Цинков фосфат цименти са широко използвани в стоматологията за определяне на различни видове фиксирани протези, ортодонтски устройства, кореново пълнене, като подложка за защита на пулпата. Бактерициден цимент, използван в детска стоматология за пълнене на млечни зъби.
Цинков фосфат цимент се състои от прах и течност взаимодействие един с друг по време на смесване, за да се образува теглото на цимента, с необходимите свойства.
Прах. Основната съставка на прах от цинков фосфат цимент е цинков оксид. В някои състави, използвани малки добавки от магнезиев оксид, силициев диоксид, бисмут триоксид и други съставни компоненти повлияе на функционирането и окончателни свойства на приготвената цимента. Магнезиев оксид добавя към цинков оксид в количество до 10%, за да се намали температурата на синтероване. Силициев диоксид - неактивен пълнител, и те се въвеждат в производствения процес за по-добро изпичане. бисмут триоксид се добавя към разпространява, плавност (еднаквост) svezhezameshannomu цимент, но в големи количества може да се увеличи малко времето на втвърдяване материал.
Съставките на праха се синтеровани заедно при температура 1000-1300 ° С в продължение на 4-8 часа или по-дълго, в зависимост от температурата. След това получената маса се смила и се обработва на фин прах, който се пресява за да се получат частици с необходимия размер. качеството на синтероване, разпределение на размера на частиците и състава - са основните фактори, определящи реактивността на прах, когато се смеси с течността.
Понастоящем Ленинград растения медицински полимери произвежда четири тук фосфат цимент (фосфат, фосфат за фиксиране спрямо конте и фосфат, съдържащ сребро). Прахове вътрешен фосфат цимент получава чрез калциниране, преди синтероване при температура 1000-1350 ° С партида, състояща се от цинк опис (80-83%), MgO (6-10%), малки количества от силициев диоксид и други добавки, последвано от пулверизиране на калцинат. Смилане на получената клинкер се провежда в 200-литров топкови мелници с отворен цинк до остатък на тест сито с размер на клетката от 60 микрона е не повече от 0.5% ·
Всяка от горните фосфат цимент различава строго определен състав на прах термообработка на режим на зареждане и съответните физико-механични свойства. Така visfat цимент се състои от бисмутов оксид прах, повишено количество на цинков оксид и магнезиев оксид, и температурата на изпичане на заряда при 300- 350 ° С по-ниска в сравнение с фосфат цимент, бисмутов оксид намалява интервала на настройка, насърчава бързо нарастване механична якост и да се подобри химическата цимент издръжливост. Visfat качество далеч надхвърля фосфат цимент: първо разтворимост не надвишава 0,2%, а вторият разтворимост е 0,5-0,6%.
Liquid. Течен цинков фосфат цимент се получава чрез въвеждане на разтвор на фосфорна киселина на алуминий и цинк, или други компоненти. Ако конвенционален разтвор на киселина съдържа около 85% фосфорна киселина и е сироповидна течност, течната цимент евентуално съдържа около 1/3 от водата. Частична неутрализация на фосфорна киселина с алуминий и цинк омекотява реактивност течност. Тези компоненти са наречени буфери. Намаляването на скоростта на реакцията СПИН в процеса на смесване, за да се получи хомогенна, без бучки, работещ цимент маса. Смесено цимент втвърдяване време може да се регулира от връзка разтваря фосфорна киселина и вода. Наличието на излишната вода намалява, и недостатъчно количество вода увеличава втвърдяване време. По този начин, чрез неутрализиране на разтвора киселина или регулирането на концентрацията на киселина са до течен цинк фосфат цимент на прах в реакция до получаване на маса цимент с оптимално време за втвърдяване и високи механични свойства.
течност вътрешен цинков фосфат цимент е разтвор на фосфорна киселина, частично неутрализирана с цинков оксид и алуминиев хидроксид. киселина неутрализация се провежда при температура от 80-85 ° С до пълно разтваряне на оксиди. Полученият разтвор се изпарява до определена плътност, филтрува се и след това се установява 10-14 дни. Крайният плътността на течността се регулира уплътнение или течност разреждане с избора на подходящ прах партида, пълна с което се освобождава за употреба.
Преди всеки цимент, произведен тук течност с определен състав. От 1972 година, в производството на цименти Ленинград растителни медицински полимери въведени течен състав, подходящ за смесване на всички четири естествени цинков фосфат цимент.
Химията на реакцията на втвърдяване. В процеса на смесване на прах от цинков фосфат цимент влиза в контакт с течността и химична реакция се инициира. По време на тази реакция, частична неутрализация течността. Алкално повърхност прах се разтваря частично, последвано от взаимодействие екзотерм.
Съединенията, образувани от реакцията се провежда между праха и течността се наричат цинков фосфат, магнезий, алуминий и други подобни. D. твърд цинков фосфат цимент е по същество цинков фосфат хидратиран аморфен мрежа, в която не са напълно разтворени прахови частици. Това силно пореста аморфна фаза. Съотношението на праховите частици и матрицата на фосфат варира в зависимост от размера на прах взети и течност. Закалена цимент с минимално количество фосфат матрица има по-добри физични свойства и даде по-добри клинични резултати.
Въпреки, че по време на реакцията не се образуват кристални фосфати в последващото нарастване на кристалите може да се случи Zn3 (РО4) 2 · 4Η20 за освобождаване на влага по време на втвърдяване.
