резервоарите в стопанството на резервоара вземат в зависимост от броя на стокови продукти, произведени и времето на тяхното съхранение. За всеки продукт, е препоръчително да се разпределят най-малко три продуктови резервоари, които осигурява постоянна операции на стоките, тъй като човек може да извърши натоварването, на друг в същото време хранене на продукта, а третият запълнени, за да се определи качеството на продукта в съда е празен или извършване на ремонти. [C.99]
Амониев ациклични метод. Едва различава от амоняк-цикличен освен че амониев бисулфит разтвор UE регенерира, и се насища с концентриран серен диоксид до желаната концентрация и се отвежда като краен продукт. [C.58]
Ако процесът на производство (от суровината до крайния продукт) описва общоприети стандартни символи и означения, той може да бъде представен като една верига, от които човек може да получи необходимите технологични инструкции (къси, недвусмислени и ясни). [С.16]
След автоматично започва първото сушене на утайките прекратяване на мишката, по време на който е зададен на време релето (5 минути). Последвано от промиване на утайката върху hexachlorane мрежа кошница центрофуга охлажда от -8 до -12 ° С с чист метанол, пристигащи от хладилника е да се екстрахира от hexachlorane делта-изомер, замърсяването на крайния продукт. Промиване с продължителност 15-60 секунди. След промиване, автоматично започва втората сушене hexachlorane утайка, която продължава 20 минути. В края на втората утайки обезводняване центрофугата автоматично се изключва агрегата на електродвигателя. [C.165]
Особено внимание следва да се обърне на чистотата на суровините и крайните продукти, за да се предотврати разлагане на водороден пероксид. [C.125]
Реакционните продукти се подават към сепаратор газ 55. пълни с вода PDP екрани, където при разбъркване се изпаряват iptepsivpogo не са включени в въглеводороди реакционните и метил хлорид. В този съд се хранят цинков стеарат и антиоксидант. филтрира съдържание. суши се и се подава на преса, където тя преминава през kalapder, охладител и извежда като готов продукт под формата на пръстени. [C.225]
Масата на всеки вид суровина или енергия. която се изразходва за единица краен продукт. емитира при производството. наречени разходомери и kotorn коефициент се изразява в тонове [c.44]
Ако производственият процес се състои от няколко стотин па inii и всеки от тях отговаря на определен vmhod, общата tyhod крайния продукт по време на процеса, изразени от уравнение кае [c.51]
Изчислява цианамид растителни съотношения разход на производителността п суровини, ако азотиране SaSg консумира 1600m азот и коефициент си pspolzovaniya 0.75 краен продукт с масова фракция от N2 0,65. В pzvestkovo-torchers пещи използвани варовик с масова фракция СаСОз, 0.85. [C.60]
горната плоча двойки състав г / и влиза в кондензатора, където напълно флуидизиране. В някои случаи kopdepsat довежда до температура под точката на кипене. Част За източване на кондензата като краен продукт. 0 друга страна е смесен с храна поток В и влиза в колоната при нейната горна плоча. [C.152]
класификация SAE J300, използвани от производителите на двигатели, за да се определи степента на вискозитет на моторните масла, подходящи за използване в техните двигатели и производителите на масла за разработване на нови форми, производство и етикетирането на готовите продукти. [C.69]
Организация на проекта. въз основа на качествата на суровините и крайните продукти. vyeokie с температура на възпламеняване. Той носеше в стаята, за да не са експлозивни електрически съоръжения и е проектиран по обичайния изпълнението и фабрични работници. противоречи на правилата за сигурност, вярвайки, че той дава [c.36]
Горивния газ, образуван от тези реакции. Тя преминава през слоя от кокс, където се запазва издухан прах. Непрекъснато малко количество кокс добиви ефикасност кокс легло, изпълнява ролята на филтър. Груб прах, състоящ се главно от кокс лесно. се разпределя в циклон, и след охлаждане на газа - в електростатичен утаител. После се върна на установката. Обезпрашени газ се подава в скрубер, в който метод водата се отделя чрез промиване на газове, съдържащи се в солна киселина и Флуоросмолите. хлориди и тежки метали. Отпадъчните води преминава пречиствателна станция, където се неутрализира. В скрубер серни примеси, съдържащи се в газа (H2S, OS, S2) въздух окислява до елементарна сяра. което е краен продукт. Растението също генерира топлина. доставена от топлофикационните мрежи. [C.129]
Забележка. В промишлена практика, изходът понякога наричан количество продукт за единица тегло на суровината, например, получаване на сярна киселина или угарки / C (или т) в продължение на 1 U (у) печени пирит и т. D. Размерът на крайния продукт (Rprlk. ), получена от тази единица за единица време (т) в [c.174]
Свързани статии