Естеството на реакцията между цинков фосфат цимент на прах и течност в определяне характеристика път и окончателните свойства на масата на цимента. Точното количество на прах въвежда в течността бавно охладена плоча (20 ° С), осигурява необходимата цимент консистенция. Тези изисквания трябва да се спазват.
смесване плоча. Когато топлината там се счита за химическа реакция се ускорява, защото повишава активността на молекулните компоненти. По време на реакцията, чрез смесване на цинков оксид и фосфорна киселина генерира топлина. Тя трябва да се втрива бързо изчезване, в противен случай той ускорява реакцията. Това ускоряване на реакцията намалява работното време на цимента и не позволява фина манипулация с него преди отопление или втвърдяване.
Прилагане на дебелина достатъчно охладена плоча не позволява изграждане, възникващи в хода на топлината на реакцията. Температурата на стъкло за смесване трябва да е ниска, за да се охлади ефективно масата цимент, но не трябва да е толкова ниско, че да кондензира върху повърхността й влага. Достатъчен стайна влажност определя при крайна температура 18-24 ° С Ако кондензация възниква от времето на плоча изтъняване течности и цимент втвърдяване се намалява. Способността да се охлади плочата да се смесват без да образува допълнителна влага е изключително важно да се контролира скоростта на реакцията на цинков фосфат цимент.
Съотношението на прах. течност. Количеството на прах, който може да бъде включен в течност, определя свойствата на масата на цимента да бъдат смесени. По този начин, увеличаването на количеството на прах в разтвора е от основно значение за получаване на оптимални свойства на цимент и определянето на неговата последователност. По-голямата повърхност на праха, ς реагент течност, толкова по-бързо приключване на реакцията, при равни други условия.
Когато предварително определено дозирано количество от прах и течност или чрез поставяне на броя на компонентите е строго измерва към плочата както опитен и неопитен медицинска сестра може да измести цимент по-добре и да се получи по-добра консистенция. Докато ограничаване на количеството на прах, който може да бъде включен в течност, се определя от желаната консистенция, ефектът върху свойствата на цимент може да има други фактори. По този начин, минимално количество цимент смесване трябва да бъде такава, че да е удобно да се работи с него и да се прецени правилната последователност. Това съображение е по-важно от просто подготвя необходимото количество цимент. Не е желателно да се получи една или две капки смес цимент. Тегло получени материали по този начин толкова малка, че е трудно да се определи работните му параметри. Количеството на течност по време на подготовката за цимент разделите фиксиране трябва да бъде по-малко от 0,25 мл. Размерът на цимент в този случай отговаря на изискванията на международния стандарт. Имайте предвид, че съществуващите опаковки и IVS не осигуряват стабилни течни капчици.
Време на втвърдяване на смесен цимент зависи основно от абсорбцията на вода или загубата на течност. Излишните резултати вода в ускоряването на реакцията течностите на праха и да се намали времето на термообработка. Когато загубата на вода от цимент течни увеличава времето втвърдяване.
Разливане на течност не може да бъде поставен задния край смучене пипета или подаващото флакон, тъй като тя може да загуби някои вода чрез изпаряване, кристализация и причиняват замърсяване на неизползваната част от течността. Следователно, повечето от течен цимент се поставя в пластмасови флакони капкомер с малки отвори за дозиране. Този пакет е най-добре предпазва течността и най-удобен за използване.
Процедура на смесване. Смесване започне въвеждане на малка част от праха в течността, за да топлината, освободена в малко количество се образува и лесно разсейва. Този метод на разсейване на топлината по време на реакцията е по-ефективен от смесване на цимент охлажда върху голяма площ на плочата. За смилане цимент се използва достатъчно дълъг неръждаема стомана шпатула с тесни листа.
По време на неутрализацията на течност температурата на сместа е пропорционална на времето прах смесване. По този начин, ако количеството на прах инжектира в течността, по-голям, отколкото е необходимо за правилното триене с шпатула върху повърхността на пластина за подходящо време, реакционната температура е по-висока. По-голямо количество прах могат да се въвеждат в средата на периода на смесване. Количеството на нереагирал киселина в този момент е по-малко, тъй като е частично неутрализиран чрез въвеждането на първоначалното малко количество прах. Освободителната количество топлина е малък и лесно се абсорбира от студена плоча.
След смесване отново се прилага малко количество прах за да се получи краен цимент последователност. Така смесване започва и завършва въвеждането на малко количество прах: първата част да се получи бавно неутрализация течност докато контролиране на реакцията и последната част - за да се постигне желаната консистенция.
цимент време на смесване трябва да бъде достатъчно, за да се отстрани топлината еволюира и контролира реакцията на втвърдяване и да се получи гладка (еластична), еднородна консистенция. Слепване на частиците в прахообразна смес цимент влияе неблагоприятно сила маса и дебелина необходимо филм да се постигне хомогенност на масата по време на цялото количество на приложение на праха, всеки от последващото му част.
Подходящо време за готвене адекватна цинков фосфат цимент последователност за фиксиране е 90 секунди. време цимент втвърдяване се измерва от началото на месенето, включително последващото смесване на масата. Ако времето за смесване е изключително голям, масата на цимента в крайна сметка отслабена поради разрушаването на кланичния труп, който се образува и свързва заедно праховите частици от неразтворен.
Свързани статии